本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種將管坯、鋼管、型鋼和棒材熱鋸斷分段的高速精準定尺熱鋸機，用于熱軋鋼管、型鋼軋機生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前管坯、鋼管、型鋼和棒材熱鋸斷分段，按切割鋼(坯)材的冷熱狀態(tài)可分為熱鋸機和冷鋸機，按切割方式可分為火焰切割和鋸切等，而鋸切又可分為盤鋸鋸切和帶鋸鋸切。對于冷鋼，一般采用盤式摩擦鋸、盤式硬質(zhì)合金鋸或帶式冷鋸機鋸切，對于熱鋼，一般采用火焰切割機或盤式熱鋸機鋸切，而傳統(tǒng)的熱鋸機，一般都是擺動式和滑座式的，現(xiàn)有技術(shù)是回轉(zhuǎn)式的。

傳統(tǒng)的擺動式和滑座式熱鋸機有壓下、抬起和向前、后退兩個交替動作，加上鋸體本身慣性的作用和鋸片齒形，直接影響生產(chǎn)節(jié)奏，且其鋸切速度慢及產(chǎn)能不高、能耗大、鋸片磨損后鋸切斷面有流渣和毛刺，質(zhì)量不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種高速精準定尺熱鋸機，用于熱軋鋼管、型鋼生產(chǎn)線上，將管坯、鋼管、型鋼和棒材熱鋸斷分段，以解決鋸切速度慢及產(chǎn)能不高、能耗大、鋸切斷面質(zhì)量不好等問題。

為此，本發(fā)明提出一種高速精準定尺熱鋸機，用于熱軋鋼管、型鋼生產(chǎn)線上，將管坯、鋼管、型鋼和棒材熱鋸斷分段。所述的高速精準定尺熱鋸機包括：

鋸片1，安裝在鋸體2上；

鋸體2安裝在減速機8的輸出軸上，并坐落在底座9上；

鋸體2裝有配重7，鋸體2上的主動帶輪6和從動帶輪4通過v帶12連接，并用壓緊輪5壓緊v帶；

鋸體2在回轉(zhuǎn)的同時高速旋轉(zhuǎn)鋸片1，鋸斷位于料架11上的鋼(坯)材10；

鋸體2運轉(zhuǎn)時受防護罩3保護。

所述的熱鋸機，還包括：所述的鋸片1通過壓蓋20安裝在托盤19；所述的托盤19固 定在設(shè)置在從動輪軸15上：所述的從動輪軸15通過從動輪軸承17安裝在鋸體2上：所述的從動帶輪4固定在從動輪軸15上。

進一步地，所述熱鋸機還包括：所述的壓緊輪5通過壓輪軸承16安裝在壓輪軸14上：所述的壓輪軸14固定在鋸體2上。

進一步地，所述熱鋸機還包括：所述的主動帶輪6固定在主動輪軸13上；所述的主動輪軸13通過主動輪軸承18安裝在鋸體2上；所述的主動輪軸13穿過減速機8的輸出軸。

進一步地，所述熱鋸機還包括：所述的鋸切電機22通過鋸切聯(lián)軸器21聯(lián)接主動輪軸13。

進一步地，所述熱鋸機還包括：所述的回轉(zhuǎn)電機24通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器23聯(lián)接減速機8的輸入軸。

更進一步地，所述熱鋸機還包括：傳動系統(tǒng)作為一種鋸體回轉(zhuǎn)驅(qū)動形式的優(yōu)選方案，所述的推拉液壓缸28驅(qū)動齒條26，并使得齒輪25旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋸體2回轉(zhuǎn)；所述的推拉液壓缸28安裝在推拉底座27上。

更進一步地，所述的齒輪25裝配在齒輪箱31內(nèi)；所述的齒輪箱31固定在齒輪底座32上。

更進一步地，所述的推拉液壓缸28缸頭裝配有推拉輪30，推動縱梁37前進和后退；所述的齒條26安置于縱梁37內(nèi)。縱梁37穿過齒輪箱31使得齒條26與齒輪25嚙合。

