本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種鋼板的加工裝置。

背景技術(shù)：

日常生活中，鋼板已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，如裝飾、建筑、機(jī)械等領(lǐng)域。為了便于存放和運(yùn)輸鋼材通常采用卷輥式包裝。由于整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進(jìn)行加工制作零部件前，要將鋼板壓直，還要先進(jìn)行下料，即利用切割機(jī)對鋼板進(jìn)行條塊切割。目前適用于鋼板開平和切割的機(jī)器都是獨(dú)立設(shè)置的，即將鋼板通過開平機(jī)后，需要車輛和鋼車吊裝轉(zhuǎn)移至切割機(jī)，按照尺寸要求進(jìn)行切割，嚴(yán)重浪費(fèi)了人力物力，并且降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼板的加工裝置，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種鋼板的加工裝置，包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的傳送機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)、壓直機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)，機(jī)架的頂部的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送電機(jī)以及若干橫向架設(shè)于兩塊側(cè)板之間的傳送輥，傳送電機(jī)與傳送輥鏈輪傳動相連；除銹機(jī)構(gòu)包括高度可調(diào)的橫向除銹刷，橫向除銹刷包括除銹滾筒以及均勻設(shè)于除銹滾筒的外壁上的除銹刷毛；壓直機(jī)構(gòu)包括壓直電機(jī)、上壓輥以及可升降的立板，上壓輥設(shè)于傳送輥的上方，立板有兩塊且分別設(shè)于傳送輥的兩側(cè)，上壓輥的兩端架設(shè)于兩塊立板上；剪切機(jī)構(gòu)包括剪切輥、剪切電機(jī)、剪切隔板、以及U形的第一架板和第二架板，第一架板和第二架板設(shè)于剪切輥的兩側(cè)且底部分別與側(cè)板相連，剪切電機(jī)設(shè)于第一架板上，剪切輥通過剪切電機(jī)帶動，第一架板和第二架板的兩端分別通過U形連接板相連，U形連接板上設(shè)有軸承座，剪切輥的兩端架設(shè)于軸承座上，剪切輥上沿其軸向均勻設(shè)有若干環(huán)形的切割片，剪切隔板設(shè)于傳送輥的上方且兩端通過連接桿分別與第一架板和第二架板相連，剪切隔板上開設(shè)有若干與切割片相匹配的條形切割槽。

進(jìn)一步的，所述立板通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，升降機(jī)構(gòu)包括下橫板、氣缸和升降桿，下橫板與機(jī)架相連，氣缸設(shè)于下橫板上，氣缸的活動端連接有上橫板，上橫板的兩端分別通過升降桿與立板相連。

進(jìn)一步的，所述橫向除銹刷通過高度調(diào)節(jié)組件與側(cè)板相連，高度調(diào)節(jié)組件包括插板、工字塊和調(diào)節(jié)螺栓，插板與側(cè)板相連，插板的頂部開設(shè)有長槽，工字塊插設(shè)于長槽中，長槽的頂部設(shè)有T形塊，T形塊的兩端與插板相連，調(diào)節(jié)螺栓依次與T形塊和工字塊螺紋連接；除銹滾筒的兩端分別與兩側(cè)的工字塊相連。

