本發(fā)明涉及LED燈箱的組裝技術(shù)，特別有關(guān)于LED燈箱的自動(dòng)組裝方法。

背景技術(shù)：

LED燈箱，廣泛見(jiàn)于坊間中、大型的電子信息看板所應(yīng)用。LED燈箱的組成，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，包含由一框架10上鎖組復(fù)數(shù)陣列的散熱板件11，并依所述散熱板件11的位置貼粘LED燈板12而拼組形成。

其中，所述框架10及散熱板件11，通常都是由鋁合金材料制成，具有良好的支撐性及熱傳導(dǎo)的散熱能力，以便利用框架10來(lái)作為燈箱的主支撐架構(gòu)使用，并且利用散熱板件11來(lái)作為L(zhǎng)ED燈板12的背板使用，所述LED燈板12能電連接控制器(未示出)，進(jìn)而依據(jù)控制指令產(chǎn)生LED光影以揭示畫(huà)面。

由于LED燈箱在組裝過(guò)程中，必須先在框架10上利用螺絲13來(lái)鎖裝復(fù)數(shù)陣列的散熱板件11，其中鎖裝用的螺絲13必須先植入框架10后，才能將散熱板件11鎖緊固著在框架10上；然而，此一鎖裝方向，正好與后續(xù)在散熱板件11上貼粘LED燈板12的加工方向相反，造成目前人力生產(chǎn)線上的組裝效率難以精進(jìn)的困擾。進(jìn)一步的說(shuō)，截至目前，LED燈箱的組裝作業(yè)乃欠缺自動(dòng)化技術(shù)，影響產(chǎn)制效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的旨在提供LED燈箱的自動(dòng)化組裝技術(shù)，不但能克服框架上螺絲鎖組散熱板件用的鎖裝方向與散熱板件貼粘LED燈板的加工方向相反的技術(shù)課題，還能如此提升LED燈箱的組裝效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，并解決問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種LED燈箱的自動(dòng)組裝方法，其技術(shù)手段包括執(zhí)行下列步驟：

先定位復(fù)數(shù)散熱板件呈陣列排置于一加工臺(tái)面上，續(xù)覆蓋一框架于所述復(fù)數(shù)散熱板件的頂部，并在該框架上穿鎖復(fù)數(shù)螺絲，固定所述散熱板件于框架的 底部，接著翻轉(zhuǎn)該加工臺(tái)面，令所述散熱板件仰臥于框架上，而后依所述散熱板件的位置逐一貼粘LED燈板固定。

在進(jìn)一步實(shí)施中，該加工臺(tái)面提供一具有復(fù)數(shù)陣列槽位的治具，所述復(fù)數(shù)散熱板件經(jīng)由該治具的復(fù)數(shù)陣列槽位而排置定位于加工臺(tái)面上。其中，該加工臺(tái)面以翻轉(zhuǎn)180度為最佳。

在進(jìn)一步實(shí)施中，在貼粘所述LED燈板之后，還包括一檢測(cè)所述貼粘固定后的LED燈板高度的步驟。其中，使用至少一探針探測(cè)所述LED燈板彼此之間的平整高度。

在進(jìn)一步實(shí)施中，在所述散熱板件仰臥于框架上之后，并且在貼粘所述LED燈板之前，還包括一清潔所述散熱板件上的粘貼面的步驟。其中，所述的清潔步驟包括以空氣噴吹、清潔刷刷洗的至少一種方式清潔該粘貼面。

在進(jìn)一步實(shí)施中，在所述散熱板件仰臥于框架上之后，并且在貼粘所述LED燈板之前，還包括一涂覆粘膠于該粘貼面的步驟。其中，涂覆粘膠于粘貼面的步驟可在清潔粘貼面步驟之后進(jìn)行。

根據(jù)上述技術(shù)手段，本發(fā)明所能產(chǎn)生的技術(shù)效果在于：使LED燈箱的組裝作業(yè)，便利于自動(dòng)化逐站組裝完成，并如此提升組裝品質(zhì)及組裝效率。

以上所述的方法與裝置的技術(shù)手段及其產(chǎn)生效能的具體實(shí)施細(xì)節(jié)，請(qǐng)參照下列實(shí)施例及圖式加以說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)LED燈箱的立體分解示意圖；

