本發(fā)明涉及一種首飾片材鏈條的扣口對(duì)角設(shè)計(jì)及焊接方法，特別是一種以最合理的并合設(shè)計(jì)模式、增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及便利的焊接模式及方法。

背景技術(shù)：

本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，所謂片材鏈的首飾是指隨圓形長(zhǎng)方形立體圖片形三角形、正方形、雙面正方形、六角形、圓形等等及上述形狀的加長(zhǎng)鏈節(jié)組成的片材鏈系列。在現(xiàn)有技術(shù)中，以片材模式制造的鏈條，因?yàn)闆](méi)有焊接原因，都存在了一些重要的技術(shù)問(wèn)題，如果以材料自身的剛性，就導(dǎo)致了產(chǎn)品的重量增加，減少了配戴的舒適性；如果以精密計(jì)算的倒扣角模式，雖然可以用較薄的材料，但設(shè)備的精度要求非常高，不容易高速生產(chǎn)。

參見(jiàn)圖1-1所示，現(xiàn)有沖子凸模的加工示意圖，現(xiàn)有沖子加工途徑：沖子凸模為圓弧形，對(duì)沖子21凸模切割沿切割路徑加工(加工路徑10)。現(xiàn)有切割都是沿切割路徑工作,因此會(huì)產(chǎn)生拐角,即切割用的線徑就產(chǎn)生了R角,在產(chǎn)品對(duì)角拼合時(shí)就會(huì)出現(xiàn)復(fù)數(shù)的R角而形角的圓形空間(位置間隙C)。

而且現(xiàn)有的片材鏈條310存在一些無(wú)可修正的問(wèn)題，①、因?yàn)闊o(wú)焊的問(wèn)題，產(chǎn)品表面非常難保持形狀不變形(參見(jiàn)圖11：表面拱起處312)；②、因?yàn)闊o(wú)焊接的原因，在附加工藝上的處理方式非常困難，無(wú)法達(dá)到一般線材首飾鏈條的表面處理效果；③、因?yàn)闊o(wú)焊的原因，不能將對(duì)接口保持密合狀況，導(dǎo)至鏈條表面張性而產(chǎn)生縫隙(參見(jiàn)圖11：對(duì)接口間隙313)，會(huì)有夾頭發(fā)現(xiàn)象。因此此類鏈條雖然在外形上達(dá)到了高貴、大方、亮麗、重量輕的最佳視角及經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，但因?yàn)椴豢杀苊獾慕Y(jié)構(gòu)缺憾，不能擴(kuò)大其空芯大方上檔次的優(yōu)勢(shì)而占有更大的市場(chǎng)占有率。例如，目前要設(shè)計(jì)或制作一條片材式的鏈條，首先需要計(jì)算其鏈節(jié)的結(jié)合強(qiáng)度，然后才可以通過(guò)目前的沖子及凹模的加工程序進(jìn)行，其包括：線切割機(jī)、含慢走絲線切割機(jī)、中走絲線切割機(jī)、快走絲線切割機(jī)、油鋸等的加工設(shè)備，都無(wú)法做到結(jié)合部位可以百份百閉合。從上述的方式可以看到，改變?cè)O(shè)計(jì)后的并合，可在手動(dòng)或全自動(dòng)模式生產(chǎn)下達(dá)到鏈條結(jié)構(gòu)的可實(shí)現(xiàn)性，不但可以優(yōu)化鏈條的結(jié)構(gòu)，將原有的強(qiáng)度剛性增加，將重量再次減輕，可進(jìn)行更大難度的附加工藝加工程序，徹底優(yōu)化了片才鏈系列的全部遺留問(wèn)題，令制品真正達(dá)到，高貴、大方、上檔次、耐用及高純度保值的全部要求，產(chǎn)品的未來(lái)開(kāi)發(fā)及市場(chǎng)的擴(kuò)展空間非常大的占有率，這正是未來(lái)首飾發(fā)展的理程碑。

因此我們可以看出，采用現(xiàn)有的技術(shù)及設(shè)備，改變?cè)O(shè)計(jì)模式，就可以將百多年前的流行產(chǎn)品作全面優(yōu)化及改造，改變后的產(chǎn)品將不存在原有的結(jié)構(gòu)及外型款式缺憾問(wèn)題，保留了片材鏈條的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，為未來(lái)的產(chǎn)品發(fā)展方向理清制造思維，同時(shí)因?yàn)闊o(wú)法焊接的原因，令到鏈條不能用較薄(片材料厚度)去制造較輕的鏈條，而在較細(xì)的鏈條上無(wú)法進(jìn)行多款式的附加批花工藝，舊有的鏈條中只有拉長(zhǎng)而不能扭轉(zhuǎn)，同時(shí)因?yàn)殚]口無(wú)焊原因，包裹外形的片容易變形而產(chǎn)生間隙，會(huì)夾頭發(fā)等等不穩(wěn)定因素，而使產(chǎn)品的銷量無(wú)法提升，反工率高等問(wèn)題，相對(duì)生產(chǎn)商的成本及利息增加。使用現(xiàn)有技術(shù)，在片材鏈條上的焊接工藝尚未出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種加工工藝，在設(shè)計(jì)上利用新的思維角度改變其并合后，片材鏈條能達(dá)到緊閉形的可焊接模式，將此類片材鏈條的產(chǎn)品能發(fā)揮其最大優(yōu)勢(shì)的制作方法。

