技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鈑金行業(yè)，特別是涉及一種鈑金件沖壓工藝。

背景技術(shù)：

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對鈑金材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓工藝對工藝的精度要求非常高，如果一道工序無法滿足工藝要求，后序工序進一步拉大工件的誤差，從而使鈑金件無法使用，造成工件的報廢。而弧面的沖壓成型，對加工工藝要求更高，因為弧面加工過程中容易產(chǎn)生斷差，而且由于模具的連續(xù)沖壓過程，導(dǎo)致工件弧面弧度不夠，也容易產(chǎn)生弧面的變形，同時，在弧面上打凸、沖孔工序也是成型工藝中的一個重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，成型精度高，對模具損傷小的鈑金件的弧面沖壓工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鈑金件沖壓工藝，包括如下步驟：

a、沖孔、切邊：對待加工工件進行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸；

b、打凸、壓毛邊：對工件進行打凸，然后將打凸完成的模具進行壓毛邊處理；

c、打弧度：利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；

d、打斷差、折彎：對成型的弧面進行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進行折彎，折彎的角度為30°；

e、側(cè)推、拍平：利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進行側(cè)推拍平。

優(yōu)選的，在進行上述工序之前，先對模具進行預(yù)處理。

優(yōu)選的，所述工序b中，對成形的凸包打入鉚釘。

優(yōu)選的，所述工序c中，上模凹面，下模為凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本工藝結(jié)構(gòu)合理，有效地減輕了弧面成型過程中質(zhì)量問題，保證成型的弧面精度，同進有效地減小了在成型過程中對模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

一種鈑金件沖壓工藝，包括以下工序步驟：

a、沖孔、切邊：對待加工工件進行沖孔沖裁加工，然后對工件邊緣進行沖裁，以獲得工件要求的形狀和尺寸；

b、打凸、壓毛邊：對工件進行打凸，然后將打凸完成的模具進行壓毛邊處理；

c、打弧度：利用模具上、下模特性，完成工件由平面到弧面的成形；

d、打斷差、折彎：對成型的弧面進行斷差處理，并對弧面的兩側(cè)對角進行折彎，折彎的角度為30°；

e、側(cè)推、拍平：利用模具兩側(cè)的側(cè)推壓平裝置對工件的局部面進行側(cè)推拍平。

f、在進行上述工序之前，先對模具進行預(yù)處，工序b中，對成形的凸包打入鉚釘，工序c中，上模凹面，下模為凸面，利用上模和下模的相互配合完成弧面成形過程。

本工藝結(jié)構(gòu)合理，有效地減輕了弧面成型過程中質(zhì)量問題，保證鈑金件弧面的成型精度，同進有效地減小了在成型過程中對模具的損傷，降低了生產(chǎn)成本。

對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。