再進一步地，所述的升降液壓缸29拉動擺臂34，使得縱梁37上升和下降；所述的升降液壓缸29安裝在齒輪底座32上；所述的兩個擺臂34通過拉桿33相連同步，并且分別通過軸承座35固定在齒輪底座32上。

再進一步地，所述的傳動系統(tǒng)中，作為液壓缸驅(qū)動形式的進一步優(yōu)選方案，所述的推拉液壓缸43通過耳軸座42安裝在曲柄底座41上；所述的推拉液壓缸43缸頭聯(lián)接雙臂曲柄39的短臂；所述的雙臂曲柄39通過軸承座40安裝在曲柄底座41上；所述的雙臂曲柄39的長臂通過推拉桿38聯(lián)接縱梁37，從而帶動齒條26的前進和后退。

本發(fā)明在鋸體回轉(zhuǎn)的同時，鋸片同時高速旋轉(zhuǎn)，熱鋸斷管坯、鋼管、型鋼和棒材，鋸切速度高、節(jié)能、鋸切斷面質(zhì)量好、鋸片壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱鋸機工作原理立面示意圖；

圖2為本發(fā)明的熱鋸機(電機回轉(zhuǎn)方案)的平面結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖3是本發(fā)明的齒條推拉齒輪方案的平面示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例的第一種齒條推拉齒輪方案的立面示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例的第二種齒條推拉齒輪方案的立面示意圖；

附圖標號說明：

1鋸片2鋸體3防護罩4從動帶輪5壓緊輪6主動帶輪7配重8減速機9底座10鋼(坯)材11料架12v帶13主動輪軸14壓輪軸15從動輪軸16壓輪軸承17從動輪軸承18主動輪軸承19托盤20壓蓋21鋸切聯(lián)軸器22鋸切電機23回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器24回轉(zhuǎn)電機25齒輪26齒條27推拉底座28推拉液壓缸29升降液壓缸30推拉輪31齒輪座32齒輪底座33拉桿34擺臂35軸承座36滾輪37縱梁38推拉桿39雙臂曲柄40軸承座41曲柄底座42耳軸座43推拉液壓缸

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提出一種高速精準定尺熱鋸機，用于熱軋鋼管、型鋼生產(chǎn)線上，將管坯、鋼管、型鋼和棒材熱鋸斷分段。熱鋸機包括：鋸片1，安裝在鋸體2上；鋸體2安裝在減速機8的輸出軸上，并坐落在底座9上；鋸體2裝有配重7，鋸體2上的主動帶輪6和從動帶輪4通過v帶12連接，并用壓緊輪5壓緊v帶；防護罩3起防護作用，保護運轉(zhuǎn)的鋸體2；鋸體2在回轉(zhuǎn)的同時高速旋轉(zhuǎn)鋸片1，熱鋸斷位于料架11上的鋼(坯)材10。

進一步地，如圖2所示，本發(fā)明的熱鋸機，還包括：所述的鋸片1通過壓蓋20安裝在托盤19；所述的托盤19固定在設(shè)置在從動輪軸15上；所述的從動輪軸15通過從動輪軸承17安裝在鋸體2上；所述的從動帶輪4固定在從動輪軸15上。所述的壓緊輪5通過壓輪軸承16安裝在壓輪軸14上；所述的壓輪軸14固定在鋸體2上。所述的主動帶輪6固定在主動輪軸13上；所述的主動輪軸13通過主動輪軸承18安裝在鋸體2上；所述的主動輪軸13穿過減速機8的輸出軸。所述熱鋸機還包括：所述的鋸切電機22通過鋸切聯(lián)軸器21聯(lián)接主動輪軸13。所述熱鋸機還包括：所述的回轉(zhuǎn)電機24通過回轉(zhuǎn)聯(lián)軸器23聯(lián)接減速機8的輸入軸。