一種片材鏈條結(jié)構(gòu)的焊接方法，方法如下：

通過(guò)線切割機(jī)或磨床以對(duì)角線方式，切割或研磨沖子凸模，沖子以直線對(duì)角的方式制造，沖子凸模剖面為錐形，定位的對(duì)角銜接步驟：Y向線切割、沖子沿Y向回到直線加工終點(diǎn)位置、X向線切割，圖1中所示，沿著Y向線切割或研磨沖子凸模，Y向加工間距A(直線加工終點(diǎn)位置12)大于1倍加工線徑；

現(xiàn)有一般切割都是沿切割路徑工作,因此會(huì)產(chǎn)生拐角,即切割用的線徑就產(chǎn)生了R角,在產(chǎn)品對(duì)角拼合時(shí)就會(huì)出現(xiàn)復(fù)數(shù)的R角而形角的圓形空間(位置間隙C)，本發(fā)明的Y向線切割、X向線切割，是線切割不以拐角進(jìn)行加工,是以直線路徑行走,然后在原拐角部份是繼續(xù)以直線行走,在超出拐角位置后,再按原途徑退后切割,即到達(dá)直線加工終點(diǎn)位置后按原途徑退后切割，再向直角的X向線切割，從而形成加工后的工件可為絕對(duì)直角；

沖子沿Y向回到直線加工終點(diǎn)位置，再沿直角的X向線切割或研磨沖子凸模，切割或研磨沖子凸模后沿加工退出路線進(jìn)行；使沖子在關(guān)鍵的扣合部份角度能達(dá)到從10～120°(參見(jiàn)圖2)；

沖子凸模與凹模匹配，凹模以同樣的Y向線切割、X向線切割方式進(jìn)行,將凹模分割成相同的模塊(凹模切割塊24片材),然后并合至符合與凸模的工作公差精度配合,一般凸模的公差正零(+0)，負(fù)精度將取決于生產(chǎn)材料的材質(zhì)及厚度,一般負(fù)精度在0.0005～0.80MM左右。

經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子后，對(duì)凹模進(jìn)行加工，通過(guò)增加一套凹模件的固定套座25(固定組裝塊)，將外尺寸一致而各不同凹模切割塊24(片材)并合，并可以完全配合對(duì)應(yīng)沖子的合理間隙,而合理間隙是指不同材料、不同厚度、不同速度及不同的冷卻媒介而言，沖子小于凹模邊緣0.0005～0.80MM之間；沖子沖擊凹模至少一次以上，在產(chǎn)品需形成鏈節(jié)扣合部份的角度為10–120°，并將其完成件安裝在原有的設(shè)備及模具上；

沖子與凹模應(yīng)是匹配的，沖子小于凹模邊緣0.0005～0.80MM之間，在制造凹模切割塊(片材)時(shí)，將沖子(凸模)角度設(shè)定在凹模切割塊(片材)匹配的模型中，凹模切割塊(片材)必需以分塊加工后并合，才可以消除并合后產(chǎn)品所產(chǎn)生的間隙；

為達(dá)到配合沖子的角度，凹模切割塊24(片材)(參見(jiàn)圖3)必需以分塊切割后，達(dá)到含合決定滑配的沖子角度，必須是通過(guò)一塊以上的預(yù)成形加工，利用線切割機(jī)或磨床設(shè)備進(jìn)行，由精密坐標(biāo)定位，將一次以上的加工件模塊(凹模切割塊24片材)并合，沖子與凹模的配合以剪切材料厚度的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算；并以緊閉合模式將己完成加工的凹模切割塊(片材)(模塊)鑲嵌在凹模固定套座(組裝塊)固定的套塊中(參見(jiàn)圖4)，達(dá)到凹模成為一合成件；

沖子角度多大，和計(jì)算沖子的角度是按鏈條實(shí)際的形狀要求而設(shè)計(jì),通常以360度為一計(jì)算基數(shù),考慮到所制造的產(chǎn)品為貴金屬首飾鏈條,在尺寸及重量上有一定的限制,我們以角度作為能使產(chǎn)品滿足一定的強(qiáng)度,包括,但不限于10～120°；

