本發(fā)明主要涉及到金屬焊接領(lǐng)域，具體涉及一種用于軌道交通設(shè)備的負(fù)壓吸附焊接裝置和一種負(fù)壓吸附焊接方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的金屬焊接工作中，待焊接物在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，產(chǎn)生較大的焊接變形，焊件變形是指在焊接過程中，由于對(duì)焊件局部加熱與冷卻作用，使熔填金屬與母材附近產(chǎn)生熱應(yīng)變，這種熱應(yīng)變?cè)诤傅览鋮s時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，因而使焊件產(chǎn)生彎曲，扭曲或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，稱之為變形。尤其是當(dāng)待焊接物涉及到不銹鋼材料或者時(shí)待焊接物比較薄時(shí)，焊接變形更為嚴(yán)重，使得焊接后的產(chǎn)品尺寸不符合圖紙要求、不能正常使用、產(chǎn)品不美觀。

現(xiàn)有技術(shù)中減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施和存在的技術(shù)問題如下：

（1）反變形：大概給定一個(gè)趨勢(shì)，使待焊接物在焊接變形后朝著預(yù)想的方向變形，如果待焊接物表面需要焊接很多配件的時(shí)候就無法使用反變形，局現(xiàn)性較大。

（2）減少線能量：在規(guī)定的焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)，減少熱輸入是一種有效減少焊接變形的辦法，與焊接線能量有關(guān)的變數(shù)包括預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接層次（含焊道尺寸）、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類與極性、焊接位置和焊條直徑等。直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。需要嚴(yán)格制定焊接工藝規(guī)程，對(duì)于焊接操作者的焊接技術(shù)和操作者執(zhí)行也焊接工藝規(guī)程有很大的要求。

（3）工裝提前預(yù)防：待焊接物在焊接前，會(huì)設(shè)計(jì)相應(yīng)的預(yù)防變形的工裝，而工裝只是一方面起到預(yù)防變形。往往在使用焊接工裝焊接時(shí)，雖然待焊接物受焊接工裝的牽制力能保持很好的尺寸，平面度。但因?yàn)椴荒芗皶r(shí)散熱，在待焊接物收縮時(shí)，去掉焊接工裝后，變形依然存在，仍需要人工調(diào)校。

( 4）焊接完成后錘擊焊縫消除應(yīng)力：錘擊產(chǎn)生巨大的噪聲，污染環(huán)境，影響工人身心健康，錘擊過后會(huì)降低焊縫的韌性。

（5）焊接完成后進(jìn)行人工火焰調(diào)校：用氧乙炔焰進(jìn)行點(diǎn)熱，由于加熱點(diǎn)受熱膨脹，使軸的彎曲程度增大，然后立即澆水冷卻，工件驟冷收縮，使軸兩端上撓，而且上撓量超過加熱時(shí)增加的彎曲度，超過部分就是矯正量?；ㄙM(fèi)的時(shí)間較長的，其低下的效率必然形成生產(chǎn)瓶頸。

