本發(fā)明涉及四種使用內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，適用于精密超精密加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

液體靜壓導(dǎo)軌具有摩擦阻力小、使用壽命長、精度高、阻尼大等優(yōu)點(diǎn)，因而在超精密機(jī)床或功能部件中有著廣泛的應(yīng)用。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌在一般精度的數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心上應(yīng)用廣泛。

傳統(tǒng)的靜壓導(dǎo)軌采用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，一般有六個(gè)油腔，用戶購買后安裝較為復(fù)雜，但精度高。傳統(tǒng)的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌一般采用兩條導(dǎo)軌、四個(gè)滑塊配合一個(gè)滑臺(tái)的安裝方式。雖然用戶購買后，安裝較為便利，但是精度低，無法起到較佳的使用效果。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有類似于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌安裝方式的小型的內(nèi)置節(jié)流器靜壓導(dǎo)軌。本發(fā)明的內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，包括滑塊安裝板、滑塊、導(dǎo)軌條、導(dǎo)軌條底板和節(jié)流器，整體結(jié)構(gòu)或是方形滑塊包導(dǎo)軌條方式，或是導(dǎo)軌條包方形滑塊方式，或是V形滑塊包導(dǎo)軌條方式，或是導(dǎo)軌條包V形滑塊方式，四種方式?；瑝K安裝板上設(shè)置有沿導(dǎo)軌行進(jìn)方向的進(jìn)油孔，進(jìn)油孔兩側(cè)垂直于導(dǎo)軌行進(jìn)方向上設(shè)置有一對節(jié)流孔，節(jié)流孔由節(jié)流器安裝孔、測壓連接內(nèi)螺紋和豎直方向引油孔組成。

進(jìn)一步地，上述的內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，其中，當(dāng)采取方形滑塊包導(dǎo)軌條方式或是V形滑塊包導(dǎo)軌條方式時(shí)，采用的滑塊有兩個(gè)，采用的導(dǎo)軌條只有一個(gè)，當(dāng)采取導(dǎo)軌條包方形滑塊方式或是導(dǎo)軌條包V形滑塊方式時(shí)，采用的導(dǎo)軌條有兩個(gè)，采用的滑塊只有一個(gè)。

進(jìn)一步地，上述的內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，其中，所述滑塊上設(shè)置有對置油腔，對于方形滑塊，一般為6對(上下4對，左右2對)，對于V形滑塊，一般為4對(上下4對)。對置油腔中每個(gè)油腔對應(yīng)一個(gè)引油孔，滑塊在豎直方向上設(shè)置有若干回油孔。

進(jìn)一步地，上述的內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，其中，所述滑塊安裝板和滑塊之間、導(dǎo)軌條底板和導(dǎo)軌條之間均采用螺釘連接。上述的內(nèi)置節(jié)流器的小型靜壓導(dǎo)軌，其中，所述滑塊安裝板、上設(shè)置有用于整個(gè)結(jié)構(gòu)連接的螺紋盲孔，導(dǎo)軌條底板上設(shè)置有用于整個(gè)結(jié)構(gòu)連接的螺紋過孔，螺紋過孔的底部設(shè)置有放置O型密封圈的環(huán)形凹槽。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、安裝方便。具有類似于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝方式，用戶購買后方便安裝。

2、結(jié)構(gòu)緊湊。在進(jìn)油孔兩側(cè)放置有一對內(nèi)置節(jié)流器，經(jīng)節(jié)流器節(jié)流后的壓力油進(jìn)入一對對置油腔，左右側(cè)的測壓連接內(nèi)螺紋用于測定對置油腔壓力，不需連接外置節(jié)流器。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主剖圖，圖2為俯視圖，方形滑塊包導(dǎo)軌條方式靜壓導(dǎo)軌。

其中：滑臺(tái)安裝塊1、進(jìn)油孔1-1、節(jié)流孔1-2、螺紋盲孔1-3，滑塊2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，滑塊3，導(dǎo)軌條底板4、回油槽4-1、螺紋過孔4-2、峽口4-3，節(jié)流器5，節(jié)流器6，導(dǎo)軌條7。

圖3為本發(fā)明主剖圖，圖4為俯視圖，導(dǎo)軌條包方形滑塊方式靜壓導(dǎo)軌。

其中：滑臺(tái)安裝塊1、進(jìn)油孔1-1、節(jié)流孔1-2、螺紋盲孔1-3，滑塊2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，導(dǎo)軌條底板4、螺紋過孔4-2、峽口4-3，節(jié)流器5，節(jié)流器6，導(dǎo)軌條7，導(dǎo)軌條8。