圖2是本發(fā)明主實(shí)施的步驟流程圖；

圖3a及圖3b分別說(shuō)明圖2中散熱板件陣列擺置于加工臺(tái)面上的相異實(shí)施例的動(dòng)作示意圖；

圖4說(shuō)明圖2中加工臺(tái)面上的框架鎖裝散熱板件的動(dòng)作示意圖；

圖5a至圖5c依序說(shuō)明圖2中翻轉(zhuǎn)已鎖固的散熱板件及框架的動(dòng)作示意圖；

圖6說(shuō)明圖2中貼粘LED燈板的動(dòng)作示意圖；

圖7是本發(fā)明根據(jù)圖2主實(shí)施流程所延伸的附加步驟流程圖；

圖8說(shuō)明圖7中清潔散熱板件的粘貼面的動(dòng)作示意圖；

圖9說(shuō)明圖7中涂覆粘膠于散熱板件的粘貼面的動(dòng)作示意圖；

圖10說(shuō)明圖7中LED燈板高度檢測(cè)的動(dòng)作示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10框架；10a第一端面；10b第二端面；10c通孔；11散熱板件；11a粘貼面；11b鎖裝面；11c牙孔；12LED燈板；13螺絲；20、22輸送臺(tái)面；21治具；21a槽位；23翻轉(zhuǎn)臺(tái)面；23a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器；24承接臺(tái)面；25貼膠臺(tái)面；25a膠帶；25b散熱膏；26高度檢測(cè)臺(tái)面；26a、26b探針；27清潔臺(tái)面；27a清潔刷；27b空氣吹管；28涂膠臺(tái)面；28a涂膠刷；S1-S4、SA-SC實(shí)施例的步驟說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所提供的自動(dòng)組裝方法，用于組裝如圖1所示的傳統(tǒng)LED燈箱，包括以自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，將背景技術(shù)中所述的復(fù)數(shù)個(gè)散熱板件11，以陣列排整方式鎖固于框架10上，并且在所述散熱板件11位置貼粘LED燈板12，進(jìn)而完成LED燈箱的自動(dòng)化組裝作業(yè)。

具體的說(shuō)，請(qǐng)參閱圖2所示，說(shuō)明本發(fā)明的方法，包括下列S1至S4步驟：

步驟S1：陣列排置散熱板件

請(qǐng)參閱圖3a，說(shuō)明在本步驟中，本發(fā)明可利用一利于載運(yùn)物件逐站移動(dòng)進(jìn)行組裝的加工臺(tái)面，在本步驟中該加工臺(tái)面被進(jìn)一步定義為是輸送臺(tái)面20，依普通知識(shí)不難了解，該加工臺(tái)面可以是由滾輪或皮帶等建構(gòu)而成的平臺(tái)式輸送臺(tái)面20，且輸送臺(tái)面20可以是由多個(gè)滾輪或皮帶式的輸送機(jī)串接形成逐站式移動(dòng)及停止的形式。本發(fā)明利用該輸送臺(tái)面20停止時(shí)來(lái)排置多個(gè)散熱板件11，使所述散熱板件11呈陣列形式被擺置于輸送臺(tái)面20上。其中，擺置散熱板件11時(shí)，能以人工、具自動(dòng)位移能力的機(jī)械手臂或自動(dòng)爪等逐一的或一次性將所需數(shù)量的散熱板件11自一備料臺(tái)(未示出)上擷取，接著擺放于輸送臺(tái)面20，俾使所述散熱板件11彼此之間呈陣列形式排置。

再進(jìn)一步實(shí)施上，請(qǐng)參閱圖3b，說(shuō)明為了使多個(gè)散熱板件11能更有效率的陣列排置于輸送臺(tái)面20上，實(shí)施時(shí)，可以取用一治具21，該治具21具有復(fù)數(shù)個(gè)陣列的槽位21a，每一槽位21a符合用以容置散熱板件11的形體；將此治具21先擺放于輸送臺(tái)面20上，而后再依復(fù)數(shù)個(gè)陣列的槽位21a來(lái)容置所述散熱板件11，使所述散熱板件11經(jīng)由治具21的復(fù)數(shù)陣列槽位21a而排整定位于輸送臺(tái)面20上。

上述中，散熱板件11都具有一提供LED燈板12覆著(復(fù)合)用的粘貼面11a以及一提供鎖裝接觸框架10用的鎖裝面11b，且散熱板件11都布設(shè)有多個(gè)鎖裝 用的牙孔11c顯露于鎖裝面11b上；當(dāng)散熱板件11被直接陣列排置于輸送臺(tái)面20上或經(jīng)由治具21而間接陣列排置于輸送臺(tái)面20上之后，該粘貼面11a朝下鄰近輸送臺(tái)面20(設(shè)有治具21時(shí))或者直接接觸輸送臺(tái)面20(無(wú)治具21時(shí))，且鎖裝面11b朝上閑置著。

