本發(fā)明屬于電力金具工裝設備技術領域，具體地說，尤其涉及一種均壓屏蔽環(huán)支架二次成型裝置。

背景技術：

高壓線路和變電廣泛使用均壓屏蔽環(huán)，用于均壓和屏蔽串型金具，防止產生電暈，并使無線電干擾符合要求。均壓屏蔽環(huán)支架是均壓屏蔽環(huán)的重要組成部分，一次成型、二次成型是其生產過程中的主要工序，也是決定均壓屏蔽環(huán)支架質量好壞的關鍵。傳統(tǒng)均壓屏蔽環(huán)支架的二次成型生產模式多為人工借助折彎工具手動成型，對操作人員經驗要求特別高，生產模式相對落后，生產效率很低，產品的精確度也難以得到保證。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種均壓屏蔽環(huán)支架二次成型裝置。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種均壓屏蔽環(huán)支架二次成型裝置，包括成型墊壓機構、支承機構以及固形機構，所述成型墊壓機構包括墊壓板塊、限位支架、限位擋板以及墊塊，所述限位支架、墊塊均與所述墊壓板塊固定連接，所述限位擋板可滑動式與所述限位支架固定連接；所述支承機構包括工裝支承主板、工裝主支架，所述工裝主支架可滑動式與所述工裝支承主板固定連接，所述工裝支承主板的一端與所述墊壓板塊固定連接，另一端則可滑動式與所述固形機構固定連接；所述固形機構包括滑塊、固定設置在所述滑塊上的產品托架、平衡板，所述滑塊兩側均分別鉸接設有角度調整機構，所述角度調整機構包括支承側板、固定設置在所述滑塊頂端的高度調節(jié)螺桿、支承螺桿、與所述支承螺桿螺紋連接的支撐桿，所述高度調節(jié)螺桿與所述平衡板螺紋連接，所述支承側板與所述支承螺桿固定連接，所述支承螺桿與所述支撐桿的首端螺紋連接，所述支撐桿的末端則與所述平衡板螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述限位支架上設有跑道型軌道，所述限位擋板經跑道型軌道、螺栓與所述限位支架固定連接。

優(yōu)選地，所述工裝支承主板上設有跑道型軌道，所述工裝主支架、滑塊均經跑道型軌道、螺栓與所述工裝支承主板固定連接。

優(yōu)選地，所述支承側板采用合頁與所述滑塊活動連接。

優(yōu)選地，所述支承側板上設有螺栓限位機構，所述螺栓限位機構包括固定螺母、限位螺桿以及調節(jié)螺母，所述固定螺母固定在所述支承側板上，所述限位螺桿橫穿所述固定螺母，并由所述調節(jié)螺母調節(jié)位置。

優(yōu)選地，所述墊塊為ABS樹脂材質。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明結構設計簡單巧妙，靈活度很高，可以適用不同型號的均壓屏蔽環(huán)支架，可根據(jù)實際生產的均壓屏蔽環(huán)的長短尺寸、角度大小等變化而自由調節(jié)，通用性很強，實用性也很強；

2.本發(fā)明生產效率高，對工人操作經驗要求低，產品精確度高，大幅度提高了企業(yè)經濟效益，可廣泛應用于電力金具制造企業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明結構示意圖；

圖3是本發(fā)明圖1的A處放大圖。

圖中：1.成型墊壓機構；2.支承機構；3.固形機構；4.墊壓板塊；5.限位支架；6.限位擋板；7.墊塊；8.工裝支承主板；9.工裝主支架；10.產品托架；11.角度調整機構；12.支承側板；13.高度調節(jié)螺桿；14.平衡板；15.支承螺桿；16.支撐桿；17.固定螺母；18.限位螺桿；19.調節(jié)螺母；20.滑塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：

