本發(fā)明是與圓鋸片有關(guān)，特別是指一種具有增加黏著面積的圓鋸片。

背景技術(shù)：

請(qǐng)參閱中國(guó)臺(tái)灣第200529958號(hào)專利案，一種焊齒鋸片，包含有：一臺(tái)座、多個(gè)焊齒尖。該臺(tái)座的外周形成多個(gè)齒體，各該齒體凹入形成一焊齒座。各該焊齒尖相對(duì)應(yīng)設(shè)置于各該焊齒座，并藉由實(shí)施焊接將兩者接合。各該焊齒尖具有一承座及一焊齒尖細(xì)片，各該焊齒尖細(xì)片相對(duì)應(yīng)設(shè)置于各該承座，并藉由實(shí)施焊接將兩者接合。各該焊齒尖是由超硬合金為基材，在其齒刃部分形成有較上述超硬合金為硬的硬質(zhì)層的焊齒尖細(xì)片。

前述該焊齒鋸片的各該焊齒尖的背面及底面皆為平面，各該焊齒座具有二接合面也皆為平面，藉由黏著劑將各該焊齒尖黏合于各該焊齒座，由于黏著劑所能黏著的面積都是平面，使黏著劑黏著的面積不夠，因此，各該焊齒尖無法穩(wěn)固的黏著于各該焊齒座，故該焊齒鋸片存在有上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種具有增加黏著面積的圓鋸片，以達(dá)成齒刃塊穩(wěn)固的黏著于圓鋸本體的目的。

緣是，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種具有增加黏著面積的圓鋸片，具有一圓鋸本體，該圓鋸本體的外周緣形成多個(gè)齒刃座；該具有增加黏著面積的圓鋸片包含：多個(gè)齒刃塊，分別具有一刃部，各該齒刃塊的刃部位于各該齒刃塊的前端，各該刃部形成于各該齒刃塊的一面，各該齒刃塊的背面及底面其中至少一面形成有至少一凹溝，各該齒刃塊的背面及底面設(shè)置于各該齒刃座，以黏合劑設(shè)置于各該齒刃塊的背面、底面及至少一凹溝與各該齒刃座之間，該齒刃塊的至少一凹溝的面積能增加黏合劑黏合的面積，黏合劑黏合各該齒刃塊與各該齒刃座。

藉此，本發(fā)明于各該齒刃塊與各該齒刃座之間設(shè)置黏合劑，藉由各該齒刃塊的背面及底面的至少一凹溝增加黏合劑黏著的面積，使各該齒刃塊與各該齒刃座的黏著力增強(qiáng)，進(jìn)而使各該齒刃塊更穩(wěn)固的黏著于各該齒刃座。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的局部放大圖，顯示齒刃塊結(jié)合于齒刃座。

圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的齒刃塊的立體圖。

圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的齒刃塊的另一視角的立體圖。

圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的齒刃塊的立體圖，顯示背面及底面的凹溝。

圖6是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的齒刃座的局部放大圖，顯示齒刃座的第一面及第二面的凹溝。

圖7是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的局部放大圖，顯示齒刃塊結(jié)合于齒刃座。

圖8是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的齒刃塊的局部大圖，顯示齒刃座的第一面及第二面的凹溝。

其中，附圖標(biāo)記

100、200、300、400具有增加黏著面積的圓鋸片

10圓鋸本體11側(cè)面

12齒刃座13角形缺口

14第一面141凹槽

16第二面161凹槽

20齒刃塊21刃部

22背面221凹溝

24底面241凹溝

26頂面28前面

29側(cè)面a黏合劑

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、方案及功效，但并非作為本發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種具有增加黏著面積的圓鋸片100，具有一圓鋸本體10及多個(gè)齒刃塊20，該圓鋸本體10的外周緣形成多個(gè)齒刃座12，如圖1所示。