圖5為本發(fā)明主剖圖，圖6為俯視圖，V形滑塊包導(dǎo)軌條方式靜壓導(dǎo)軌。

其中：滑臺(tái)安裝塊1、進(jìn)油孔1-1、節(jié)流孔1-2、螺紋盲孔1-3，滑塊2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，滑塊3，導(dǎo)軌條底板4、回油槽4-1、螺紋過孔4-2、峽口4-3，節(jié)流器5，節(jié)流器6。

圖7為本發(fā)明主剖圖，圖8為俯視圖，導(dǎo)軌條包V形滑塊方式靜壓導(dǎo)軌。

其中：滑臺(tái)安裝塊1、進(jìn)油孔1-1、節(jié)流孔1-2、螺紋盲孔1-3，滑塊2、引油孔2-1、回油孔2-2、油腔2-3、封油面2-4，導(dǎo)軌條底板4、螺紋過孔4-2、節(jié)流器5，節(jié)流器6，導(dǎo)軌條7、峽口7-1，導(dǎo)軌條8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

圖1和圖2，方形滑塊包導(dǎo)軌條方式靜壓導(dǎo)軌的具體實(shí)施方式為：

滑塊安裝板1和滑塊2和3之間采用螺釘連接，導(dǎo)軌條7和導(dǎo)軌底板4之間采用螺釘連接。滑塊安裝板1上設(shè)置有沿導(dǎo)軌行進(jìn)方向的進(jìn)油孔1-1，進(jìn)油孔1-1兩側(cè)放置節(jié)流器5和6，液壓油經(jīng)節(jié)流器5和6節(jié)流后，被引入到滑塊2和3上的對置油腔之中，其中兩個(gè)滑塊，上下共有四對對置油腔，左右共有兩對對置油腔?；瑝K安裝板1節(jié)流孔1-2上設(shè)置有測壓連接螺紋。經(jīng)節(jié)流器5和6調(diào)壓后，可保證滑塊2和3浮起?；赜涂?-2回上側(cè)油腔的液壓油，回油槽4-1用于收集液壓油，螺紋過孔4-2底部的密封溝槽放置O型密封圈，用于密封。滑塊安裝板1上設(shè)置有安裝用的螺紋盲孔1-3，導(dǎo)軌底板4上設(shè)置有安裝用螺紋過孔4-2，因此具備類似于滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝方式。

圖3和圖4，導(dǎo)軌條包方形滑塊方式靜壓導(dǎo)軌的具體實(shí)施方式為：

滑塊安裝板1和滑塊2之間采用螺釘連接，導(dǎo)軌條7和8和導(dǎo)軌底板4之間采用螺釘連接。滑塊安裝板1上設(shè)置有沿導(dǎo)軌行進(jìn)方向的進(jìn)油孔1-1，進(jìn)油孔1-1兩側(cè)放置節(jié)流器5和6，液壓油經(jīng)節(jié)流器5和6節(jié)流后，被引入到滑塊2上的對置油腔之中，滑塊2上下共有四對對置油腔，左右共有兩對對置油腔。滑塊安裝板1節(jié)流孔1-2上設(shè)置有測壓連接螺紋。經(jīng)節(jié)流器5和6調(diào)壓后，可保證滑塊2浮起。回油孔2-2回上側(cè)油腔的液壓油，導(dǎo)軌條底板內(nèi)部空槽用于收集液壓油，螺紋過孔4-2底部的密封溝槽放置O型密封圈，用于密封?；瑝K安裝板1上設(shè)置有安裝用的螺紋盲孔1-3，導(dǎo)軌底板4上設(shè)置有安裝用螺紋過孔4-2，因此具備類似于滾動(dòng)導(dǎo)軌的安裝方式。

圖5和圖6，V形滑塊包導(dǎo)軌條方式靜壓導(dǎo)軌，圖7和圖8，導(dǎo)軌條包V形滑塊方式靜壓導(dǎo)軌，這兩種結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式分別類似于以上兩種結(jié)構(gòu)，不同之處在于滑塊的形狀是V形，油腔數(shù)量為4對。

通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、安裝方便。具有類似于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的安裝方式，用戶購買后方便安裝。

2、結(jié)構(gòu)緊湊。在進(jìn)油孔兩側(cè)放置有一對內(nèi)置節(jié)流器，經(jīng)節(jié)流器節(jié)流后的壓力油進(jìn)入一對對置油腔，左右側(cè)的測壓連接內(nèi)螺紋用于測定對置油腔壓力，不需連接外置節(jié)流器。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。