一種均壓屏蔽環(huán)支架二次成型裝置，包括成型墊壓機構1、支承機構2以及固形機構3，所述成型墊壓機構1包括墊壓板塊4、限位支架5、限位擋板6以及墊塊7，所述限位支架5、墊塊7均與所述墊壓板塊4固定連接，所述限位擋板6可滑動式與所述限位支架5固定連接；所述支承機構2包括工裝支承主板8、工裝主支架9，所述工裝主支架9可滑動式與所述工裝支承主板8固定連接，所述工裝支承主板8的一端與所述墊壓板塊4固定連接，另一端則可滑動式與所述固形機構3固定連接；所述固形機構3包括滑塊20、固定設置在所述滑塊20上的產品托架10、平衡板14，所述滑塊20兩側均分別鉸接設有角度調整機構11，所述角度調整機構11包括支承側板12、固定設置在所述滑塊20頂端的高度調節(jié)螺桿13、支承螺桿15、與所述支承螺桿15螺紋連接的支撐桿16，所述高度調節(jié)螺桿13與所述平衡板14螺紋連接，所述支承側板12與所述支承螺桿15固定連接，所述支承螺桿15與所述支撐桿16的首端螺紋連接，所述支撐桿16的末端則與所述平衡板14螺栓固定連接。

優(yōu)選地，所述限位支架5上設有跑道型軌道，所述限位擋板6經跑道型軌道、螺栓與所述限位支架5固定連接。

優(yōu)選地，所述工裝支承主板8上設有跑道型軌道，所述工裝主支架9、滑塊20均經跑道型軌道、螺栓與所述工裝主支架9固定連接。

優(yōu)選地，所述支承側板12采用合頁與所述滑塊20活動連接。

優(yōu)選地，所述支承側板12上設有螺栓限位機構，所述螺栓限位機構包括固定螺母17、限位螺桿18以及調節(jié)螺母19，所述固定螺母17固定在所述支承側板12上，所述限位螺桿8橫穿所述固定螺母17，并由所述調節(jié)螺母19調節(jié)位置。

優(yōu)選地，所述墊塊7為ABS樹脂材質。

所述墊壓板塊4與沖床固定連接，將一次成型后的半成品均壓屏蔽環(huán)支架左側折彎處卡于所述產品托架10間，半成品均壓屏蔽環(huán)支架左支臂平放于所述工裝支承主板8上，其左支臂末端處墊于所述墊塊7上，并由限位擋板6固定位置；半成品均壓屏蔽環(huán)支架右支臂則平放在右側支承側板上，并由螺栓限位機構頂住，起到進一步限位作用，有效防止半成品前后移動。準備完畢后，啟動沖床(當然在沖床工作過程中需人工扶穩(wěn)半成品)，沖床沖頭向下運動，快速沖擊均壓屏蔽環(huán)支架左支臂末端，在沖床作用下，折彎式均壓屏蔽環(huán)支架左支臂末端成型便生成，即二次成型工作完成。均壓屏蔽環(huán)支架右支臂末端成型采取同樣操作步驟，不贅述。

本發(fā)明工裝支承主板8的一端與所述墊壓板塊4固定連接，另一端則可滑動式與所述固形機構3固定連接，所述工裝支承主板8上設有跑道型軌道，所述工裝主支架9、滑塊20均經跑道型軌道、螺栓與所述工裝支承主板8固定連接，換句話說就是，滑塊20可以根據(jù)實際均壓屏蔽環(huán)支架支臂的長短進行自由調節(jié)。

本發(fā)明角度調整機構11包括支承側板12、固定設置在所述滑塊20頂端的高度調節(jié)螺桿13、支承螺桿15、與所述支承螺桿15螺紋連接的支撐桿16，所述高度調節(jié)螺桿13與所述平衡板14螺紋連接，所述支承側板12與所述支承螺桿15固定連接，所述支承螺桿15與所述支撐桿16首端螺紋連接，所述支撐桿16的末端則與所述平衡板14螺栓固定連接；支承側板12采用合頁與所述滑塊20活動連接。通過高度調節(jié)螺桿13、支撐桿16以及支承螺桿15調節(jié)支承側板12與水平線之間的角度大小，也就是說通過上述機構可以實現(xiàn)根據(jù)均壓屏蔽環(huán)支架支臂與支架中部間的夾角大小自由調整角度的功能。本發(fā)明結構設計簡單巧妙，靈活度很高，可以適用不同型號的均壓屏蔽環(huán)支架，可根據(jù)實際生產的均壓屏蔽環(huán)的長短尺寸、角度大小等變化而自由調節(jié)，通用性很強，實用性也很強；本發(fā)明生產效率高，對工人操作經驗要求低，產品精確度高，大幅度提高了企業(yè)經濟效益，可廣泛應用于電力金具制造企業(yè)。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發(fā)明的權利要求范圍內。