本發(fā)明涉及一種修邊機及其修邊方法，尤其涉及一種圓形光伏組件修邊機及其修邊方法。

背景技術(shù)：

小型光伏組件的生產(chǎn)工藝過程中，在層壓之后，裝框之前需要進行修邊。原因在于，層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢后應(yīng)將其切除。在修邊過程中，對于圓形的光伏組件，由于其邊緣成弧形，其修邊難度大。傳統(tǒng)的處理方式為，工人一只手將未修邊的光伏組件壓緊于桌臺上，在桌臺上向外留出一部分光伏組件，另一只手手持刀片，利用刀片削去留出桌臺外一部分光伏組件的毛邊，接著，對光伏組件進行旋轉(zhuǎn)，再進行削邊，直至削完整個圓邊。存在效率低下，技術(shù)要求高的缺點，極易造成光伏組件的修邊質(zhì)量低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種圓形光伏組件修邊機，其針對圓形的光伏組件能夠?qū)崿F(xiàn)自動修邊，提高修邊質(zhì)量和效率。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種利用上述圓形光伏組件修邊機的圓形光伏組件的修邊方法，其針對圓形的光伏組件能夠?qū)崿F(xiàn)自動修邊，提高修邊質(zhì)量和效率。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種圓形光伏組件修邊機，包括一機臺，該機臺上縱向設(shè)置有立柱，其特征在于：所述機臺上形成有一用于放置光伏組件的柱臺，所述立柱上從上至下依次滑動設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，該第一支撐板上設(shè)置有一壓緊缸，該壓緊缸的輸出軸縱向布置且穿過第二支撐板，該壓緊缸的輸出軸端部設(shè)有一用于將光伏組件壓緊于柱臺上的壓盤，所述第二支撐板上設(shè)置有一中空電機，該中空電機的中空軸縱向布置，中空電機的中空軸端部設(shè)置有一桶狀鉆頭，該桶狀鉆頭向下形成下開口，下開口與修邊完成后光伏組件相適配，桶狀鉆頭的下端面形成有修邊齒，所述壓盤置于桶狀鉆頭內(nèi)，所述機臺上設(shè)置有一推動缸，該推動缸的輸出軸與第二支撐板連接，在推動缸與第二支撐板之間設(shè)置有限位開關(guān)，所述壓緊缸、推動缸、中空電機和限位開關(guān)與一控制器電連接。

優(yōu)選地，所述壓緊缸為液壓缸或者氣缸；所述推動缸為液壓缸或者為氣缸。

作為改進，所述中空電機的中空軸與桶狀鉆頭可拆卸連接，采用可拆卸的連接方式，實現(xiàn)中空軸能夠更換不同大小的桶狀鉆頭，從而實現(xiàn)對不同直徑大小的圓形光伏組件進行修邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在機臺上設(shè)置一柱臺，便于將光伏組件定位于柱臺上，利用壓緊缸和壓盤將未修邊的光伏組件壓緊于柱臺上實現(xiàn)光伏組件的夾持安裝，利用推動缸帶動中空電機的上下移動，實現(xiàn)將桶狀鉆頭壓緊于光伏組件之上，桶狀鉆頭上的修邊齒實現(xiàn)對光伏組件的毛邊進行修邊，從而實現(xiàn)了圓形光伏組件的自動修邊工藝，由于舍棄了傳統(tǒng)人工利用小刀進行修邊的方法，具有修邊質(zhì)量好，效率高的特點。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種利用上述的圓形光伏組件修邊機的圓形光伏組件修邊方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將需要修邊的圓形光伏組件定位于柱臺上；

(2)、壓緊缸動作，壓緊缸的輸出軸伸出，壓盤將未修邊的圓形光伏組件壓緊于柱臺上；

(3)、控制器驅(qū)動中空電機轉(zhuǎn)動；

(4)、推動缸動作，推動缸的輸出軸緩慢縮回，桶狀鉆頭緩慢下移，桶狀鉆頭的修邊齒對需要修邊的光伏組件毛邊進行修邊，直至第二支撐板觸碰到限位開關(guān)，控制器控制推動缸停止動作，此時光伏組件整體置入于桶狀鉆頭的下開口內(nèi)；

