本發(fā)明屬于電動工具配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑鋼復(fù)合帶鋸條。

背景技術(shù)：

在機械制造業(yè)中，鋸條是一種運用十分廣泛的加工工具。鋸條在加工時要承受高壓、高溫和摩擦等作用，因此制造鋸條的材料要滿足以下要求：(1)硬度高；(2)高的強度和韌性；(3)耐磨性和耐熱性好；(4)導(dǎo)熱性好；(5)工藝性好。高速鋼具有高強度、高韌性和良好地工藝性等優(yōu)點，是制造復(fù)雜鋸條的主要材料之一。

現(xiàn)有技術(shù)中的帶鋸條均為鋼質(zhì)材料，普遍存在耐折性能差的缺點，使用一段時間后，鋸條體首先產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，從而導(dǎo)致鋸條快速報廢。一方面，帶鋸條全部使用鋼材，對鋼材的需求量較大，耗用大量寶貴資源；另一方面，鋼質(zhì)帶鋸條因為耐折性差，過早報廢，造成資源的浪費。同時，現(xiàn)有的鋸條因為結(jié)構(gòu)的關(guān)系，導(dǎo)致鋸條的排屑效果差，容易造成碎屑的堆積，從而影響鋸條的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耐折性能好、排屑效果佳的塑鋼復(fù)合帶鋸條。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種塑鋼復(fù)合帶鋸條，其創(chuàng)新點在于：由鋼質(zhì)鋸齒單元和塑質(zhì)帶體沿著鋸條軸線方 向連續(xù)排列構(gòu)成，所述鋼質(zhì)鋸齒單元與塑質(zhì)帶體通過復(fù)合進行連接，所述相鄰的兩個鋼制鋸齒單元間設(shè)有空隙，所述塑質(zhì)帶體上開設(shè)有排屑凹槽。

進一步的，所述鋼質(zhì)鋸齒單元包括鋼質(zhì)鋸齒體、鋼質(zhì)鋸齒和鋼質(zhì)鋸齒擋背，所述鋼質(zhì)鋸齒設(shè)置于鋼質(zhì)鋸齒體的前端，所述鋼質(zhì)鋸齒擋背設(shè)置于鋼質(zhì)鋸齒體的后端，所述鋼質(zhì)鋸齒體、鋼質(zhì)鋸齒和鋼質(zhì)鋸齒擋背三者為一體結(jié)構(gòu)，所述鋼質(zhì)鋸齒體與塑質(zhì)帶體通過復(fù)合固定連接在一起。

進一步的，所述排屑凹槽的結(jié)構(gòu)為U型結(jié)構(gòu)，所述排屑凹槽的槽深為0.5-1cm，所述排屑凹槽的槽寬為1-1.5cm。

進一步的，所述鋼質(zhì)鋸齒體上還開設(shè)有連接孔，所述連接孔與塑質(zhì)帶體相互垂直，所述連接孔中填充有塑料材料，所述塑料材料與塑質(zhì)帶體的為一體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明采用非金屬材料與金屬材料復(fù)合制作帶鋸條，鋼質(zhì)鋸齒單元分段間隔設(shè)置，既保證了產(chǎn)品具有良好的柔韌性和耐折型，延長了帶鋸條的使用壽命，又為國家節(jié)約了大量鋼材，經(jīng)濟效益和社會效益比較突出。

(2)本發(fā)明中與塑質(zhì)帶體一體的塑料材料充滿鋼質(zhì)鋸齒體兩側(cè)將鋼質(zhì)鋸齒體包覆，連接孔中也充滿與塑質(zhì)帶體一體的塑料材料，因此，塑質(zhì)帶體與鋼質(zhì)鋸齒單元的連接非常牢固。

(3)本發(fā)明的塑質(zhì)帶體上開設(shè)有排屑凹槽，有利于鋸條運作時碎屑 的及時排除，避免碎屑對鋸條工作面的堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。

如圖1和2所示，一種塑鋼復(fù)合帶鋸條，由鋼質(zhì)鋸齒單元和塑質(zhì)帶體5沿著鋸條軸線方向連續(xù)排列構(gòu)成，鋼質(zhì)鋸齒單元與塑質(zhì)帶體5通過復(fù)合進行連接，相鄰的兩個鋼制鋸齒單元間設(shè)有空隙，塑質(zhì)帶體5上開設(shè)有排屑凹槽1。

鋼質(zhì)鋸齒單元包括鋼質(zhì)鋸齒體4、鋼質(zhì)鋸齒2和鋼質(zhì)鋸齒擋背6，鋼質(zhì)鋸齒2設(shè)置于鋼質(zhì)鋸齒體4的前端，鋼質(zhì)鋸齒擋背6設(shè)置于鋼質(zhì)鋸齒體4的后端，鋼質(zhì)鋸齒體4、鋼質(zhì)鋸齒2和鋼質(zhì)鋸齒擋背6三者為一體結(jié)構(gòu)，鋼質(zhì)鋸齒體4與塑質(zhì)帶體5通過復(fù)合固定連接在一起。

排屑凹槽1的結(jié)構(gòu)為U型結(jié)構(gòu)，排屑凹槽1的槽深為0.5-1cm，排屑凹槽1的槽寬為1-1.5cm，本發(fā)明的塑質(zhì)帶體5上開設(shè)有排屑凹槽1，有利于鋸條運作時碎屑的及時排除，避免碎屑對鋸條工作面的堵塞。

鋼質(zhì)鋸齒體4上還開設(shè)有連接孔3，連接孔3與塑質(zhì)帶體5相互垂直，連接孔3中填充有塑料材料，塑料材料與塑質(zhì)帶體5的為一體 結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中與塑質(zhì)帶體5一體的塑料材料充滿鋼質(zhì)鋸齒體4兩側(cè)將鋼質(zhì)鋸齒體4包覆，連接孔3中也充滿與塑質(zhì)帶體5一體的塑料材料，因此，塑質(zhì)帶體5與鋼質(zhì)鋸齒單元的連接非常牢固。

本發(fā)明采用非金屬材料與金屬材料復(fù)合制作帶鋸條，鋼質(zhì)鋸齒單元分段間隔設(shè)置，既保證了產(chǎn)品具有良好的柔韌性和耐折型，延長了帶鋸條的使用壽命，又為國家節(jié)約了大量鋼材，經(jīng)濟效益和社會效益比較突出。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。