1.一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，主要包括以下步驟：
1)縱剪鋼帶進(jìn)入成型機(jī)架，所述鋼厚度范圍為4～16mm，實(shí)現(xiàn)鋼件的冷彎初變形；
2)進(jìn)入加熱區(qū)域，實(shí)現(xiàn)控制加熱，加熱方式為超音頻感應(yīng)加熱、可燃?xì)怏w加熱或者中頻感應(yīng)加熱，加熱寬度為20～200mm，加熱長度為20～500mm；
3)進(jìn)入控軋變形區(qū)，控制軋制定點(diǎn)改變斷面形狀，包括邊部厚度增加或減薄和形狀改變、斷面上設(shè)計(jì)位置局部厚度和形狀改變，控軋變截面和冷彎精成型是同機(jī)架完成或交叉機(jī)架完成，同步實(shí)現(xiàn)控軋變截面和冷彎精成型；
4)進(jìn)入控制冷卻區(qū)，冷卻方式采用水冷、霧冷或空氣冷卻，實(shí)現(xiàn)材料組織性能；
5)進(jìn)入精整定型區(qū)，包括采用孔型矯直、過彎加反彎精整定徑成型，確保精準(zhǔn)形位公差，保證成品尺寸穩(wěn)定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，主要包括以下步驟：
1)縱剪鋼帶通過夾送裝置進(jìn)入成型機(jī)架，所述鋼厚度范圍為4-16mm，在常溫狀態(tài)下,經(jīng)過一組縱向排列的軋輥，對(duì)縱剪鋼帶兩側(cè)進(jìn)行彎折，使板料兩邊產(chǎn)生彎折角，并且，按板料的運(yùn)動(dòng)方向在后的裝輥裝置令彎折角逐漸增大，彎曲到設(shè)定角度(30-50°)，使初步成型U型，實(shí)現(xiàn)鋼件的冷彎初變形；
2)進(jìn)入加熱區(qū)域，實(shí)現(xiàn)控制加熱，加熱方式為超音頻感應(yīng)加熱、可燃?xì)怏w加熱或者中頻感應(yīng)加熱，加熱溫度在300～1050℃范圍，在加熱區(qū)域與軋制模具之間安裝保溫裝置，加熱寬度為20～200mm，加熱長度為20～500mm；
3)進(jìn)入控軋變形區(qū)，實(shí)施控制軋制制度，控制軋制溫度，壓下量，變形制度，溫軋或熱軋實(shí)現(xiàn)邊部形狀變化，控制軋制定點(diǎn)改變斷面形狀，包括邊部厚度增加或減薄和形狀改變、斷面上設(shè)計(jì)位置局部厚度和形狀改變，同步實(shí)現(xiàn)控軋變截面和冷彎精成型(彎曲到設(shè)計(jì)角度60-90°)；
4)進(jìn)入控制冷卻區(qū)，冷卻方式采用水冷、霧冷或空氣冷卻，冷卻速度為10℃/s～100℃/s，實(shí)現(xiàn)材料組織性能；
5)進(jìn)入精整定型區(qū)，用平輥和側(cè)輥組成的定徑精整機(jī)，包括采用孔型矯直、過彎加反彎精整定徑成型，定徑量依據(jù)U型鋼各處彎曲半徑和壁厚的不同，在0.3～0.45mm范圍內(nèi)定徑精整，公差可以控制在±0.25mm以內(nèi)，確保精準(zhǔn)形位公差，滿足使用精度要求。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，將最終制造出的變截面U型鋼用除銹清洗液清洗后保存。
4.如權(quán)利要求3所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，所述除銹清洗液按質(zhì)量百分比計(jì)，主要是由以下成分制備而成：碳酸鎳1-2％、硝酸錳1-2％、氯化亞錫1-3％、檸檬酸5-8％、甲基溶纖劑1-1.5、丁基溶纖劑1-1.5％、硫二甘醇0.3-0.5％、聚甘油0.2-0.6％、聚乙二醇2-6％、緩蝕劑0.05-0.12％、螯合劑0.01-0.03％、乳化劑0.2-0.3％、余量為蒸餾水。
5.如權(quán)利要求4所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，所述緩蝕劑為巰基苯并噻唑。
6.如權(quán)利要求4所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，所述螯合劑為乙二胺四乙酸三鈉或乙二胺四乙酸四鈉。
7.如權(quán)利要求4所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，所述乳化劑為烷氧化環(huán)己烷二甲醇。
8.如權(quán)利要求4所述的一種變截面U型鋼的控軋控冷與冷彎綜合成型方法，其特征在于，ph值為6.5-7.5。