本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備及其下料平臺。

背景技術(shù)：

型材三維激光切管機作為一種切割設(shè)備，屬于型材加工領(lǐng)域的專用設(shè)備，因具備柔性化、全自動、高效率的特點，日益在客車、農(nóng)業(yè)機械、健身器材、鋼結(jié)構(gòu)、石油化工等各類企業(yè)中得到廣泛的使用。該類設(shè)備具備全自動上料功能，可實現(xiàn)卷料、分料、疏料、送料；采用3D模型全自動編程，加工范圍廣、柔性大；同時可實現(xiàn)全自動切割，整個加工過程無需人工干預，加工品質(zhì)好、加工效率高。但由于該設(shè)備是在最近幾年才開始普及和使用，在實際加工過程中暴露出一些設(shè)計難點，尤其是出料端出料時工件撞擊設(shè)備的風險很大，極易導致設(shè)備發(fā)生故障，甚至使設(shè)備關(guān)鍵零部件報廢。

如圖1所示為現(xiàn)有的下料平臺，其中1為固定卡盤，2為激光切割頭，3為型材，4為輔助支撐，5為平面下料平臺，6為螺栓，7為下料平臺支架。激光切割頭2用來對型材3進行切割，平面下料平臺5用螺栓6安裝于下料平臺支架7上，平面下料平臺5為傾斜結(jié)構(gòu)，使落在平臺上的型材能夠自動滾落或滑落在下料平臺的一側(cè)，平面下料平臺5之間留有讓位口8，供輔助支撐4出入，讓位口數(shù)量根據(jù)輔助支撐的數(shù)量而定。型材3被切割時，輔助支撐4支撐型材3的一端。當型材3即將被切割斷時，輔助支撐4下落，型材3的一端在自重下向下擺動。由于需要截取的型材3的長度不一，會存在型材3的懸空端（即右端）向下擺動后正好與圖示1下料平臺的讓位口的右側(cè)壁接觸的情況。型材3被切斷后會再次向右移動一定的距離，型材3的左端被切斷后，左端在自重下向下掉落，型材3的左端向下掉落會使型材3右端由讓位口中逆時針擺出，但是由于型材3的右端與讓位口右側(cè)壁接觸，右側(cè)壁會對型材3右端逆時針的擺動產(chǎn)生干涉，使型材3的左端不能順利落在下料平臺上，進而導致型材3不能順利滾落或滑落在下料平臺的一側(cè)。而型材3的右端面通常為不光滑平面且?guī)в忻?，使讓位口右?cè)壁對型材3右端的逆時針擺出更加困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割設(shè)備及其下料平臺，以解決物料容易卡在讓位口的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺的技術(shù)方案是：一種切割設(shè)備下料平臺，下料平臺上設(shè)有供輔助支撐出入的讓位口，靠近讓位口上游的下料平臺段設(shè)有用于支撐物料的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的支撐面高于下料平臺。

更進一步的，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)有傾斜面，傾斜方向由上游至下游向上傾斜設(shè)置。

讓位口上游中的至少一段下料平臺的臺面為所述的傾斜面而形成所述的支撐結(jié)構(gòu)。

所述支撐結(jié)構(gòu)具有可使掉落其上的物料自動落至下料平臺一側(cè)的傾角。

本發(fā)明切割設(shè)備的技術(shù)方案是：一種切割設(shè)備，包括切割設(shè)備下料平臺，下料平臺上設(shè)有供輔助支撐出入的讓位口，靠近讓位口上游的下料平臺段設(shè)有用于支撐物料的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)的支撐面高于下料平臺。

本發(fā)明的有益效果是：下料平臺上的支撐結(jié)構(gòu)能夠在輔助支撐落下后抬高物料，使型材一端端部錯開讓位口，避免了型材掉入讓位口并與讓位口側(cè)壁接觸，導致物料不能順利掉落在下料平臺一側(cè)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的型材激光切管機下料平臺使用示意圖；

圖2為本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺實施例1中型材激光切管機下料平臺支撐結(jié)構(gòu)的意圖；

圖3為本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺實施例1中型材激光切管機下料平臺支撐結(jié)構(gòu)的使用示意圖；