（6）當(dāng)待焊接物具有一定結(jié)構(gòu)時(shí)，如待焊接物為用于軌道交通設(shè)備（如高鐵、地鐵等）上的電氣柜，電氣柜柜體焊接平整度要求高，但柜體空間卻十分小，這使得如使用現(xiàn)有的火焰調(diào)校等其他方法進(jìn)行后期調(diào)校，會(huì)存在極大的操作局限，使得調(diào)校效果差，調(diào)校效率低，質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便快捷、焊接變形小、能降低工作成本、提高工作效率的負(fù)壓吸附焊接裝置和負(fù)壓吸附焊接方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種負(fù)壓吸附焊接裝置，包括負(fù)壓生產(chǎn)組件和負(fù)壓吸附板組件，所述負(fù)壓吸附板組件包括底部的負(fù)壓板組件和頂部的吸附板組件，所述負(fù)壓板組件和吸附板組件之間形成負(fù)壓吸附腔室，所述負(fù)壓生產(chǎn)組件和負(fù)壓吸附腔室連通用于抽取負(fù)壓吸附腔室內(nèi)空氣以形成真空負(fù)壓，所述吸附板組件上設(shè)有多個(gè)負(fù)壓吸附孔、用于在負(fù)壓吸附腔室內(nèi)形成真空負(fù)壓時(shí)將待焊接物負(fù)壓吸附固定于吸附板組件上以進(jìn)行焊接作業(yè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附板組件上還設(shè)有多個(gè)與負(fù)壓吸附孔相配合的密封件，多個(gè)所述密封件可拆卸地裝設(shè)于任意多個(gè)負(fù)壓吸附孔內(nèi)、用于將所述多個(gè)負(fù)壓吸附孔密封以在吸附板組件上形成局部的焊接區(qū)，所述待焊接物的焊接部于焊接區(qū)處進(jìn)行焊接作業(yè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述負(fù)壓吸附孔均為內(nèi)螺紋孔，每個(gè)所述密封件均呈螺釘狀用于旋入固定于負(fù)壓吸附孔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附板組件由導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，優(yōu)選由銅制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述負(fù)壓板組件包括構(gòu)成腔體的底板和設(shè)于底板四周的側(cè)板，所述腔體內(nèi)于底板頂面上設(shè)有多個(gè)呈陣列布置的凸起支撐塊，相鄰所述凸起支撐塊之間留有間距以形成相互連通的氣道，所述吸附板組件承載于凸起支撐塊上以和負(fù)壓板組件配合形成負(fù)壓吸附腔室，所述吸附板組件上的多個(gè)負(fù)壓吸附孔均對(duì)應(yīng)設(shè)于氣道的上方，所述負(fù)壓生產(chǎn)組件和氣道連通以快速抽取負(fù)壓吸附腔室內(nèi)空氣形成真空負(fù)壓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述負(fù)壓板組件于四周側(cè)板的頂部上設(shè)有一圈密封條，用于使負(fù)壓吸附板組件和待焊接物密封接觸后進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括底座和氣管，所述負(fù)壓吸附板組件通過氣管與負(fù)壓生產(chǎn)組件連通，所述負(fù)壓吸附板組件可拆卸地承載于底座上以進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)，所述負(fù)壓板組件的底面上設(shè)有一個(gè)以上的拉手、用于將負(fù)壓吸附板組件從底座上提起并移動(dòng)至帶焊接物上進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上于負(fù)壓吸附板組件的四周均設(shè)有一塊用于支撐待焊接物的焊接支撐板。

本發(fā)明還提供一種基于上述負(fù)壓吸附焊接裝置的負(fù)壓吸附焊接方法，步驟如下：

A）將吸附板組件與待焊接物接觸，使待焊接物的焊接部位于吸附板組件處；

B）負(fù)壓生產(chǎn)組件工作，抽取負(fù)壓吸附腔室內(nèi)空氣以形成真空負(fù)壓，并通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔將待焊接物牢牢地負(fù)壓吸附固定于吸附板組件上；

C）對(duì)待焊接物的焊接部進(jìn)行焊接作業(yè)；

D）焊接作業(yè)完成后，負(fù)壓生產(chǎn)組件停止工作，以使待焊接物不再負(fù)壓吸附固定于吸附板組件上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟A）中，根據(jù)待焊接物的焊接部的具體位置，調(diào)整吸附板組件與待焊接物的接觸方位，使得焊接部不處于負(fù)壓吸附孔處；或者，根據(jù)待焊接物的焊接部的具體位置，使用密封件將部分負(fù)壓吸附孔密封以在吸附板組件上形成局部的焊接區(qū)，然后使得待焊接物的焊接部處于焊接區(qū)處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，被焊接物被牢牢的負(fù)壓吸附固定在呈平面的吸附板組件上，使得被焊接物在焊接時(shí)不易發(fā)生扭曲形變，焊接完成的被焊接物的平面度大大提升。

（2）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，由于真空負(fù)壓吸附的作用，使得被焊接物上的焊接高溫能通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔迅速流失，減少了被焊接物熱容量的增大，減少了焊接結(jié)晶收縮，減少了導(dǎo)熱及熱膨脹系數(shù)增大等不利因素，使得被焊接物上的熱應(yīng)力集中被減少，進(jìn)而極大減少了焊接變形，實(shí)現(xiàn)了極佳的焊接效果。

（3）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，雖然采用真空吸附作用，但是并非盲目地直接吸附于被焊接物上，而是先通過呈平面的吸附板組件對(duì)被焊接物形成很好的平面支撐，再利用吸附板組件上的多個(gè)負(fù)壓吸附孔進(jìn)行分散式吸附固定，使得既能有效保證了平面負(fù)壓吸附的固定效果，同時(shí)又不會(huì)使被焊接物因強(qiáng)力吸附而出現(xiàn)焊縫下榻、或板面塌陷變形的焊接缺陷，有效保證了最終的焊接效果，特別適用于薄板與厚梁柱特殊產(chǎn)品的焊接需要。