請(qǐng)參閱圖2，該些齒刃塊20分別具有一刃部21，各該齒刃塊20的刃部21位于各該齒刃塊20的前端，各該齒刃塊20的背面22及底面24其中至少一面22、24形成有至少一凹溝221、241，各該齒刃塊20的背面22及底面24設(shè)置于各該齒刃座12，以黏合劑a設(shè)置于各該齒刃塊20的背面22、底面24及至少一凹溝221、241與各該齒刃座12之間，該齒刃塊20的至少一凹溝221、241的面積能增加黏合劑a黏合的面積，黏合劑a黏合各該齒刃塊20與各該齒刃座12。本第一較佳實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2至圖4，各該齒刃塊20的背面22及底面24皆形成有該至少一凹溝221、241。各該齒刃塊20的背面22形成有至少一凹溝221，各該背面22的至少一凹溝221以三條凹溝221為例。各該齒刃塊20的底面24形成有至少一凹溝241，各該底面24的至少一凹溝241以一條凹溝241為例。

請(qǐng)參閱圖2，本第一較佳實(shí)施例中，各該齒刃塊20與各該齒刃座12之間設(shè)置黏合劑a，藉由各該齒刃塊20的背面22的三凹溝221及底面24的凹溝241以增加黏合劑a黏著的面積，使各該齒刃塊20與各該齒刃座12的黏著力增強(qiáng)，進(jìn)而使各該齒刃塊20更穩(wěn)固的黏著于各該齒刃座12。

本第一較佳實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2至圖4，各該齒刃塊20的背面22的至少一凹溝221的排列相對(duì)于各該頂、底面26、24為水平排列。各該齒刃塊20的背面22的至少一凹溝221以三條凹溝221為例。

本第一較佳實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2至圖4，各該齒刃塊20的底面24的至少一凹溝241的排列相對(duì)于各該前、背面28、22以平行排列為例。各該齒刃塊20的底面24的至少一凹溝241以一條凹溝241為例。

本第一實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2至圖4，各該齒刃塊20的該至少一凹溝221的數(shù)量為多個(gè)，該些凹溝221的排列為平行排列。各該齒刃塊20的背面22 的至少一凹溝221以三條凹溝221為例。

由上可知，本發(fā)明所可達(dá)成的功效在于：解決了先前技術(shù)中關(guān)于習(xí)用的該焊齒鋸片的各該焊齒尖的背面及底面皆為平面，各該焊齒座具有二接合面也皆為平面，當(dāng)各該焊齒尖的背面及底面相對(duì)應(yīng)各該焊齒座的二接合面時(shí)，藉由黏著劑將各該焊齒尖黏合于各該焊齒座，由于黏著劑所能黏著的面積都是平面，使黏著劑黏著的面積不夠，因此，產(chǎn)生各該焊齒尖無法穩(wěn)固的黏著于各該焊齒座的問題。本發(fā)明于各該齒刃塊20與各該齒刃座12之間設(shè)置黏合劑a，藉由各該齒刃塊20的背面22及底面24的至少一凹溝221、241增加黏合劑a黏著的面積，使各該齒刃塊20與各該齒刃座12的黏著力增強(qiáng)，進(jìn)而使各該齒刃塊20更穩(wěn)固的黏著于各該齒刃座12。

在上述說明中，本第一較佳實(shí)施例中，各該齒刃塊20的背面22及底面24皆形成有該至少一凹溝221、241，在實(shí)施上并不以此為限，亦可僅在各該齒刃塊20的背面22形成有該至少一凹溝221，又或者是僅在各該齒刃塊20的底面24形成有該至少一凹溝241，由于前述方式可由本第一較佳實(shí)施例所理解，因此，不再以圖式表示之。

在上述說明中，本第一較佳實(shí)施例中，該各該齒刃塊20的背面22形成有該至少一凹溝221，各該背面22的至少一凹溝221以三條凹溝221為例，各該齒刃塊20的底面24形成有該至少一凹溝241，各該底面24的至少一凹溝241以一條凹溝241為例，在實(shí)施上并不以此為限，各該背面22的至少一凹溝221的數(shù)量亦可為單一個(gè)，各該底面24的至少一凹溝241的數(shù)量亦可為多個(gè)，由于前述方式可由本第一較佳實(shí)施例所理解，因此，不再以圖式表示之。

需特別說明的是，縱使僅在各該齒刃塊20的背面22形成有該至少一凹溝221，又或者是僅在各該齒刃塊20的底面24形成有該至少一凹溝241，亦可達(dá)到增加黏合劑a黏著的面積，使各該齒刃塊20與各該齒刃座12的黏著力增強(qiáng)，進(jìn)而使各該齒刃塊20更穩(wěn)固的黏著于各該齒刃座12的功效。