圖4為本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺實施例2中型材激光切管機下料平臺支撐結(jié)構(gòu)的使用示意圖；

圖5為本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺實施例3中型材激光切管機下料平臺支撐結(jié)構(gòu)的使用示意圖；

圖6為圖5的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的切割設(shè)備下料平臺的具體實施例，如圖2至圖3所示，其中，1為固定卡盤，2為激光切割頭，3為型材，4為輔助支撐，5為平面下料平臺，6為螺栓，7為下料平臺支架，8為讓位口，9為傾斜臺面下料平臺

固定卡盤1用來裝夾型材3，型材3的一端（圖3示左端）被夾緊，另一端（圖3示右端）懸空。下料平臺包括平面下料平臺5和傾斜臺面下料平臺9，傾斜臺面下料平臺9高于平面下料平臺5，下料平臺通過螺栓6固定在下料平臺支架7上，平面下料平臺5和傾斜臺面下料平臺9均具有使掉落其上的型材滾落或滑落至下料平臺一側(cè)的傾角(圖中未畫出)。在下料平臺上開設(shè)有供輔助支撐4出入的讓位口8，輔助支撐4可以為折疊式支架結(jié)構(gòu)，也可以為氣缸或油缸驅(qū)動的結(jié)構(gòu)。圖中，型材3是由固定卡盤1內(nèi)由左側(cè)伸出，因此，固定卡盤所在的一端方向為上游，另一端為下游。傾斜臺面下料平臺9的傾斜方向為由上游至下游向上傾斜設(shè)置。

在切割時，輔助支撐4由讓位口8內(nèi)伸出，對型材3的懸空端進行支撐，切割即將完成時，輔助支撐4下落縮回讓位口8內(nèi)，此時型材3的懸空端在自重下順時針向下擺動，由于傾斜臺面下料平臺9高度高于平面下料平臺5，使向下擺動的型材3懸空端落在傾斜臺面下料平臺9上，使型材3懸空端避開了讓位口8，避免了懸空端與讓位口的右側(cè)壁接觸。當型材3被完全切斷后，左端掉落在下料平臺上，由于下料平臺具有一定的傾角，使型材3自動滑落或滾落在下料平臺的一側(cè)。本實施例中，傾斜臺面下料平臺9即為支撐結(jié)構(gòu)。讓位口8中固定卡盤所在的一側(cè)為上游，另一側(cè)為下游。傾斜臺面下料平臺9的臺面即為支撐面。

本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺的具體實施例2，如圖4所示，其中5為平面下料平臺，6為螺栓，7為下料平臺支架，8為讓位口，10為支撐塊。支撐塊10安裝在平面下料平臺5上，安裝方式可以為螺釘連接，粘連等。支撐塊10上設(shè)有傾斜面，傾斜方向由遠離讓位口8的一端沿水平方向延伸并向上傾斜設(shè)置（即由上游至下游向上傾斜設(shè)置）。切割時，型材的懸空端能夠掉落在支撐塊10的傾斜面上，避免了懸空端與讓位口的接觸。本實施例中，帶有傾斜面的支撐塊即為支撐結(jié)構(gòu)。支撐塊的傾斜面即為支撐面。

本發(fā)明切割設(shè)備下料平臺的具體實施例3，如圖5和圖6所示，其中5為平面下料平臺，11為支撐桿，12為螺栓。支撐桿為U形結(jié)構(gòu)，其中兩側(cè)邊通過螺栓12安裝在平面下料平臺5上，圖示6中支撐桿的水平安裝的部分能夠?qū)π筒牡膽铱斩诉M行支撐，抬高懸空端，防止懸空端進入讓位口中。不需要支撐桿時，可以拆掉支撐桿。本實施例中，支撐桿即為支撐結(jié)構(gòu)。支撐桿中的橫向支撐面即為支撐面。

在上述的實施例中，以切割設(shè)備中的型材激光切管機的下料平臺作為具體實施例進行了闡述，上述的型材激光切管機下料平臺同樣也適用于其他的切割設(shè)備下料平臺。

本發(fā)明切割設(shè)備的具體實施例，切割設(shè)備包括切割設(shè)備下料平臺，其結(jié)構(gòu)與上述的切割設(shè)備下料平臺一致，其內(nèi)容在此不再贅述。