（4）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，通過設(shè)置與負(fù)壓吸附孔相配合的密封件，操作人員可以根據(jù)不同待焊接物上的不同焊接部，在吸附板組件上填補(bǔ)以形成不同的局部的焊接區(qū)，直接避免了負(fù)壓吸附力造成的焊縫缺陷。同時(shí)，由于多個(gè)密封件可拆卸地裝設(shè)于任意多個(gè)負(fù)壓吸附孔內(nèi)，使得本發(fā)明的焊接裝置能夠適應(yīng)不同焊縫分布的待焊接物，使用范圍廣泛。

（5）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，吸附板組件由導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，使得在焊接作業(yè)時(shí)，被焊接物上的焊接高溫不但能通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔迅速流失，同時(shí)，吸附板組件也能夠最大限度的傳遞、分散焊接產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，進(jìn)一步減少了被焊接物熱容量的增大，進(jìn)一步減少了焊接結(jié)晶收縮，進(jìn)而極大減少了焊接變形，進(jìn)一步保證了極佳焊接效果的實(shí)現(xiàn)。

（6）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，通過設(shè)置凸起支撐塊和氣道，一是使得吸附板組件能夠得到很均衡的承載，使得吸附板組件自身不會(huì)因負(fù)壓吸附或者被焊接物的壓迫而出現(xiàn)下陷，有效保證了吸附板組件自身的整體平面性，進(jìn)而有效保證吸附板組件上的被焊接物的焊接平面度。二是相互連通的氣道能夠使得負(fù)壓吸附腔室內(nèi)的氣體能夠快速的被負(fù)壓生產(chǎn)組件抽取，以快速形成真空負(fù)壓環(huán)境后進(jìn)行吸附焊接，提高了工作效率。三是呈陣列布置的凸起支撐塊形成了呈陣列的氣道，使得每個(gè)負(fù)壓吸附孔的負(fù)壓吸附力都相對(duì)均衡，使得吸附板組件能實(shí)現(xiàn)均衡分布的負(fù)壓吸附，有效保證了待焊接物的均衡固定，進(jìn)而有效保證極佳的焊接效果。

（7）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，通過設(shè)置底座，形成了一個(gè)焊接工作臺(tái)，便于操作人員將大型的待焊接物直接放置于負(fù)壓吸附板組件上進(jìn)行吸附后的焊接作業(yè)。通過設(shè)置拉手，使得本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置能夠滿足多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的待焊接物的焊接需要，應(yīng)用范圍和應(yīng)用前景十分廣泛。

（8）本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接方法，有效減少焊接時(shí)焊縫收縮，使得焊縫成型良好，焊接變形少，最終使得被焊接物的焊接效果極佳，提高了焊接成功率，極大減少了焊接后的后期整形調(diào)校工作，提高了整體工作效率，降低了工作成本，有力保證了產(chǎn)品的極佳質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置的立體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3是本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置的俯視局部結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4是本發(fā)明的負(fù)壓板組件的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5是本發(fā)明的負(fù)壓板組件的剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖例說明：

1、負(fù)壓生產(chǎn)組件；2、負(fù)壓吸附板組件；21、負(fù)壓板組件；211、凸起支撐塊；212、氣道；213、密封條；214、拉手；22、吸附板組件；221、負(fù)壓吸附孔；222、密封件；23、負(fù)壓吸附腔室；3、底座；31、焊接支撐板；4、氣管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種負(fù)壓吸附焊接裝置，包括負(fù)壓生產(chǎn)組件1和負(fù)壓吸附板組件2，負(fù)壓吸附板組件2包括底部的負(fù)壓板組件21和頂部的吸附板組件22，負(fù)壓板組件21和吸附板組件22之間形成負(fù)壓吸附腔室23，負(fù)壓生產(chǎn)組件1和負(fù)壓吸附腔室23連通用于抽取負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)空氣以形成真空負(fù)壓，吸附板組件22上設(shè)有多個(gè)負(fù)壓吸附孔221、用于在負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)形成真空負(fù)壓時(shí)將待焊接物負(fù)壓吸附固定于吸附板組件22上以進(jìn)行焊接作業(yè)。

