本發(fā)明涉及環(huán)件軋制的熱加工鍛造領(lǐng)域，涉及一種高度不同的環(huán)件的閉式軋制方法。

背景技術(shù)：

環(huán)件軋制是一種借助輾擴設(shè)備，使環(huán)件產(chǎn)生壁厚減小，直徑擴大，截面輪廓成形的一種生產(chǎn)無縫環(huán)件的特種加工工藝。

隨著市場需求的擴大，異型環(huán)件依靠其流線更接近零件輪廓、殘留應(yīng)力小，壽命長，組織性能均勻、穩(wěn)定，逐步替代了傳統(tǒng)的分段軋制技術(shù)。然而，異型環(huán)件在軋制過程中，金屬流動復(fù)雜，經(jīng)常出現(xiàn)環(huán)件截面輪廓的部分區(qū)域不能充滿，環(huán)件整體出現(xiàn)失穩(wěn)，折疊，碟形，翹曲等各種特有現(xiàn)象。

本發(fā)明通過增加下支撐板與上壓板，與芯輥、主輥配合，使形成一密閉的軋制區(qū)域，可有效控制環(huán)件的失穩(wěn)、翹曲、充不滿等現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)中，異型環(huán)件通常會帶有加高件(加高件與普通件相比：內(nèi)外徑均相等，只是高度方向的一端會增加30～40mm)，用于切取理化試環(huán)，進行理化檢測。為了節(jié)約成本，往往會按加高環(huán)件的輪廓，制備工裝，這就造成上壓板與普通環(huán)件之間，間隔大，不能形成真正意義上的閉式軋制，充不滿、失穩(wěn)、翹曲現(xiàn)象依然存在。本次發(fā)明，對上壓板進行改進，通過上壓板調(diào)整環(huán)調(diào)節(jié)配合上壓板，使其與高度不同的環(huán)件之間均能保證小間隙，從而達(dá)到節(jié)約成本、形成真正意義上的閉式軋制，減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：高度不同的環(huán)件需要根據(jù)輪廓制備工裝，且不能形成真正意義上的閉式軋制，充不滿、失穩(wěn)、翹曲現(xiàn)象依然存在的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高度不同的環(huán)件的閉式軋制方法，包括以下步驟：

第一步，根據(jù)環(huán)件輪廓(5)制作配合芯輥(2)與主輥(7),將配合芯輥(2)與芯軸(1)組裝；

第二步，在主輥(7)的上下端分別裝配上壓板(9)、上壓板調(diào)整環(huán)(8)和下支撐板(6)，上壓板(9)和上壓板調(diào)整環(huán)(8)之間通過螺栓連接，在二者之間配合有定位鍵；

第三步，生產(chǎn)環(huán)件時，通過螺栓調(diào)整上壓板(9)與上壓板調(diào)整環(huán)(8)的距離，保證環(huán)件一端面與上壓板調(diào)整環(huán)(8)為緊密配合狀態(tài)，另一端面與下支撐板(6)緊密配合，對環(huán)件上下端面形成閉環(huán)；

第四步，進行閉環(huán)軋制。

異型環(huán)件成型往往通過異型芯輥與主輥配合，保證內(nèi)外徑，由錐輥限制環(huán)件的高度。然而實際生產(chǎn)中，對于變形抗力大，塑性差的材料(如高溫合金、鈦合金)，錐輥并未起到預(yù)想的作用，環(huán)件的跳動，高度方向長高，造成環(huán)件內(nèi)外徑輪廓充不滿的現(xiàn)象，經(jīng)常發(fā)生。為了克服此類成型問題，增加上壓板與下支撐板，使之與異型芯輥、主輥配合，形成一密閉的軋制區(qū)域。上壓板與下支撐板的增加，可有效協(xié)助錐輥，限制環(huán)件的跳動，抑制環(huán)件沿高度方向長高的趨勢，有利于環(huán)件輪廓充滿。針對普通件與加高件遇到的實際問題，對上壓板的改進，將上壓板分為可配合在一起的兩部分，它可由螺栓調(diào)節(jié)，來調(diào)整壓板與普通間、加高件的間隙，形成真正意義上的閉式軋制。

本發(fā)明的有益效果是：通過增加上壓板與下支撐板，使異型環(huán)件形成閉式軋制，有利于環(huán)件成型，通過調(diào)整上壓板與普通件、加高件的間隙，使二者均能形成成閉式軋制，且節(jié)約成本，操作簡單，減少了產(chǎn)品的不合格率。

附圖說明

圖1和圖2為本發(fā)明實施時各裝置的配合示意圖。

其中，1是芯軸，2是配合芯輥，3是錐輥，4是工作臺面，5是普通環(huán)件輪廓，6是下支撐板，7是主輥，8是上壓板調(diào)整環(huán)，9是上壓板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明

我公司為某航空企業(yè)提供的一項tc4機匣，此環(huán)件大口外徑1013.6mm,內(nèi)徑913.1mm，小口外徑944mm,內(nèi)徑851mm，普通環(huán)件高度240mm，加高件高度270mm。參照圖1，其具體工藝步驟如下：

第一步，根據(jù)環(huán)件的環(huán)件輪廓5，制作配合芯輥2與主輥7，將配合芯輥2與芯軸1配合。

第二步，在主輥環(huán)件7環(huán)件的上下端分別裝配上壓板環(huán)件9環(huán)件、上壓板調(diào)整環(huán)環(huán)件8環(huán)件和下支撐板環(huán)件6環(huán)件，上壓板環(huán)件9環(huán)件和上壓板調(diào)整環(huán)環(huán)件8環(huán)件之間通過螺栓連接，為了減小工作時，螺栓所承受的剪切力，且保證二者之間的間隙精度，在二者之間配合有定位鍵。

第三步，生產(chǎn)環(huán)件時，通過螺栓調(diào)整上壓板環(huán)件9環(huán)件與上壓板調(diào)整環(huán)環(huán)件8環(huán)件的距離，保證環(huán)件一端面與上壓板調(diào)整環(huán)環(huán)件8環(huán)件為緊密配合狀態(tài)，另一端面與下支撐板環(huán)件6環(huán)件緊密配合，對環(huán)件上下端面形成閉環(huán)；

軋制時，在工作臺面4上，通過錐輥3，配合芯輥2，芯軸1，主輥7及上壓板調(diào)整環(huán)和下支撐板等的配合，有效保證了環(huán)件的閉式軋制，有效控制了環(huán)件的跳動，解決了環(huán)件失穩(wěn)、翹曲、充不滿的現(xiàn)象，顯著提高了產(chǎn)品的合格率，適于推廣。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高度不同的環(huán)件的閉式軋制方法，高度不同的環(huán)件需要根據(jù)輪廓制備相應(yīng)的工裝，且由于不存在調(diào)整結(jié)構(gòu)，難以形成真正意義上的閉式軋制，充不滿、失穩(wěn)、翹曲現(xiàn)象依然存在的問題。本發(fā)明公開的方法通過增加下支撐板與上壓板，與芯輥、主輥配合，使形成一密閉的軋制區(qū)域，可有效控制環(huán)件的失穩(wěn)、翹曲、充不滿等現(xiàn)象的發(fā)生，且節(jié)約成本，操作簡單，減少了產(chǎn)品的不合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：張延珍;惠斌;何英杰;蔣小飛;冀勝利
受保護的技術(shù)使用者：陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.02.26
技術(shù)公布日：2017.09.05