將切割或研磨方式完成的凹模切割塊(片材、模塊)，組裝在一按完成組件的外型尺寸并裝在一件符合并組件外型尺寸的緊配凹模固定套座內(nèi)(參見(jiàn)圖4)，完成了整體凹模的制造；

經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子及凹模后，安裝在設(shè)備中，在原有的鏈節(jié)扣合中可以看到，原設(shè)計(jì)模式遺留的間隙己消失(參見(jiàn)附圖5-4、附圖5-5)，在設(shè)備上安裝激光焊機(jī)、等離子焊機(jī)及火焰式的焊接裝備，就可以進(jìn)行無(wú)焊料焊接；

或者，經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子及凹模后，進(jìn)行焊料加固或增加其附屬工藝(參見(jiàn)圖6)；在設(shè)備上安裝激光/等離子/火焰式焊接裝置(參見(jiàn)圖7)；

在焊接裝置上，安裝因工藝需要的焊料的送料器，及激光/等離子/火焰式焊接裝置與保護(hù)氣或冷卻氣裝置，(參見(jiàn)圖6)包括但不限于：電機(jī)(含伺服及步進(jìn))、電動(dòng)及氣動(dòng)滾輪式送料器、電機(jī)及氣動(dòng)送線裝置，通過(guò)單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定時(shí)間控制送料數(shù)量；

或者，在機(jī)座上固定焊接裝置(無(wú)焊料焊接)，包括但不限于：激光/等離子/火焰式焊接裝置與保護(hù)氣或冷卻氣裝置，(參見(jiàn)圖7)；通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓焊接時(shí)間及能量的控制；

經(jīng)過(guò)上面后，在凹模部份加入了具動(dòng)力精準(zhǔn)定位的分度裝置(參見(jiàn)圖8)，分度裝置通過(guò)直聯(lián)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)，包括但不限于：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、一般電機(jī)、氣動(dòng)轉(zhuǎn)盒及齒條傳動(dòng)等，在控制原件中設(shè)定焊接需要的角度及停留時(shí)間，并能準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)至零位，就可實(shí)現(xiàn)在全自動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)確控制焊接的位置及一次以上的焊接次數(shù)的要求；

在凹模的安裝座上，(參見(jiàn)圖8-2)連接一組：電機(jī)(包括但不限于空芯電機(jī)、伺服或步進(jìn)電機(jī))、同步傳動(dòng)輪(電機(jī))、推動(dòng)齒條(電機(jī)或氣缸)、轉(zhuǎn)盒(電機(jī)或氣缸)、分度裝置(電機(jī)或氣缸)、分度器旋轉(zhuǎn)氣缸等，達(dá)到直接驅(qū)動(dòng)的目的，通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓時(shí)間的控制；

在設(shè)備機(jī)架平臺(tái)上，安裝高速二次元影像測(cè)量顯微鏡(參見(jiàn)圖10)，將焊接后的效果輸入系統(tǒng)內(nèi)，利用精度達(dá)0.001MM的高速二次元影像測(cè)量顯微鏡對(duì)焊接效果進(jìn)行查測(cè)，保證節(jié)扣間可達(dá)到額定的強(qiáng)度，通過(guò)軟件內(nèi)置的分析功能傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，在出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào)并按復(fù)位要求，進(jìn)行停止或自動(dòng)修復(fù)，配合西門子的PLC或控制裝置，達(dá)到互聯(lián)網(wǎng)+ERP及遠(yuǎn)程無(wú)人操作目的。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述線切割機(jī)沖子時(shí)是以對(duì)角線的模式切割，Y向線切割、沖子沿Y向回到直線加工終點(diǎn)位置、X向線切割的途徑位置。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述直線加工終點(diǎn)位置為直線加工終點(diǎn)后的回車途徑。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述Y向線切割、X向線切割才是沖子最終制品切割路徑，而途徑中的直線加工終點(diǎn)位置即作為工藝的轉(zhuǎn)角途徑，Y向線切割、X向線切割在不同形狀的鏈條模式中(參見(jiàn)圖2)，扣閉合部份的角度可形成絕對(duì)的10～120°不等。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述凹模加工設(shè)計(jì)，圖3中可見(jiàn)，凹模需達(dá)到與凸模的配對(duì)，需為多件式凹模切割塊24(片材)，通過(guò)直線加工終點(diǎn)位置的回車途徑，令加工途徑中可以形成直線加工。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述凹模加工設(shè)計(jì)，圖3中可見(jiàn)，凹模如需達(dá)到與凸模的配對(duì)，必為多件式凹模切割塊，而每一件在扣角部份必須與沖子相配對(duì)成10～120°。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述凹模加工設(shè)計(jì)，在圖4-1、圖4-2中可見(jiàn)，多件凹模切割塊成形后，將外形修正至符合并列為一個(gè)整體，固定其在凹模20中位置，及形成工序所需的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述設(shè)備上安裝包括但不限于：立體高速影像分析檢測(cè)顯微鏡、二次元高速影像分析檢測(cè)顯微鏡等附設(shè)裝置，用于檢測(cè)有關(guān)的工件在扣并后及焊接后的效果，通過(guò)數(shù)據(jù)傳送分析，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備可全自動(dòng)化有效操作。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述凹模由多件凹模切割塊成形后，將外形修正至符合并列為一個(gè)整體，固定其位置及形成工序所需的強(qiáng)度。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述焊接裝備上，安裝焊料的送料器，及激光/等離子/火焰式焊接裝置與保護(hù)氣或冷卻氣裝置，(參見(jiàn)圖6)包括但不限于：電機(jī)(含伺服及步進(jìn))、電動(dòng)及氣動(dòng)滾輪式送料器、電機(jī)及氣動(dòng)送線裝置，通過(guò)單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定時(shí)間控制送料數(shù)量；

