1.一種鋼制管道焊口內(nèi)壁防腐堆焊方法，該方法屬于鋼制管道焊口內(nèi)堆焊防腐技術(shù)領(lǐng)域，可以保證焊口內(nèi)壁堆焊層的防腐性能、焊接性能和焊縫理化性能的可靠性，其具體步驟如下：
（一）管端內(nèi)壁預(yù)處理步驟：鋼管內(nèi)壁車削加工如說明書附圖2所示；
（二）管端電弧預(yù)熱步驟：1）、將預(yù)堆焊鋼管按要求裝卡在自動(dòng)堆焊機(jī)上；2）、調(diào)整堆焊機(jī)鎢極對(duì)準(zhǔn)堆焊廢料區(qū)位置并調(diào)整與母材的合適距離；3）、設(shè)定鋼管轉(zhuǎn)速；4）、設(shè)定鎢極擺動(dòng)幅度和電弧電流和電壓；5）、啟動(dòng)堆焊機(jī)使其旋轉(zhuǎn)一周，鋼管管端廢料區(qū)溫度控制在150～200℃范圍之內(nèi)；
（三）打底過渡層防腐堆焊步驟：1）、將堆焊鎢極調(diào)整到鋼管內(nèi)壁堆焊起點(diǎn)位置；2）、設(shè)定道搭接方法和搭接率、鎢極擺動(dòng)幅度；3）、設(shè)定正常堆焊基值電流，基值電流以控制最小的母材熔深并能夠正常堆焊為前提，基值電流一般不大于130A；4）、設(shè)定鎢極擺動(dòng)換向點(diǎn)的瞬間脈沖電流峰值電流，峰值電流一般高于基值電流；5）、啟動(dòng)堆焊機(jī)和送絲機(jī)，在鎢極電弧和母材之間送入耐蝕合金焊絲并使之熔化堆焊在母材上；6）、按預(yù)先設(shè)定的堆焊參數(shù)實(shí)施自動(dòng)旋轉(zhuǎn)堆焊，堆焊層的厚度由設(shè)定的送絲速度決定；7）、當(dāng)堆焊層寬度達(dá)到設(shè)計(jì)寬度后，停止送絲，使鋼管繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，對(duì)最后一道焊道進(jìn)行空燒固溶處理；
（四）防腐蓋面層防腐堆焊步驟：重復(fù)步驟（三）；
（五）用等離子或機(jī)械設(shè)備，在切除廢料區(qū)的同時(shí)，加工鋼管坡口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼制管道焊口內(nèi)壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步驟（二）中電弧預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼制管道焊口內(nèi)壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步驟（三）中基值堆焊電流和瞬間峰值脈沖電流的配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼制管道焊口內(nèi)壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步驟（三）中空燒固溶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼制管道焊口內(nèi)壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步驟（四）中重復(fù)步驟（三）的作業(yè)過程。