本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體的來說是涉及塑料模具自動化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，生活的很多地方都需要用到塑料，塑料器材在我們生活越來越普遍。隨著國家低碳化的思想深入，塑料器材的的制作也越來越多樣化。塑料器材一般是需要模具通過擠壓而形成的塑料成品。塑料器材的擠壓工具需要用到模具，隨著人們的一些創(chuàng)新，人們都會開始設(shè)計出自己的模具。制作模具需要用到模具加工設(shè)備。

現(xiàn)有一種塑料模具加工設(shè)備結(jié)構(gòu)單一、具有模具旋轉(zhuǎn)和磨針旋轉(zhuǎn)的部件，只能人工進行模具加工、且控制精度不夠。自動化程度不高，投入人力操作角多，效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的是現(xiàn)有汽車密封條橡膠擠出模具加工設(shè)備不能自動加工的問題，提供塑料模具自動化加工設(shè)備。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

塑料模具自動化加工設(shè)備，包括模型區(qū)、磨砂區(qū)、冷卻區(qū)、傳送臺、加工平臺、伸縮軸、豎直電機、支撐桿、環(huán)形桿、水平電機、豎直桿、橫桿、雕刻鉆頭、兩塊夾緊塊、光檢測器、總控制器和電腦；

所述模型區(qū)與磨砂區(qū)的一端連接；所述磨砂區(qū)的另一端與冷卻區(qū)連接；所述冷卻區(qū)的陵段設(shè)置在傳送臺的一端；所述傳送臺的另一端與加工平臺連接，且水平高度相同；所述加工平臺上設(shè)置有兩塊夾緊塊；所述加工平臺底部固定連接有伸縮軸；所述伸縮軸底部連接有豎直電機；所述豎直電機的底部設(shè)置有支撐桿；所述支撐桿底部環(huán)扣有環(huán)形桿；所述環(huán)形桿的一端與水平電機連接；所述加工平臺龐設(shè)置有豎直桿，豎直桿頂部設(shè)置有水平橫桿；所述橫桿上設(shè)置有雕刻鉆頭；所述豎直桿和橫桿上均設(shè)置有光檢測器；所述總控制器的輸出端分別與豎直電機和水平電機連接；所述電腦的輸出端與總控制器連接；

所述冷卻區(qū)內(nèi)設(shè)置有制冷器，制冷器為空調(diào)，主要吹冷風對蜜桔冷卻。

上述方案中，優(yōu)選的是橫桿上設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)部設(shè)置為圓弧形，雕刻鉆頭一端設(shè)置在滑動槽內(nèi)，可以滑動。

上述方案中，優(yōu)選的是雕刻鉆頭包括尖頭、步進電機和噴氣頭，所述尖頭與步進電機的轉(zhuǎn)軸連接；噴氣頭的噴氣方向指向尖頭。

上述方案中，優(yōu)選的是兩塊夾緊塊均設(shè)置有‘X’軸電機、‘Y’軸電機和壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在夾緊塊擠壓面上，所述X’軸電機和‘Y’軸電機的轉(zhuǎn)軸均與夾緊塊的地面連接。

上述方案中，優(yōu)選的是光檢測器為激光檢測器，主要檢測模具的加工紋路和模具是否出現(xiàn)裂痕。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1、本發(fā)明通過伸縮軸、豎直電機、支撐桿、環(huán)形桿和水平電機，可以很好實現(xiàn)把加工模具進行水平和豎直方向進行轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的角度和方向根據(jù)所要加工的模具進行轉(zhuǎn)動，可以很好實現(xiàn)快速自動化加工；

2、本發(fā)明本通過使用總控制器控制電機，再由電腦進一步控制總控制器，可以很好實現(xiàn)模具的自動化加工，而且加工的紋路可以直接使用電腦進行控制，可以使加工的模具精度更加高；