或者，在機(jī)座上固定焊接裝置(無(wú)焊料焊接)，包括但不限于：激光/等離子/火焰式焊接裝置與保護(hù)氣或冷卻氣裝置，(參見(jiàn)圖7)；通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓焊接時(shí)間及能量的控制。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述設(shè)備上安裝：立體高速影像分析檢測(cè)顯微鏡、二次元高速影像分析檢測(cè)顯微鏡附設(shè)裝置，用于檢測(cè)有關(guān)的工件在扣并后及焊接后的效果，通過(guò)數(shù)據(jù)傳送分析，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備可全自動(dòng)化有效操作。

進(jìn)一步，在一些實(shí)施例中，所述凹模安裝座上，連接一組：電機(jī)、同步傳動(dòng)輪、推動(dòng)齒條、轉(zhuǎn)盒、分度裝置、分度器旋轉(zhuǎn)氣缸，達(dá)到直接驅(qū)動(dòng)的目的，通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓時(shí)間的控制。

本發(fā)明的片材式鏈條優(yōu)化制作方法及焊接模式，其特點(diǎn)在于：

1.在無(wú)需增加片材厚度的條件下，保證拉強(qiáng)及扭強(qiáng)；

2.減低鏈條外型在配戴過(guò)程中的變形；

3.現(xiàn)有制作方法，因?yàn)殒湕l無(wú)焊而引至的剛性不足，無(wú)法用一些特殊的設(shè)備進(jìn)行附加的批花處理工藝，而本發(fā)明能達(dá)到；

4.現(xiàn)有制作方法，因鏈條無(wú)焊接，為增加強(qiáng)度，因此鏈節(jié)閉合之間的間隙都非常少，這不但增加了鏈條的重量，更加會(huì)導(dǎo)至在配戴中有夾頭發(fā)的可能，而本發(fā)明能避免。本發(fā)明令這款空芯大方亮麗及重量輕的產(chǎn)品，發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，令這系列的產(chǎn)品重新注入生命。而這個(gè)改變，都是提供一個(gè)不同的設(shè)計(jì)方案，用一個(gè)新的思維去制造及改進(jìn)相關(guān)的部位形狀，通過(guò)市場(chǎng)上一般的焊接設(shè)備及精密的分度器，結(jié)合控制程序的編寫(xiě)，就能將片材鏈系列的產(chǎn)品進(jìn)行全面優(yōu)化。橢圓形的沖子或任何異形沖子都不影響本發(fā)明的存在,因?yàn)楸景l(fā)明針對(duì)的部份是鏈節(jié)扣合部份的設(shè)計(jì),而非鏈條外形。

