本發(fā)明涉及長輸油氣管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)包括壓緊機(jī)構(gòu)62、壓緊輪63、鎖緊銷64、焊絲送入孔65等，如圖1所示。內(nèi)焊機(jī)焊接過程中對送絲機(jī)構(gòu)要求比較嚴(yán)格，送絲精度要高且焊絲與送絲機(jī)構(gòu)本體要相互絕緣，否則會出現(xiàn)打火現(xiàn)象損壞設(shè)備和焊接單元。現(xiàn)有送絲機(jī)構(gòu)不具有絕緣保護(hù)措施，夾持焊絲的部分無法自由地開合，使用及維修不方便；同時，現(xiàn)有送絲機(jī)構(gòu)的加工精度不高，會造成送絲輪偏移，導(dǎo)致送絲效果受到影響，以及送絲管固定不牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)沒有絕緣保護(hù)、送絲輪易偏移以及送絲管固定不牢固等問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，包括絕緣底板、第一壓板、第二壓板、壓緊機(jī)構(gòu)、壓緊輪、送絲輪、鎖緊銷和彈片；所述壓緊機(jī)構(gòu)的一端與所述彈片連接；所述彈片上設(shè)置有長條狀通孔；所述壓緊機(jī)構(gòu)的另一端通過推力軸承與所述鎖緊銷固定在所述絕緣底板上的一端；所述壓緊輪通過軸承和軸承銷內(nèi)嵌入所述壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)；所述第一壓板和第二壓板平行固定于所述絕緣底板上；所述第一壓板上設(shè)置有焊絲輸出孔，所述第二壓板上設(shè)置有焊絲輸入孔；所述送絲輪安裝在所述絕緣底板上的弧形凹槽內(nèi)，并且位于所述第一壓板與第二壓板之間；所述絕緣底板上的另一端設(shè)置有可與所述彈片相配合的軸銷，所述軸銷的對面設(shè)置有弧形凸起，所述軸銷上設(shè)置有可調(diào)的螺釘；所述焊絲輸入孔連接焊絲保護(hù)套。

所述螺釘位于所述弧形凸起的上方。

所述螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。

本發(fā)明提供的內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，通過壓緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對焊絲的牢固固定；通過推力軸承作為旋轉(zhuǎn)軸，提高了送絲機(jī)構(gòu)的可靠性，保證了焊接成功率；通過彈片及可調(diào)螺釘?shù)呐浜希蓪λ徒z機(jī)構(gòu)的送絲進(jìn)行更加精確的調(diào)節(jié)；彈片可以自由地被鎖定或釋放，使得壓緊機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)開閉，使用及維修更加方便。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。

參見圖2，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，包括絕緣底板1、壓板21、壓板22、壓緊機(jī)構(gòu)3、壓緊輪4、送絲輪9、鎖緊銷5和彈片6。其中，壓緊機(jī)構(gòu)3的一端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘與彈片6連接；彈片6上設(shè)置有長條狀通孔61；壓緊機(jī)構(gòu)3的另一端通過推力軸承與鎖緊銷5固定在絕緣底板1上的一端；壓緊輪4通過軸承和軸承銷內(nèi)嵌入壓緊機(jī)構(gòu)3內(nèi)；送絲輪9安裝在絕緣底板1上的弧形凹槽內(nèi)，并且位于壓板21與壓板22之間；壓板21和壓板22均通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘平行固定于絕緣底板1上；壓板21上設(shè)置有焊絲輸出孔211，壓板22上設(shè)置有焊絲輸入孔221；絕緣底板1上的另一端設(shè)置有可與彈片6相配合的軸銷7，軸銷7的對面設(shè)置有弧形凸起8，軸銷7上設(shè)置有可調(diào)的內(nèi)六角圓柱頭螺釘71，螺釘71位于弧形凸起8的上方；焊絲輸入孔221連接焊絲保護(hù)套。

參見圖2，本發(fā)明實施例的內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)通過電機(jī)驅(qū)動送絲輪轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)送絲，其工作原理是：先將焊絲保護(hù)套沿著弧形凸起8一側(cè)的凹槽11插入焊絲輸入孔221，再將焊絲伸入焊絲保護(hù)套，從焊絲保護(hù)套伸出的焊絲經(jīng)由送絲輪9送至焊絲輸出孔211；然后，將彈片6手動壓到弧形凸起8上，并通過螺釘71與長條狀通孔61的配合鎖緊彈片6，使焊絲夾持在壓緊輪4與送絲輪9之間穿過；電機(jī)驅(qū)動送絲輪9轉(zhuǎn)動，送絲輪9帶動壓緊輪4轉(zhuǎn)動，焊絲在送絲輪9和壓緊輪4的共同作用下移動，并通過焊絲輸出孔211輸送至焊槍。在實際應(yīng)用中，焊絲保護(hù)套不僅可以保護(hù)焊絲，而且還可使焊絲與絕緣底板之間保持絕緣；通過調(diào)整內(nèi)六角圓柱頭螺釘71對彈簧片6的鎖緊力，實現(xiàn)了壓緊機(jī)構(gòu)對焊絲的牢固固定。

本發(fā)明實施例提供的內(nèi)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，通過壓緊機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對焊絲的牢固固定；通過推力軸承作為旋轉(zhuǎn)軸，提高了送絲機(jī)構(gòu)的可靠性，保證了焊接成功率；通過彈片及可調(diào)螺釘?shù)呐浜希蓪λ徒z機(jī)構(gòu)的送絲進(jìn)行更加精確的調(diào)節(jié)；彈片可以自由地被鎖定或釋放，使得壓緊機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)開閉，使用及維修更加方便；絕緣底板由絕緣材料經(jīng)數(shù)控加工制成，精度高強(qiáng)度好，降低配件損耗和焊接缺陷。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。