鋸切電機22電機勻速旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)電機24經(jīng)歷初位啟動、加速、勻速鋸切、減速停止回位等階段，保證高速鋸切節(jié)奏。

更進一步地，如圖3所示，所述熱鋸機的傳動系統(tǒng)作為一種鋸體回轉(zhuǎn)驅(qū)動形式的優(yōu)選 方案，所述的推拉液壓缸28驅(qū)動齒條26，并使得齒輪25旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋸體2回轉(zhuǎn)：所述的推拉液壓缸28安裝在推拉底座27上。

如圖4所示，所述的齒輪25裝配在齒輪箱31內(nèi)；所述的齒輪箱31固定在齒輪底座32上。所述的推拉液壓缸28缸頭裝配有推拉輪30，推動縱梁37前進和后退；所述的齒條26安置于縱梁37內(nèi)。縱梁37穿過齒輪箱31使得齒條26與齒輪25嚙合。

所述的升降液壓缸29拉動擺臂34，使得縱梁37上升和下降；所述的升降液壓缸29安裝在齒輪底座32上；所述的兩個擺臂34通過拉桿33相連同步，并且分別通過軸承座35固定在齒輪底座32上。

再進一步地，如圖5所示，所述的傳動系統(tǒng)中，作為液壓缸驅(qū)動形式的進一步優(yōu)選方案，所述的推拉液壓缸43通過耳軸座42安裝在曲柄底座41上；所述的推拉液壓缸43缸頭聯(lián)接雙臂曲柄39的短臂；所述的雙臂曲柄39通過軸承座40安裝在曲柄底座41上；所述的雙臂曲柄39的長臂通過推拉桿38聯(lián)接縱梁37，從而帶動齒條26的前進和后退。

液壓缸驅(qū)動齒輪齒條優(yōu)選方案，一個熱鋸切周期分解四個進程，即齒條后退、下降、前進、上升。熱鋸機在齒條去程時熱鋸切管坯、鋼管、型鋼和棒材，此時升降液壓缸29處于縮回狀態(tài)，推拉液壓缸28或43收縮，齒條26后退，此進程中，齒輪25帶動鋸體2回轉(zhuǎn)一周，熱鋸機完成鋸切；然后升降液壓缸29伸出，齒條下降，處于下位；再后升降液壓缸29處于伸出狀態(tài)，推拉液壓缸28或43伸出，齒條26前進；最后升降液壓缸29縮回，齒條上升，處于上位，即嚙合初始位；上述一個熱鋸切周期齒條26完成前進、下降、后退、上升四個動作，保證高速鋸切節(jié)奏。

本發(fā)明基于回轉(zhuǎn)設(shè)計，鋸片環(huán)繞中心旋轉(zhuǎn)。相對以往的擺動式和滑座式熱鋸機，本發(fā)明鋸體進行較大范圍的加減速，省掉了擺動式和滑座式熱鋸的壓下、抬起和向前、后退機構(gòu)，從而避免了其過程中的動能的大量消耗。鋸體以回轉(zhuǎn)臂的形式安裝在滾動軸承座上，極大地簡化了鋸機的設(shè)計，并增加了鋸機的可靠性。鋸片安裝在回轉(zhuǎn)鋸體上，繞回轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)，并進行自轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)熱鋸處于防護罩框架當中，降低噪音，防止鋼屑飛淺，安全衛(wèi)生，便于鋸片更換。鋸體的回轉(zhuǎn)和鋸片的旋轉(zhuǎn)分別由兩個單獨的電機驅(qū)動。熱鋸斷鋼(坯)材時，鋸片在鋼(坯)材的垂直平面內(nèi)沿著行星軌跡運動，比傳統(tǒng)熱鋸機節(jié)能、高效、鋸切斷面質(zhì)量好、鋸片壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。