附圖說(shuō)明

圖1-1是現(xiàn)有沖子凸模的加工示意圖；

圖1為本發(fā)明對(duì)沖子凸模的新對(duì)角線加工模式示意圖；

圖2為本發(fā)明中片材鏈節(jié)的扣合部份加工角度在從10～120°中的分布圖；

圖2-1為本發(fā)明中片材扣合部份加工角度為10°的沖子凸模示意圖；

圖2-2為本發(fā)明中片材扣合部份加工角度為90°的沖子凸模示意圖；

圖2-3為本發(fā)明中片材扣合部份加工角度為120°的沖子凸模示意圖；

圖3-1為本發(fā)明中的三角凹模的分塊加工示意圖；

圖3-2為本發(fā)明中的三角凹模并合而成后的示意圖；

圖3-3為本發(fā)明中的八角凹模的分塊加工示意圖；

圖3-4為本發(fā)明中的八角凹模并合而成后的示意圖；

圖4-1為圖3-2加工后的模塊鑲嵌在固定的套塊中的三角組裝示意圖；

圖4-2為圖3-4加工后的模塊鑲嵌在固定的套塊中的八角組裝示意圖；

圖5-1是原8爪(片材)設(shè)計(jì)示意圖，原模式片材間余留有位置間隙C；

圖5-2是原6爪(片材)設(shè)計(jì)示意圖，原模式片材間余留有位置間隙C；

圖5-3是原4爪(片材)設(shè)計(jì)示意圖，原模式片材間余留有位置間隙C；

圖5-4為本發(fā)明4爪(片材)設(shè)計(jì)示意圖，現(xiàn)模式片材之間的位置間隙C己消失；

圖5-5為本發(fā)明3～36爪(片材)設(shè)計(jì)示意圖，現(xiàn)模式之間的位置間隙C己消失；

圖6為本發(fā)明使用焊料焊接的并合模式示意圖；

圖7為本發(fā)明利用激光焊機(jī)、等離子焊機(jī)及火焰式等焊接裝備，，進(jìn)行無(wú)焊料焊接并合模式的示意圖；

圖8-1為本發(fā)明在凹模的組件部份安裝定位及分度裝置的示意圖；

圖8-2為本發(fā)明在凹模的組件部份安裝具動(dòng)力精準(zhǔn)定位及分度裝置(含直驅(qū)及間接傳動(dòng))的示意圖；

圖9-1為本發(fā)明在10～120°角中的多點(diǎn)焊的焊接方式示意圖；

圖9-2為本發(fā)明在10～120°角中的一點(diǎn)焊的焊接方式示意圖；

圖9-3為本發(fā)明在10～120°角中的多點(diǎn)焊的焊接成品示意圖；

圖9-4為本發(fā)明在10～120°角中的單點(diǎn)焊的焊接成品示意圖；

圖9-5為本發(fā)明的四角米蘭柄扣成品的示意圖；

圖10為本發(fā)明設(shè)備加裝二次元高速影像監(jiān)測(cè)及分析顯微鏡的示意圖；

圖11是原設(shè)計(jì)模式中變形而產(chǎn)生問(wèn)題的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

現(xiàn)有加工路徑10，直線加工終點(diǎn)位置12，加工退出路線13，凹模20，沖子21，凹模切割塊24(片材)，固定套座25，焊料30，送料器31，焊接裝置32，保護(hù)氣或冷卻氣裝置33，直聯(lián)傳動(dòng)裝置41，分度裝置42，分度器旋轉(zhuǎn)氣缸45，高速二次元影像測(cè)量顯微鏡51，片材鏈條310，表面拱起處312，對(duì)接口間隙313，焊點(diǎn)315，激光/等離子/火焰式焊接裝置321，位置間隙C。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱附圖1所示，圖1對(duì)沖子21凸模的新對(duì)角線加工模式示意圖；沖子21凸模為錐形，先沿著Y向加工沖子21凸模，Y向加工間距A(直線加工終點(diǎn)位置12)大于1倍加工線徑，沖子21沿Y向的直線加工終點(diǎn)位置12回車，再沿直角的X向加工沖子21凸模(加工退出路線13)。Y向線切割使線切割不以拐角進(jìn)行加工,避免在產(chǎn)品對(duì)角拼合時(shí)就出現(xiàn)復(fù)數(shù)的R角而形成的圓形邊緣表面，拼合時(shí)出現(xiàn)圓形空間(位置間隙C)，本發(fā)明以直線路徑行走,然后在原拐角部份是繼續(xù)以直線行走,在超出拐角位置后,再按原途徑退后切割,從而形成加工后的工件可為絕對(duì)直角。

圖2為本發(fā)明中片材鏈節(jié)的扣合部份加工角度在從10～120°中的分布圖。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種片材鏈條310新設(shè)計(jì)思維及設(shè)備加裝焊接及相關(guān)配合焊接的控制組件，設(shè)計(jì)全新直線切割機(jī)及多件組并的凹模工藝，制作方法如下：

通過(guò)增加一套凹模件的固定組裝塊，將外尺寸一致而各不同切割塊并合，并可以完全配合沖子21的合理間隙；沖子21及凹模20通過(guò)至少一次以上，包括但不限于在產(chǎn)品需形成鏈節(jié)扣合部份的角度為10～120°，并將其完成件安裝在原有的設(shè)備及模具上；

