本發(fā)明涉及一種鍛壓機(jī)，具體講是一種可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)，屬于鍛壓設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍛壓機(jī)是一種鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。目前，現(xiàn)有的鍛壓機(jī)大都是通過(guò)操作人員手工放入或取出鍛壓工件，其大大影響鍛壓工作效率，而且加重了操作人員的工作強(qiáng)度。此外，傳統(tǒng)的鍛壓機(jī)操作人員手工對(duì)被鍛壓工件

取放時(shí)需要接近鍛壓機(jī)，稍有不慎鍛壓機(jī)會(huì)對(duì)操作人員構(gòu)成嚴(yán)重傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種可以方便取放鍛壓工件并可保障操作人員人身安全的可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)，包括底座、下模板和設(shè)置在底座上方的鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座上安裝滑軌，下模板設(shè)置在滑軌上可沿滑軌滑動(dòng)，所述下模板的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿連接氣缸，另一側(cè)連接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)固定在底座上導(dǎo)向塊，沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)下模板沿滑軌滑動(dòng)，將成型鍛壓工作從鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方移出；相反，放件時(shí)操作人員也不需要鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方進(jìn)行，從而有效提高了鍛壓效率和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于取放件工作均不在鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方進(jìn)行，大大提高了操作人員的安全系數(shù)。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)桿與導(dǎo)向桿位置相互錯(cuò)開，從而可以保證下模板滑動(dòng)更加穩(wěn)定可靠，提高了鍛壓精度。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)桿與下模板連接點(diǎn)位于下模板正側(cè)面的中部，可以提高氣缸的驅(qū)動(dòng)效率。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)桿和導(dǎo)向桿上均套有彈簧，在鍛壓過(guò)程中可以保證下模板的穩(wěn)定性。

作為改進(jìn)，所述鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架，所述支架上安裝液壓千斤頂，液壓千斤頂?shù)耐评瓧U端部安裝模具，所述模具上安裝豎向?qū)驐U，所述豎向?qū)?dǎo)向桿穿過(guò)支架上對(duì)應(yīng)的通孔，可沿通孔滑動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)，包括底座1、支架11、液壓千斤頂13、模具14和下模板5。支架11架設(shè)在底座1的上方，底座1的底部4個(gè)角上設(shè)有橡膠墊片10。液壓千斤頂13固定在支架11上方的中部，液壓千斤頂11連接液壓系統(tǒng)（圖中未顯示）。液壓千斤頂11的推拉桿下端部安裝模具14，液壓千斤頂11可驅(qū)動(dòng)模具14向下運(yùn)行。

模具14上表面上安裝2個(gè)豎向?qū)驐U12，2個(gè)導(dǎo)向桿12位于液壓千斤頂推拉桿的左右兩側(cè)。支架11上與2個(gè)導(dǎo)向桿位對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有通孔，豎向?qū)驐U12的上端經(jīng)通孔穿出支架11，沿通孔上下滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，以保證模具14穩(wěn)定的運(yùn)行軌跡。

底座1上安裝一條左右設(shè)置的滑軌6，下模板5的底部卡入滑軌6中，下模板5可沿滑軌6左右滑動(dòng)。

下模板5的右側(cè)連接驅(qū)動(dòng)桿3一端，驅(qū)動(dòng)桿3的另一端連接氣缸2，驅(qū)動(dòng)桿3上套裝第一彈簧4，氣缸2固定在底座1的右側(cè)，氣缸1連接氣壓供應(yīng)機(jī)構(gòu)（圖中未顯示）。下模板5的左側(cè)連接導(dǎo)向桿7的一端，導(dǎo)向桿7的另一端穿過(guò)固定在底座1上導(dǎo)向塊9，可沿導(dǎo)向塊9左右滑動(dòng)。導(dǎo)向塊9與下模板5之間設(shè)有第二彈簧8，第二彈簧8套在導(dǎo)向桿上。通過(guò)第一彈簧4和第二彈簧8作用，可以避免長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行磨損造成下模板滑動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，保證下模板5的穩(wěn)定性。

如圖2所示，本發(fā)明中，下模板5與驅(qū)動(dòng)桿3連接點(diǎn)優(yōu)選設(shè)置在下模板1正面的中部，這樣可以更加便于氣缸1驅(qū)動(dòng)下模板5的滑行，減輕氣缸2的負(fù)載。同時(shí)，使驅(qū)動(dòng)桿3與導(dǎo)向桿7相互錯(cuò)開，從而可以保證下模板5滑動(dòng)更加穩(wěn)定可靠，提高工件的鍛壓精度。

使用過(guò)程中，當(dāng)工件鍛壓成型后，氣缸進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)下模板沿滑軌向左側(cè)運(yùn)行，離開模具的正下方，然后操作人員將工件取出再放入其他待鍛壓工作；氣缸放氣，帶動(dòng)下模板沿滑軌向右側(cè)運(yùn)行至模具的正下方進(jìn)行鍛壓，以此反復(fù)。以此避免操作人員在模具下方作業(yè)，在提高安全系數(shù)的同時(shí)，更加方便工件的取放，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鍛壓效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)出件的鍛壓機(jī)，屬于鍛壓設(shè)備領(lǐng)域。包括底座、下模板和設(shè)置在底座上方的鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，底座上安裝滑軌，下模板設(shè)置在滑軌上可沿滑軌滑動(dòng)，下模板的一側(cè)通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿連接氣缸，另一側(cè)連接導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)固定在底座上導(dǎo)向塊，沿導(dǎo)向塊滑動(dòng)。通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)下模板沿滑軌滑動(dòng)，將成型鍛壓工作從鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方移出；相反，放件時(shí)操作人員也不需要鍛壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的正下方進(jìn)行，從而有效提高了鍛壓效率和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：馮小亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇銘格鍛壓設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.29
技術(shù)公布日：2017.09.05