焊接作業(yè)開始前，先將待焊接物（例如不銹鋼板）放置于吸附板組件22上，然后開啟負(fù)壓生產(chǎn)組件1，負(fù)壓生產(chǎn)組件1抽取負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)空氣以形成真空負(fù)壓，此時(shí)，由于吸附板組件22上設(shè)有多個(gè)負(fù)壓吸附孔221，使得放置于吸附板組件22上的待焊接物會(huì)在超強(qiáng)的真空負(fù)壓的吸附作用下，被牢牢地吸附固定在吸附板組件22上。當(dāng)待焊接物被吸附固定住后，即可在待焊接物上進(jìn)行焊接作業(yè)。通過以上特殊的科學(xué)設(shè)計(jì)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一是焊接時(shí)，被焊接物被牢牢的負(fù)壓吸附固定在呈平面的吸附板組件22上，使得被焊接物在焊接時(shí)不易發(fā)生扭曲形變，焊接完成的被焊接物的平面度大大提升。二是由于真空負(fù)壓吸附的作用，使得被焊接物上的焊接高溫能通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔221迅速流失，減少了被焊接物熱容量的增大，減少了焊接結(jié)晶收縮，減少了導(dǎo)熱及熱膨脹系數(shù)增大等不利因素，使得被焊接物上的熱應(yīng)力集中被減少，進(jìn)而極大減少了焊接變形，實(shí)現(xiàn)了極佳的焊接效果。三是本發(fā)明雖然采用真空吸附作用，但是并非盲目地直接吸附于被焊接物上，而是先通過呈平面的吸附板組件22對(duì)被焊接物形成很好的平面支撐，再利用吸附板組件22上的多個(gè)負(fù)壓吸附孔221進(jìn)行分散式吸附固定，使得既能有效保證了平面負(fù)壓吸附的固定效果，同時(shí)又不會(huì)使被焊接物因強(qiáng)力吸附而出現(xiàn)焊縫下榻、或板面塌陷變形的焊接缺陷，有效保證了最終的焊接效果，特別適用于薄板與厚梁柱特殊產(chǎn)品的焊接需要（例如軌道交通車輛用的電氣柜的焊接需要）。綜上，通過以上設(shè)置，有效減少焊接時(shí)焊縫收縮，使得焊縫成型良好，焊接變形少，最終使得被焊接物的焊接效果極佳，提高了焊接成功率，極大減少了焊接后的后期整形調(diào)校工作，提高了整體工作效率，降低了工作成本，有力保證了產(chǎn)品的極佳質(zhì)量。

如圖1、圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，吸附板組件22上還設(shè)有多個(gè)與負(fù)壓吸附孔221相配合的密封件222，多個(gè)密封件222可拆卸地裝設(shè)于任意多個(gè)負(fù)壓吸附孔221內(nèi)、用于將多個(gè)負(fù)壓吸附孔221密封以在吸附板組件22上形成局部的焊接區(qū)，待焊接物的焊接部于焊接區(qū)處進(jìn)行焊接作業(yè)。當(dāng)被焊接物的焊接部位于負(fù)壓吸附孔221處時(shí)，強(qiáng)勁的真空負(fù)壓吸附力可能會(huì)造成焊縫缺陷。為此，本發(fā)明進(jìn)一步提供多個(gè)與負(fù)壓吸附孔221相配合的密封件222。操作人員可以根據(jù)不同待焊接物上的不同焊接部，利用密封件222在吸附板組件22上填補(bǔ)以形成不同的局部的焊接區(qū)，然后將該待焊接物上的焊接部對(duì)應(yīng)放置于該焊接區(qū)后，再進(jìn)行真空負(fù)壓吸附和焊接作業(yè)，直接避免了負(fù)壓吸附力造成的焊縫缺陷。同時(shí)，由于多個(gè)密封件222可拆卸地裝設(shè)于任意多個(gè)負(fù)壓吸附孔221內(nèi)，使得本發(fā)明的焊接裝置能夠適應(yīng)不同焊縫分布的待焊接物，使用范圍廣泛。