沖子21以直線對(duì)角的方式制造，包括但不限于為避免出現(xiàn)圓角現(xiàn)象而一件以上的模式制造，并合而成；

凹模20與沖子21的凸模必須是按需生產(chǎn)材料的特性及厚度作合理的配對(duì)，因此在凹模20的制作為符合凸模沖子21的要求，同樣是需要一件以上的模式加工，然后并合至一件套筒中固定；

在設(shè)備上加裝焊接裝置32，包括激光/等離子/火焰式焊接裝置321及保護(hù)氣或冷卻氣裝置33，但不限于激光焊接機(jī)等離子焊接機(jī)火焰式焊接機(jī)等進(jìn)行無(wú)焊料式焊接。

在設(shè)備上加裝焊接裝置32，包括激光/等離子/火焰式焊接裝置321及保護(hù)氣或冷卻氣裝置33，但不限于激光焊接機(jī)等離子焊接機(jī)火焰式焊接機(jī)等進(jìn)行有焊料式焊接。

在凹模20上安裝具動(dòng)力的分度裝置42，包括但不限于：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、一般電機(jī)、氣動(dòng)轉(zhuǎn)盒及齒條傳動(dòng)等直聯(lián)傳動(dòng)裝置41，在控制原件中設(shè)定焊接需要的角度及停留時(shí)間，并能準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)至零位，就可實(shí)現(xiàn)在全自動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)確控制焊接的位置及一次以上的焊接次數(shù)的要求。

在設(shè)備機(jī)架平臺(tái)上，安裝高速二次元影像測(cè)量顯微鏡51(圖10)，將焊接后的效果輸入系統(tǒng)內(nèi)，利用精度達(dá)0.001MM的高速二次元影像測(cè)量顯微鏡51對(duì)焊接效果進(jìn)行查測(cè)，保證節(jié)扣間可達(dá)到額定的強(qiáng)度，通過(guò)軟件內(nèi)置的分析功能傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，在出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào)并按復(fù)位要求，進(jìn)行停止或自動(dòng)修復(fù)，配合西門子的PLC或控制裝置，達(dá)到互聯(lián)網(wǎng)+ERP及遠(yuǎn)程無(wú)人操作目的。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明方法做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

如圖1，我們利用改變切割或研磨的路線，達(dá)到了沖子21(凸模)在扣合節(jié)并合后消除間隙，創(chuàng)造有利焊接的平臺(tái)；用同樣的原理，在制造凹模20時(shí)，將沖子21(凸模)角度設(shè)定在凹模20的制造模式中，在圖中可見(jiàn)，凹模20必需以分塊加工后并合，才可以消除并合后產(chǎn)品所產(chǎn)生的間隙。

將切割救研磨方式完成的凹模20，(圖4-1、圖4-2)組裝在一按完成組件的外型尺寸并裝在一件符合并組件外型尺寸的緊配固定套座25內(nèi)，完成了整體凹模20的制造。

在凹模20的安裝座上，(圖8-1、圖8-2)連接一組：空芯電機(jī)(包括但不限于伺服或步進(jìn)電機(jī))、分度器旋轉(zhuǎn)氣缸45等達(dá)到直接驅(qū)動(dòng)的目的，通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓時(shí)間的控制；

在凹模20的安裝座上，(圖8-1、圖8-2)連接一組：電機(jī)(包括但不限于伺服或步進(jìn)電機(jī))、同步傳動(dòng)輪(電機(jī))、推動(dòng)齒條(電機(jī)或氣缸)、轉(zhuǎn)盒(電機(jī)或氣缸)、分度器(電機(jī)或氣缸)等，達(dá)到間接傳動(dòng)的目的，通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓時(shí)間的控制；

在焊接裝置32上，安裝因工藝需要的焊料30的送料器31，(圖6)包括但不限于：電機(jī)(含伺服及步進(jìn))、電動(dòng)及氣動(dòng)滾輪式送料器31、電機(jī)及氣動(dòng)送線裝置，通過(guò)單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定時(shí)間控制送料數(shù)量；

在機(jī)座上固定焊接裝置32(無(wú)焊料30焊接)，(圖7)包括但不限于：激光焊接、等離子焊接、火焰式焊接裝置；通過(guò)編碼器或感應(yīng)裝置傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，達(dá)到可在指定角度下停頓及停頓焊接時(shí)間及能量的控制；