3、進一步的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實用性強等優(yōu)點，能夠很好滿足人們對汽車密封條橡膠擠出模具的加工，使得能夠更好在社會中普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中標號：1模型區(qū)、2磨砂區(qū)、3冷卻區(qū)、4傳送臺、5加工平臺、6伸縮軸、7豎直電機、8支撐桿、9環(huán)形桿、10水平電機、11豎直桿、12橫桿、13雕刻鉆頭、14夾緊塊、15光檢測器、16總控制器、17電腦。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

塑料模具自動化加工設(shè)備，如圖1所示，包括模型區(qū)1、磨砂區(qū)2、冷卻區(qū)3、傳送臺4、加工平臺5、伸縮軸6、豎直電機7、支撐桿8、環(huán)形桿9、水平電機10、豎直桿11、橫桿12、雕刻鉆頭13、兩塊夾緊塊14、光檢測器15、總控制器16和電腦17。模型區(qū)1主要是模具大概形狀的形成，磨砂區(qū)2主要對初成的模型進行研磨，得到光滑的外表，冷卻區(qū)3主要對初成的模型進行降溫，為下一步加工做準備。

所述模型區(qū)1與磨砂區(qū)2的一端連接；所述磨砂區(qū)2的另一端與冷卻區(qū)3連接；所述冷卻區(qū)3的陵段設(shè)置在傳送臺4的一端；所述傳送臺4的另一端與加工平臺5連接，且水平高度相同。傳送臺4接收初模型區(qū)1傳入的初成模型模具，并經(jīng)過傳送把初成型模具傳給工平臺3。冷卻區(qū)(3)內(nèi)安裝有制冷器，對初成型的模具進行底紋冷卻，使得更好加工。

所述加工平臺5上設(shè)置有兩塊夾緊塊14，加工平臺5主要作為模具加工的平臺，夾緊塊14在加工的過程夾緊所要加工的模具，使其加工的精度更加準確。兩塊夾緊塊14均設(shè)置有‘X’軸電機、‘Y’軸電機和壓力感應(yīng)器，所述壓力感應(yīng)器設(shè)置在夾緊塊14擠壓面上，所述X’軸電機和‘Y’軸電機的轉(zhuǎn)軸均與夾緊塊14的地面連接。

所述總控制器16的輸出端分別與豎直電機7和水平電機10連接；所述電腦17的輸出端與總控制器16連接?？偪刂破?6主要是對電機進行控制，控制其進行轉(zhuǎn)動，對模具進行加工。電腦17主要用于用戶輸入控制指令，使得模具加工能根據(jù)用戶電腦上的紋路進行加工，提高模具加工使用范圍，可以大大提高加工設(shè)備的實用性。

所述加工平臺5底部固定連接有伸縮軸6；所述伸縮軸6底部連接有豎直電機7；所述豎直電機7的底部設(shè)置有支撐桿8；所述支撐桿8底部環(huán)扣有環(huán)形桿9。通過伸縮軸6、豎直電機7、支撐桿8、環(huán)形桿9和水平電機10，可以很好實現(xiàn)把加工模具進行水平和豎直方向進行轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的角度和方向根據(jù)所要加工的模具進行轉(zhuǎn)動，可以很好實現(xiàn)自動化加工。

所述環(huán)形桿9的一端與水平電機10連接；所述加工平臺5龐設(shè)置有豎直桿11，豎直桿11頂部設(shè)置有水平橫桿12；所述橫桿12上設(shè)置有雕刻鉆頭13。橫桿12上設(shè)有滑動槽，滑動槽內(nèi)部設(shè)置為圓弧形，雕刻鉆頭13一端設(shè)置在滑動槽內(nèi)，可以滑動。雕刻鉆頭13包括尖頭、步進電機和噴氣頭，所述尖頭與步進電機的轉(zhuǎn)軸連接；噴氣頭的噴氣方向指向尖頭。光檢測器15為激光檢測器，主要檢測模具的加工紋路和模具是否出現(xiàn)裂痕。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可以作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內(nèi)。