本發(fā)明涉及機械加工領域，特別是指一種帶滑軌的銑床。

背景技術：

雕刻加工是人類一項高技藝和高智能的工匠型勞動，但手工雕刻需要專業(yè)的技術人員，而且效率低下、成本高，制品的隨意性強、一致性差，嚴重制約了雕刻行業(yè)的發(fā)展，這促使了雕刻的產生。 隨著科技進步以及計算機數控技術的發(fā)展，數控雕刻機應運而生。數控雕刻機是數控技術和雕刻工藝相結合的產物，是一種專用的數控機床。數控雕刻機是通過數控系統(tǒng)根據程序代碼控制雕刻機的動作進而實現加工的自動化。 數控雕刻雖然能夠自動控制雕刻，但是程序簡單，若需要完成多種工序則需要多次設定，不同的工序對應不同的刀具，因此在進行多種工序加工時，需要不斷的更換不同的刀具，操作繁瑣，雕銑效率低下，適用范圍小。

銑床是指利用銑刀在工件上加工各種表面的機床，而加工出來的工件誤差大小取決于銑床立柱和床身底座的穩(wěn)定性。而目前一些銑床的機架是采用焊接和鉚接的方式制作，立柱鎖在底座的側面，導軌都為V軌或V軌加平軌，在銑床長期的工作過程中，難以避免會出現焊點處出現裂縫或螺母連接處松動，這樣的情況下銑床加工出來的工件誤差會增大，精度會降低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種結構簡單的帶滑軌的銑床。

為了實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種帶滑軌的銑床，包括銑床平臺，所述銑床平臺上設置有滑軌，所述滑軌呈凹槽型，所述滑軌內設置有絲桿，所述絲桿通過軸承設置在所述滑軌內，所述滑軌一端設置有雕銑器，所述滑軌另一端的所述絲桿上設置有雕銑工作臺，所述工作臺通過設置在所述工作臺上的絲母連接設置在所述絲桿上，所述滑軌兩端設置有工作臺限位器。

優(yōu)選地，所述工作臺內設置有驅動電機，所述絲母由所述驅動電機驅動。

優(yōu)選地，所述驅動電機為雙向旋轉的剎車電機。

優(yōu)選地，所述雕銑器包括設置在所述銑床平臺上的銑刀安裝座和設置在所述安裝座上的銑刀，所述銑刀正對著所述工作臺。

優(yōu)選地，所述工作臺下方設置有四個滾輪。

優(yōu)選地，所述工作臺正對所述雕銑器一側設置有雕銑材料放置槽。

與現有技術相比，本發(fā)明的一種帶滑軌的銑床，包括銑床平臺，銑床平臺上設置有滑軌，滑軌呈凹槽型，滑軌內設置有絲桿，絲桿通過軸承設置在滑軌內，滑軌一端設置有雕銑器，滑軌另一端的絲桿上設置有雕銑工作臺，工作臺通過設置在工作臺上的絲母連接設置在絲桿上，滑軌兩端設置有工作臺限位器，本發(fā)明不僅結構簡單，操作簡便的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實施例中的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

具體實施例：

結合圖1所示的一種帶滑軌的銑床，包括銑床平臺1，銑床平臺1上設置有滑軌2，滑軌2呈凹槽型，滑軌2內設置有絲桿3，絲桿3通過軸承設置在滑軌2內，滑軌2一端設置有雕銑器，滑軌2另一端的絲桿3上設置有雕銑工作臺4，工作臺4通過設置在工作臺4上的絲母5連接設置在絲桿3上，滑軌2兩端設置有工作臺限位器6。

本實施例中，工作臺4內設置有驅動電機7，絲母5由驅動電機7驅動。

本實施例中，驅動電機7為雙向旋轉的剎車電機。

本實施例中，雕銑器包括設置在銑床平臺1上的銑刀安裝座8和設置在安裝座8上的銑刀9，銑刀9正對著工作臺4。

本實施例中，工作臺4下方設置有四個滾輪10。

本實施例中，工作臺4正對雕銑器一側設置有雕銑材料放置槽。

本實施例在使用過程中，工作臺4在驅動電機7的作用下能向銑刀9靠近，雕銑完成之后在驅動電機7的作用下移開，具有結構簡單，操作簡便的優(yōu)點。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。