在設(shè)備機(jī)架平臺(tái)上，安裝高速二次元影像測(cè)量顯微鏡51(圖10)，將焊接后的效果輸入系統(tǒng)內(nèi)，利用精度達(dá)0.001MM的高速二次元影像測(cè)量顯微鏡51對(duì)焊接效果進(jìn)行查測(cè)，保證節(jié)扣間可達(dá)到額定的強(qiáng)度，通過(guò)軟件內(nèi)置的分析功能傳遞訊號(hào)，利用單片機(jī)、PLC或控制器，在出現(xiàn)故障時(shí)發(fā)出警報(bào)并按復(fù)位要求，進(jìn)行停止或自動(dòng)修復(fù)，配合西門子的PLC或控制裝置，達(dá)到互聯(lián)網(wǎng)+ERP及遠(yuǎn)程無(wú)人操作目的。

從上述實(shí)施例我們可以看出，將工件設(shè)計(jì)思維改變，通過(guò)新的加工工藝，就可以達(dá)到將產(chǎn)品全面改造優(yōu)化的目的，對(duì)未來(lái)的減低勞動(dòng)力、增加產(chǎn)量、環(huán)保車間、低耗節(jié)能、自動(dòng)換算、自動(dòng)紀(jì)錄至最終的無(wú)人車間建立了一個(gè)新的理程碑。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，本發(fā)明片材鏈條310的沖子21及凹模20的設(shè)計(jì)模式及其加工制造方法，包括可通過(guò)設(shè)備加工制造相關(guān)的凹模20及沖子21，方法如下：

通過(guò)線切割或磨床以對(duì)角線圖1中所示Y向直線加工終點(diǎn)位置12回車途徑X向線切割或研磨沖子21工藝，圖2中可見(jiàn)令沖子21在關(guān)鍵的扣合部份角度能達(dá)到從10～120°；

經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子21后，對(duì)凹模20進(jìn)行加工，為達(dá)到配合沖子21的角度，參見(jiàn)附圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖3-4，凹模20必需以分塊切割后，達(dá)到含合決定滑配的沖子21角度，必須是通過(guò)一塊以上的預(yù)成形加工，可利用現(xiàn)行的線切割或磨床設(shè)備進(jìn)行，由精密坐標(biāo)定位，將一次以上的加工件模塊并合，沖子21與凹模20的配合以剪切材料厚度的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，參見(jiàn)附圖4-1、圖4-2所示，并以緊閉合模式將己完成加工的模塊鑲嵌在固定的套塊中，達(dá)到凹模20的成為一合成件；

經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子21及凹模20后，安裝在目前現(xiàn)有的設(shè)備中，在原有的鏈節(jié)扣合中可以看到，參見(jiàn)附圖5-1、圖5-2、圖5-3、圖5-4、圖5-5所示，，原設(shè)計(jì)模式遺留的間隙己消失，在設(shè)備上安裝激光焊機(jī)、等離子焊機(jī)及火焰式的焊接裝備，就可以進(jìn)行無(wú)焊料30焊接；

圖9-1為本發(fā)明多焊點(diǎn)315的焊接方式示意圖；

圖9-2為本發(fā)明一焊點(diǎn)315的焊接方式示意圖；

圖9-3為本發(fā)明多焊點(diǎn)315的焊接成品示意圖；

圖9-4為本發(fā)明單焊點(diǎn)315的焊接成品示意圖。

經(jīng)過(guò)上面后，參見(jiàn)附圖6所示，這包括因工藝設(shè)計(jì)要求需要用焊料30加固或增加其附屬工藝；

經(jīng)過(guò)上面加工完成沖子21及凹模20后，參見(jiàn)附圖7所示，在設(shè)備上己安裝激光焊機(jī)、等離子焊機(jī)及火焰式等焊接裝備；

經(jīng)過(guò)上面后，參見(jiàn)附圖8-1、附圖8-2所示，在凹模部份加入了具動(dòng)力精準(zhǔn)定位的分度裝置42，包括但不限于：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、一般電機(jī)、氣動(dòng)轉(zhuǎn)盒及齒條傳動(dòng)等，以及直聯(lián)傳動(dòng)裝置41，在控制原件中設(shè)定焊接需要的角度及停留時(shí)間，并能準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)至零位，就可實(shí)現(xiàn)在全自動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)確控制焊接的位置及一次以上的焊接次數(shù)的要求；