如圖2所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，每個(gè)負(fù)壓吸附孔221均為內(nèi)螺紋孔，每個(gè)密封件222均呈螺釘狀用于旋入固定于負(fù)壓吸附孔221內(nèi)。通過這樣的設(shè)置，使得每個(gè)密封件222不會(huì)被強(qiáng)勁的真空負(fù)壓吸附力吸進(jìn)至負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)，有效保證了焊接區(qū)的實(shí)現(xiàn)和后續(xù)焊接作業(yè)的進(jìn)行。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，密封件222也可以設(shè)計(jì)為其他形式，例如設(shè)計(jì)為長釘狀，使之插入負(fù)壓吸附孔221后也不會(huì)被吸附掉落，或者設(shè)計(jì)為楔形狀等，只要和負(fù)壓吸附孔221相配合，既能對(duì)負(fù)壓吸附孔221進(jìn)行堵塞密封，又不會(huì)被吸附掉落，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，吸附板組件22由導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，優(yōu)選由銅制成。通過這樣的設(shè)置，使得在焊接作業(yè)時(shí)，被焊接物上的焊接高溫不但能通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔221迅速流失，同時(shí)，吸附板組件22能夠最大限度的傳遞、分散焊接產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，進(jìn)一步減少了被焊接物熱容量的增大，進(jìn)一步減少了焊接結(jié)晶收縮，進(jìn)而極大減少了焊接變形，進(jìn)一步保證了極佳焊接效果的實(shí)現(xiàn)。在本優(yōu)選實(shí)施例中，吸附板組件22和密封件222均由銅制成，銅具有極佳的散熱性能，又能耐高溫。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，吸附板組件22也可以由其他導(dǎo)熱性好的金屬材料制成，例如鋁、銅鋁合金等。

如圖1、圖4、圖5所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，負(fù)壓板組件21包括構(gòu)成腔體的底板和設(shè)于底板四周的側(cè)板，腔體內(nèi)于底板頂面上設(shè)有多個(gè)呈陣列布置的凸起支撐塊211，相鄰?fù)蛊鹬螇K211之間留有間距以形成相互連通的氣道212，吸附板組件22承載于凸起支撐塊211上以和負(fù)壓板組件21配合形成負(fù)壓吸附腔室23，吸附板組件22上的多個(gè)負(fù)壓吸附孔221均對(duì)應(yīng)設(shè)于氣道212的上方，負(fù)壓生產(chǎn)組件1和氣道212連通以快速抽取負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)空氣形成真空負(fù)壓。

通過這樣的設(shè)置，一是使得吸附板組件22能夠得到很均衡的承載，使得吸附板組件22自身不會(huì)因負(fù)壓吸附或者被焊接物的壓迫而出現(xiàn)下陷，有效保證了吸附板組件22自身的整體平面性，進(jìn)而有效保證吸附板組件22上的被焊接物的焊接平面度。二是相互連通的氣道212能夠使得負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)的氣體能夠快速的被負(fù)壓生產(chǎn)組件1抽取，以快速形成真空負(fù)壓環(huán)境后進(jìn)行吸附焊接，提高了工作效率。三是呈陣列布置的凸起支撐塊211形成了呈陣列的氣道212，多個(gè)負(fù)壓吸附孔221均對(duì)應(yīng)設(shè)于呈陣列的氣道212的上方，使得每個(gè)負(fù)壓吸附孔221的負(fù)壓吸附力都相對(duì)均衡，使得吸附板組件22能實(shí)現(xiàn)均衡分布的負(fù)壓吸附，有效保證了待焊接物的均衡固定，進(jìn)而有效保證極佳的焊接效果。

如圖4、圖5所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，負(fù)壓板組件21于四周側(cè)板的頂部上設(shè)有一圈密封條213，用于使負(fù)壓吸附板組件2和待焊接物密封接觸后進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)。密封條213據(jù)有一定的彈性，使得待焊接物被吸附時(shí)會(huì)擠壓密封條213，進(jìn)而使得待焊接物仍被吸附固定在吸附板組件22板面上。通過這樣的設(shè)置，進(jìn)一步使得待焊接物能夠十分牢固的被吸附在吸附板組件22上以進(jìn)行焊接作業(yè)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，當(dāng)待焊接物不能全部覆蓋于密封條213上時(shí)，也可以利用前述的密封件222將未被待焊接物覆蓋住的負(fù)壓吸附孔221堵塞密封，也能使得待焊接物在極強(qiáng)負(fù)壓作用下吸附固定于吸附板組件22上。