請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供一種具有增加黏著面積的圓鋸片200，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于：

各該齒刃塊20的背面22的至少一凹溝221的排列相對(duì)于各該頂、底面26、24為垂直排列。本第二實(shí)施例中，各該齒刃塊20的背面22的至少一凹溝221以二條凹溝221為例。

各該齒刃塊20的底面24的至少一凹溝241的排列相對(duì)于各該齒刃塊20的二側(cè)面29為平行排列。本第二實(shí)施例中，各該齒刃塊20的底面24的至少一凹溝241以二條凹溝241為例。

本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)均概同于前揭第一較佳實(shí)施例，容不再予贅述。

請(qǐng)參閱圖6及圖7，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供一種具有增加黏著面積的圓鋸片300，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于：

各該齒刃座12朝向一切削方向形成一角形缺口13，如圖6所示，各該齒刃座12于該角形缺口13處形成一第一面14及一第二面16，各該第一面14朝向該切削方向，各該第二面16朝向一徑向。各該齒刃座12的第一面14及第二面16分別對(duì)應(yīng)各該齒刃塊20的背面22及底面24。各該齒刃座12的第一面14及一第二面16其中至少一面14、16形成有至少一凹溝141、161。本第三較佳實(shí)施例中，各該齒刃座12的第一面14以形成三條凹溝141為例。各該齒刃座12的第二面16以形成一條凹溝161為例。

本第三實(shí)施例中，各該齒刃座12的第一面14及第二面16的至少一凹溝141、161能增加黏合劑a黏著的面積，使各該齒刃塊20與各該齒刃座12的黏著力增強(qiáng)，進(jìn)而使各該齒刃塊20更穩(wěn)固的黏著于各該齒刃座12。

各該齒刃座12的第一面14的至少一凹溝141的排列相對(duì)于各該第二面16為水平排列，各該齒刃座12的第二面16的至少一凹溝161的排列相對(duì)于各第一面14為平行排列。本第三實(shí)施例中，各該齒刃座12的第一面14的至少一凹溝141以三條凹溝141為例，各該齒刃座12的第二面16的至少一凹溝161以一條凹溝161為例。

在上述說明中，本第三較佳實(shí)施例中，各該齒刃座12的第一面14及第二面16皆形成有該至少一凹溝141、161，在實(shí)施上并不以此為限，亦可僅在各該齒刃座12的第一面14形成有該至少一凹溝141，又或者是僅在各該齒刃座12的第二面16形成有該至少一凹溝161，由于前述方式可由本第三較佳實(shí)施例所理解，因此，不再以圖式表示之。

在上述說明中，本第三較佳實(shí)施例中，該各該齒刃座12的第一面14形成有該至少一凹溝141，該至少一凹溝141以三條凹溝141為例，各該齒刃座12的第二面16形成有該至少一凹溝161，該至少一凹溝161以一條凹溝161為 例，在實(shí)施上并不以此為限，各該第一面14的至少一凹溝141亦可為單一個(gè)凹溝141，各該第二面16的至少一凹溝161亦可為多個(gè)凹溝161，由于前述方式可由本第三較佳實(shí)施例所理解，因此，不再以圖式表示之。

本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)均概同于前揭第一較佳實(shí)施例，容不再予贅述。

請(qǐng)參閱圖8，本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所提供一種具有增加黏著面積的圓鋸片400，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于：

各該齒刃座12的第一面14的該至少一凹溝141的排列相對(duì)于該圓鋸本體10的二側(cè)面11為平行排列，各該齒刃座12的第二面16的該至少一凹溝161的排列相對(duì)于各該圓鋸本體10的二側(cè)面11為平行排列。本第四較佳實(shí)施例中，各該齒刃座12的第一面14及第二面16的該至少一凹溝141、161的數(shù)量分別以二為例，但是各該齒刃座12的第一面14及第二面16的該至少一凹溝141、161的數(shù)量并不以此為限。

本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)均概同于前揭第一較佳實(shí)施例，容不再予贅述。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。