經(jīng)過(guò)上面后，參見(jiàn)附圖8-1、附圖8-2所示，在凹模部份加入了具動(dòng)力精準(zhǔn)定位的分度裝置42，包括但不限于：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、一般電機(jī)、氣動(dòng)轉(zhuǎn)盒及齒條傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，線切割沖子時(shí)是以對(duì)角線的模式切割，附圖1中的定位的對(duì)角銜接步驟：Y向線切割或研磨直線加工終點(diǎn)位置12回車途徑X向線切割或研磨，途徑位置進(jìn)行。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，Y向線切割或研磨直線加工終點(diǎn)位置12回車途徑X向線切割或研磨中的第二步，即直線加工終點(diǎn)位置12，為直線加工終點(diǎn)位置后的回車途徑。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，Y向線切割或研磨與X向線切割或研磨才是最終制品路徑，而途徑中的直線加工終點(diǎn)位置12回車途徑：即作為工藝的轉(zhuǎn)角途徑，圖2中可見(jiàn)，Y向線切割或研磨與X向線切割或研磨在不同形狀的鏈條模式中，扣閉合部份的角度可形成絕對(duì)的10～120°不等。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，凹模加工設(shè)計(jì)，圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖3-4中可見(jiàn)，凹模20如需達(dá)到與凸模的配對(duì)，必須將現(xiàn)有工藝的一件式改變?yōu)槎嗉?，令加工途徑中可以形成直線加工。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，凹模加工設(shè)計(jì)，圖3-1、圖3-2、圖3-3、圖3-4中可見(jiàn)，凹模20如需達(dá)到與凸模的配對(duì)，必須將現(xiàn)有工藝的一件式改變?yōu)槎嗉?，而每一件在扣角部份必須與沖子21相配對(duì)成10～120°的角度。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，凹模加工設(shè)計(jì)，圖4-1、圖4-2中可見(jiàn)，多件凹模切割塊24(片材)成形后，將外形修正至符合并列為一個(gè)整體，在凹模20中固定其位置及形成工序所需的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在設(shè)備上加裝焊接裝置32，(圖6)包括但不限于激光焊接機(jī)等離子焊接機(jī)火焰式焊接機(jī)等進(jìn)行焊料式焊接。

圖9-5為本發(fā)明的片材鏈條310(四角米蘭柄扣)成品的示意圖。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在設(shè)備上加裝焊接裝置32，(圖7)包括但不限于激光焊接機(jī)等離子焊接機(jī)火焰式焊接機(jī)等進(jìn)行有無(wú)焊料式焊接。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在凹模20上安裝具動(dòng)力的分度裝置42，(圖8-1、圖8-2)包括但不限于直驅(qū)動(dòng)式的：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、分度器及旋轉(zhuǎn)氣缸。間接傳動(dòng)的包括但不限于：伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、一般電機(jī)、旋轉(zhuǎn)氣缸、分度盒及齒條傳動(dòng)等，在控制原件中設(shè)定焊接需要的角度及停留時(shí)間，并能準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)至零位，就可實(shí)現(xiàn)在全自動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程中，準(zhǔn)確控制焊接的位置及一次以上的焊接次數(shù)的要求。

進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，在設(shè)備上安裝包括但不限于：立體高速影像分析檢測(cè)顯微鏡、二次元高速影像分析檢測(cè)顯微鏡等附設(shè)裝置，用于檢測(cè)有關(guān)的工件在扣并后及焊接后的效果，通過(guò)數(shù)據(jù)傳送分析，達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備可全自動(dòng)化有效操作。

因?yàn)樾碌乃季S方式可在未來(lái)數(shù)控化技術(shù)進(jìn)步后，此模式可有更大的發(fā)展空間因此除了在實(shí)施例中或另外說(shuō)明的情況之外，在說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中所使用的表達(dá)的菱計(jì)模式、反應(yīng)條件等的所有數(shù)值都應(yīng)理解為在所有情況下均可加上術(shù)語(yǔ)“約”。因此，除非相反的指明，在以下說(shuō)明書(shū)和所附的權(quán)利要求書(shū)中提供的數(shù)值參數(shù)是可以隨著要求通過(guò)本發(fā)明獲得的期望性能變化的近似值。最低限度，并不是為了限制對(duì)權(quán)利要求書(shū)應(yīng)用等同原則，每個(gè)數(shù)值參數(shù)都應(yīng)該根據(jù)有效數(shù)字和普通舍入法的數(shù)值進(jìn)行解釋。

盡管列出本發(fā)明的寬度范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但是將在上述具體實(shí)施例中所列出的數(shù)值是盡可能精確地紀(jì)錄。然而，任何數(shù)值自身包括由在它們各自的試驗(yàn)測(cè)定中發(fā)現(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)偏差造成一定的必然誤差。

上述的實(shí)施例方法其描述較為具體和詳細(xì)，只是本發(fā)明的基本半成品及產(chǎn)品制作示例，僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，不應(yīng)理解為有限制性。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，通過(guò)參考在本文中的披露的說(shuō)明書(shū)和實(shí)例本發(fā)明，還可以做出若干變形和改進(jìn)，本發(fā)明的其它實(shí)施方式將是顯而易見(jiàn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。也就是說(shuō)，說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例應(yīng)當(dāng)慎被理解為示例性，而本發(fā)明的真正范圍和精神由所附的權(quán)利要求書(shū)中指明。