(5)、中空電機停轉(zhuǎn)，推動氣缸復(fù)位；

(6)、壓緊氣缸復(fù)位，取出修邊完成的光伏組件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在機臺上設(shè)置一柱臺，便于將光伏組件定位于柱臺上，利用壓緊缸和壓盤將未修邊的光伏組件壓緊于柱臺上實現(xiàn)光伏組件的夾持安裝，利用推動缸帶動中空電機的上下移動，實現(xiàn)將桶狀鉆頭壓緊于光伏組件之上，桶狀鉆頭上的修邊齒實現(xiàn)對光伏組件的毛邊進行修邊，從而實現(xiàn)了圓形光伏組件的自動修邊工藝，由于舍棄了傳統(tǒng)人工利用小刀進行修邊的方法，具有修邊質(zhì)量好，效率高的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中圓形光伏組件修邊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中機臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

如圖1至2所示，本實施中的圓形光伏組件修邊機，包括一機臺2、立柱1、第一 支撐板3、第二支撐板4、壓盤11、中空電機6、桶狀鉆頭7、壓緊缸5、推動缸8、限位開關(guān)10和控制器9。

其中，該機臺2上縱向設(shè)置有立柱1，機臺2上形成有一用于放置光伏組件12的柱臺21，所述立柱1上從上至下依次滑動設(shè)置有第一支撐板3和第二支撐板4，該第一支撐板3上設(shè)置有一壓緊缸5，優(yōu)選地，壓緊缸5為液壓缸或者氣缸，該壓緊缸5的輸出軸51縱向布置且穿過第二支撐板4，該壓緊缸的輸出軸51端部設(shè)有一用于將光伏組件12壓緊于柱臺21上的壓盤11，第二支撐板4上設(shè)置有一中空電機6，該中空電機6的中空軸61縱向布置，中空電機6的中空軸61端部設(shè)置有一桶狀鉆頭7，優(yōu)選地，中空電機6的中空軸61與桶狀鉆頭7采用可拆卸的連接方式，采用可拆卸的連接方式，實現(xiàn)中空軸61能夠更換不同大小的桶狀鉆頭7，從而實現(xiàn)對不同直徑大小的圓形光伏組件12進行修邊，該桶狀鉆頭7向下形成下開口71，下開口71與修邊完成后光伏組件相適配，桶狀鉆頭7的下端面形成有修邊齒72，壓盤11置于桶狀鉆頭7內(nèi)，所述機臺2上設(shè)置有一推動缸8，優(yōu)選地，推動缸8為液壓缸或者為氣缸，該推動缸的輸出軸81與第二支撐板4連接，在推動缸8與第二支撐板4之間設(shè)置有限位開關(guān)10，所述壓緊缸3、推動缸8、中空電機6和限位開關(guān)10與一控制器9電連接。

另外，本發(fā)明還提供了一種利用上述的圓形光伏組件修邊機的圓形光伏組件修邊方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將需要修邊的圓形光伏組件12定位于柱臺21上；

(2)、壓緊缸3動作，壓緊缸的輸出軸31伸出，壓盤11將未修邊的圓形光伏組件12壓緊于柱臺21上；

(3)、控制器9驅(qū)動中空電機6轉(zhuǎn)動；

(4)、推動缸8動作，推動缸的輸出軸81緩慢縮回，桶狀鉆頭7緩慢下移，桶狀鉆頭7的修邊齒72對需要修邊的光伏組件12毛邊進行修邊，直至第二支撐板4觸碰到限位開關(guān)10，控制器9控制推動缸8停止動作，此時光伏組件整體置入于桶狀鉆頭7的下開口71內(nèi)；

(5)、中空電機6停轉(zhuǎn)，推動氣缸8復(fù)位；

(6)、壓緊氣缸3復(fù)位，取出修邊完成的光伏組件。

綜上，本發(fā)明通過在機臺2上設(shè)置一柱臺21，便于將光伏組件定位于柱臺21上，利用壓緊缸3和壓盤11將未修邊的光伏組件12壓緊于柱臺21上實現(xiàn)光伏組件的夾持安裝，利用推動缸8帶動中空電機6的上下移動，實現(xiàn)將桶狀鉆頭7壓緊于光伏組件之上，桶狀鉆頭7上的修邊齒72實現(xiàn)對光伏組件12的毛邊進行修邊，從而實現(xiàn)了圓形光伏組件的自動修邊工藝，由于舍棄了傳統(tǒng)人工利用小刀進行修邊的方法，具有修邊質(zhì)量好，效率高的特點。