本發(fā)明涉及一種法蘭，尤其是一種法蘭的打孔方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有法蘭的生產(chǎn)如果采用模具將法蘭體、通孔與固定孔一體成型的話就會(huì)導(dǎo)致通孔與固定孔大小相對(duì)固定，如果有些管件需要某種材質(zhì)的法蘭，但因通孔或者固定孔尺寸不合適就會(huì)導(dǎo)致不能很好的進(jìn)行銷售，降低銷售量，但如果是收到訂單再生產(chǎn)就會(huì)耽誤時(shí)間，但生產(chǎn)好的法蘭體打孔并不容易，所以需要椅子新的法蘭打孔方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種新型法蘭的打孔方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種法蘭的打孔方法，包括以下步驟：固定、加熱溶化、打孔、冷卻、打磨、鍍鋅；

固定：將法蘭體用固定件固定，固定件中間設(shè)有圓柱形通孔；

加熱溶化：用加熱器具對(duì)準(zhǔn)通孔中的法蘭體加熱使得法蘭體發(fā)生融化；

打孔：當(dāng)法蘭體發(fā)生融化之時(shí)立馬用鉆頭穿過(guò)固定件的通孔對(duì)法蘭體鉆孔；

冷卻：將鉆孔后的法蘭體冷卻；

打磨：法蘭體冷卻后再對(duì)打孔后的孔周圍進(jìn)行打磨至平整、光滑；

鍍鋅：對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。

前述的一種法蘭的打孔方法，其特征在于，所述固定件中間的圓柱形通孔大小與法蘭體上的孔大小相同。

前述的一種法蘭的打孔方法，其特征在于，所述加熱溶化步驟加熱至法蘭體要打孔位置融化一半即可。

前述的一種法蘭的打孔方法，其特征在于，所述冷卻步驟將法蘭體冷卻至五十度以下。

前述的一種法蘭的打孔方法，其特征在于，所述加熱器具采用小口徑管體噴火加熱。

前述的一種法蘭的打孔方法，其特征在于，所述鍍鋅為電鍍鋅。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以適用不同口徑的管體和固定孔，而且加工快，對(duì)需要打孔位置進(jìn)行加熱融化然后再進(jìn)行打孔可以節(jié)省大量的時(shí)間，而且這樣法蘭體的硬度降低，減少對(duì)鉆頭的傷害。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種法蘭的打孔方法，包括以下步驟：固定、加熱溶化、打孔、冷卻、打磨、鍍鋅；第一步固定：將法蘭體用固定件固定，固定件中間設(shè)有圓柱形通孔；第二步加熱溶化：用加熱器具對(duì)準(zhǔn)通孔中的法蘭體加熱使得法蘭體發(fā)生融化，對(duì)需要打孔位置進(jìn)行加熱融化然后再進(jìn)行打孔可以節(jié)省大量的時(shí)間，而且這樣法蘭體的硬度降低，減少對(duì)鉆頭的傷害，第三步打孔：當(dāng)法蘭體發(fā)生融化之時(shí)立馬用鉆頭穿過(guò)固定件的通孔對(duì)法蘭體鉆孔；第四步冷卻：將鉆孔后的法蘭體冷卻；第五步打磨：法蘭體冷卻后再對(duì)打孔后的孔周圍進(jìn)行打磨至平整、光滑；第六步鍍鋅：對(duì)打磨后的法蘭進(jìn)行鍍鋅。所述固定件中間的圓柱形通孔大小與法蘭體上的孔大小相同，所述加熱溶化步驟加熱至法蘭體要打孔位置融化一半即可，所述冷卻步驟將法蘭體冷卻至五十度以下，所述加熱器具采用小口徑管體噴火加熱，所述鍍鋅為電鍍鋅。本發(fā)明可以適用不同口徑的管體和固定孔，而且加工快。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。