如圖1所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，還包括底座3和氣管4，負(fù)壓吸附板組件2通過氣管4與負(fù)壓生產(chǎn)組件1連通，負(fù)壓吸附板組件2可拆卸地承載于底座3上以進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)，負(fù)壓板組件21的底面上設(shè)有一個(gè)以上的拉手214、用于將負(fù)壓吸附板組件2從底座3上提起并移動(dòng)至帶焊接物上進(jìn)行負(fù)壓吸附焊接作業(yè)。在本實(shí)施例中，負(fù)壓生產(chǎn)組件1為真空機(jī)，真空機(jī)通過氣管4抽取負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)空氣。通過設(shè)置底座3，形成了一個(gè)焊接工作臺(tái)，便于操作人員將大型的待焊接物直接放置于負(fù)壓吸附板組件2上進(jìn)行吸附后的焊接作業(yè)。而當(dāng)待焊接物為一復(fù)雜結(jié)構(gòu)體時(shí)，例如為軌道交通車輛用的電氣柜，而焊接部位于柜體內(nèi)部時(shí)，為便于柜內(nèi)狹小空間的操作，操作人員可以利用拉手214，將負(fù)壓吸附板組件2從底座3上提起并靈活移動(dòng)至柜內(nèi)的焊接部處，針對(duì)柜內(nèi)各個(gè)焊接部再一一進(jìn)行負(fù)壓吸附后的焊接作業(yè)。使得本發(fā)明的負(fù)壓吸附焊接裝置，能夠滿足多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的待焊接物的焊接需要，應(yīng)用范圍和應(yīng)用前景十分廣泛。在本實(shí)施例中，真空機(jī)與氣管4通過一個(gè)氣閥裝置進(jìn)行連通（圖中未示出），氣閥裝置即可以作為中間平衡閥，用于調(diào)節(jié)負(fù)壓吸附板組件2的氣壓，同時(shí)，氣閥裝置上設(shè)有多個(gè)接口，以滿足多個(gè)負(fù)壓吸附板組件2通過多根氣管4與真空機(jī)連接，以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)焊接工作。

如圖1所示，進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，底座3上于負(fù)壓吸附板組件2的四周均設(shè)有一塊用于支撐待焊接物的焊接支撐板31。當(dāng)待焊接物的體積或面積較大時(shí)，焊接支撐板31能夠?qū)υ摯附游镄纬珊芎玫闹?，使得其不?huì)發(fā)生折彎或其他形變，有效的保證了產(chǎn)品的完整性。在本實(shí)施例中，四塊焊接支撐板31均與負(fù)壓吸附板組件2設(shè)置為一個(gè)平面，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，焊接支撐板31也可以設(shè)計(jì)為一塊、兩塊或多塊，并且也不一定要設(shè)置在同一平面上，可以設(shè)置在不同平面以滿足不同結(jié)構(gòu)形式的待焊接物的支撐需要。

本發(fā)明還提供一種基于上述負(fù)壓吸附焊接裝置的負(fù)壓吸附焊接方法，步驟如下：

A）將吸附板組件22與待焊接物接觸，使待焊接物的焊接部位于吸附板組件22處；

B）負(fù)壓生產(chǎn)組件1工作，抽取負(fù)壓吸附腔室23內(nèi)空氣以形成真空負(fù)壓，并通過多個(gè)負(fù)壓吸附孔221將待焊接物牢牢地負(fù)壓吸附固定于吸附板組件22上；

C）對(duì)待焊接物的焊接部進(jìn)行焊接作業(yè)；

D）焊接作業(yè)完成后，負(fù)壓生產(chǎn)組件1停止工作，以使待焊接物不再負(fù)壓吸附固定于吸附板組件22上。

進(jìn)一步，在較佳實(shí)施例中，步驟A）中，根據(jù)待焊接物的焊接部的具體位置，調(diào)整吸附板組件22與待焊接物的接觸方位，使得焊接部不處于負(fù)壓吸附孔221處，即可以使得該焊接部位于多個(gè)個(gè)或者兩行負(fù)壓吸附孔221之間的空白處，避免了負(fù)壓吸附力造成的焊縫缺陷；或者，根據(jù)待焊接物的焊接部的具體位置，使用密封件將部分負(fù)壓吸附孔221密封以在吸附板組件22上形成局部的焊接區(qū)，然后使得待焊接物的焊接部處于焊接區(qū)處，也可以避免負(fù)壓吸附力造成的焊縫缺陷。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。