進(jìn)一步的，所述除銹滾筒內(nèi)設(shè)有除銹液，除銹滾筒上開設(shè)有除銹液的流出孔。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有托座，傳送電機(jī)設(shè)于托座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在同一臺設(shè)備上可自動對不同厚度的鋼卷板進(jìn)行除銹、壓直和切割，通過更換切割片間距不同的剪切輥以及相適應(yīng)的剪切隔板即可切割不同寬度的鋼條，切割效率高且切割質(zhì)量好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的鋼板的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的圖1的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1和圖2，本發(fā)明所述的一種鋼板的加工裝置，包括機(jī)架10以及設(shè)于機(jī)架10上的傳送機(jī)構(gòu)、除銹機(jī)構(gòu)30、壓直機(jī)構(gòu)40和剪切機(jī)構(gòu)50。機(jī)架10的頂部的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板11，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送電機(jī)21以及若干橫向架設(shè)于兩塊側(cè)板11之間的傳送輥22。傳送電機(jī)21與傳送輥22鏈輪傳動相連。除銹機(jī)構(gòu)30包括高度可調(diào)的橫向除銹刷31。橫向除銹刷31包括除銹滾筒以及均勻設(shè)于除銹滾筒的外壁上的除銹刷毛。壓直機(jī)構(gòu)40包括壓直電機(jī)41、上壓輥42以及可升降的立板43。上壓輥42設(shè)于傳送輥22的上方，立板43有兩塊且分別設(shè)于傳送輥22的兩側(cè)，上壓輥42的兩端架設(shè)于兩塊立板43上。剪切機(jī)構(gòu)50包括剪切輥、剪切電機(jī)51、剪切隔板52、以及U形的第一架板53和第二架板54。第一架板53和第二架板54設(shè)于剪切輥的兩側(cè)且底部分別與側(cè)板11相連。剪切電機(jī)51設(shè)于第一架板53上，剪切輥通過剪切電機(jī)51帶動。第一架板53和第二架板54的兩端分別通過U形連接板55相連，U形連接板55上設(shè)有軸承座，剪切輥的兩端架設(shè)于軸承座上。U形連接板55的兩端分別通過L形調(diào)節(jié)桿59與第一架板53和第二架板54相連。L形調(diào)節(jié)桿59上設(shè)有調(diào)節(jié)長槽，通過調(diào)節(jié)長槽可調(diào)節(jié)剪切輥的高度。U形連接板55與L形調(diào)節(jié)桿59可拆卸相連，根據(jù)所需鋼條的寬度更換切割片56間距不同的剪切輥和相適應(yīng)的剪切隔板52。剪切輥上沿其軸向均勻設(shè)有若干環(huán)形的切割片56。剪切隔板52設(shè)于傳送輥22的上方且兩端通過連接桿57分別與第一架板53和第二架板54可拆卸相連。剪切隔板52上開設(shè)有若干與切割片56相匹配的條形切割槽58。

側(cè)板11的一側(cè)設(shè)有控制箱(圖中未畫)，控制箱上設(shè)有若干控制按鈕和工作指示燈。

兩塊立板43之間架設(shè)有擱置板，壓直電機(jī)41設(shè)于擱置板上，并通過固定條與擱置板相固定。壓直電機(jī)41與擱置板之間設(shè)有減震墊塊。

剪切隔板52的高度可調(diào)，跟根據(jù)不同的鋼板厚度調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)母叨?，剪切隔?2、第一架板53和第二架板54分別與連接桿57螺紋連接。

立板43通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行升降，并通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，使升降更加平穩(wěn)。升降機(jī)構(gòu)包括下橫板61、氣缸62和升降桿63。下橫板61與機(jī)架10相連，氣缸62設(shè)于下橫板61上。氣缸62的活動端連接有上橫板63，上橫板63的兩端分別通過升降桿63與立板43相連。通過升降機(jī)構(gòu)從而調(diào)節(jié)上壓輥42的高度，從而對不同厚度的鋼板進(jìn)行壓直作業(yè)。

橫向除銹刷31通過高度調(diào)節(jié)組件與側(cè)板11相連。高度調(diào)節(jié)組件包括插板71、工字塊72和調(diào)節(jié)螺栓73。插板711與側(cè)板11相連，插板71的頂部開設(shè)有長槽，工字塊72插設(shè)于長槽中，長槽的頂部設(shè)有T形塊74，T形塊74的兩端與插板71相連，調(diào)節(jié)螺栓73依次與T形塊74和工字塊72螺紋連接。除銹滾筒31的兩端分別與兩側(cè)的工字塊72相連。

除銹滾筒31內(nèi)設(shè)有除銹液，除銹滾筒上開設(shè)有除銹液的流出孔。

機(jī)架10的一側(cè)設(shè)有托座12，傳送電機(jī)21設(shè)于托座12上。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。