步驟S2：覆蓋框架鎖固散熱板件

請(qǐng)參閱圖4，說(shuō)明在上述圖3a或圖3b所示的陣列排置散熱板件11步驟之后，接續(xù)進(jìn)行框架10的覆蓋及鎖接步驟；實(shí)施上，完成上述步驟S1的散熱板件11，可憑借上述輸送臺(tái)面20而移載至一覆蓋框架的區(qū)站，此區(qū)站內(nèi)可配置具以相同機(jī)能的加工臺(tái)面，在本步驟中一并將此加工臺(tái)面進(jìn)一步定義為是輸送臺(tái)面22，用以接收完成上述步驟S1的散熱板件11，并在此輸送臺(tái)面22上進(jìn)行本步驟S2的覆蓋及鎖固框架10的組裝作業(yè)。

其中，該框架10實(shí)質(zhì)上是呈現(xiàn)板面狀，具有兩相對(duì)應(yīng)的第一端面10a及第二端面10b，此二端面之間已依據(jù)散熱板件11的陣列位置，而穿設(shè)有可供螺絲13穿伸通過(guò)的通孔10c，如此，利用人工、具自動(dòng)位移能力的機(jī)械手臂或自動(dòng)爪等載運(yùn)框架10自供料端移動(dòng)至輸送臺(tái)面22，進(jìn)而將框架10的第一端面10a覆蓋于已陣列排置的復(fù)數(shù)個(gè)散熱板件11的鎖裝面11b上，使每一通孔10c都與散熱板件11上的牙孔11c相連通，用以自框架10的第二端面10b穿鎖復(fù)數(shù)螺絲13，每一螺絲13都可經(jīng)由顯露于第二端面10b上的通孔10b穿伸而鎖接于牙孔11c，使所述散熱板件11能一體式的固定于框架10的端面。

步驟S3：翻轉(zhuǎn)散熱板件及框架

請(qǐng)合并參閱圖5a至圖5c，依序說(shuō)明在上述圖4所示的覆蓋框架10并鎖固散熱板件11的步驟之后，接續(xù)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)散熱板件11及框架10的步驟；具體實(shí)施上，本步驟是在上述覆蓋框架10的區(qū)站的旁側(cè)配置一翻轉(zhuǎn)區(qū)站，并在翻轉(zhuǎn)區(qū)站中設(shè)置一被定義為是翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23的加工臺(tái)面，用以執(zhí)行散熱板件11及框架10鎖接體(已鎖接成一體)的翻面動(dòng)作；該翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器

23a(例如馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣壓缸等)；翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23常態(tài)下呈水平的臥置形式(如圖5a所示)，用以接收完成上述步驟S2的散熱板件11及框架10鎖接體(已鎖接成一體)；更具體的說(shuō)，上述步驟S1的圖3b實(shí)施例中所用的治具21，并沒(méi)有被步驟S2中的螺絲13鎖持，因此，本發(fā)明可通過(guò)人工、具自動(dòng)位移能力的機(jī)械手臂或自動(dòng)爪等，將步驟S2中的散熱板件11及框架10鎖接體以X-Y雙軸移動(dòng)方式搬運(yùn)至圖5a所示呈水平臥置的翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23上，使散熱板件11及框架10鎖接體 脫離治具21，并使框架10提供螺絲13鎖裝用的第二端面10b朝上閑置著；隨后，憑借驅(qū)動(dòng)器23a驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23翻轉(zhuǎn)180度(如圖5b所示)；其中，該翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23實(shí)質(zhì)上還可設(shè)置負(fù)壓或氣壓缸的嵌爪或壓條，用以在圖5a所示翻轉(zhuǎn)前事先固定散熱板件11及框架10鎖接體，避免散熱板件11及框架10鎖接體在圖5a至圖5b的翻轉(zhuǎn)過(guò)程中掉落。

更進(jìn)一步的，如圖5b所示，也就是在翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23翻轉(zhuǎn)180度之后的相對(duì)位置，設(shè)有一承接臺(tái)面24(同樣歸屬于本發(fā)明所稱(chēng)加工臺(tái)面的一部分)，該承接臺(tái)面24可以由上述輸送臺(tái)面所具備的多個(gè)滾輪或皮帶所構(gòu)成。

依此，續(xù)如圖5c所示，揭示該承接臺(tái)面24能利用承接臺(tái)面24接收翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23翻轉(zhuǎn)180度之后的散熱板件11及框架10鎖接體，使得框架10提供螺絲13鎖裝用的第二端面10b經(jīng)反轉(zhuǎn)動(dòng)作后朝下式的鄰近于承接臺(tái)面24，并使所述散熱板件11仰臥于框架10上，在此狀態(tài)下，所述散熱板件11的粘貼面11a系朝上閑置著(即相對(duì)遠(yuǎn)離承接臺(tái)面24)。

步驟S4：貼粘LED燈板

請(qǐng)參閱圖6所示，揭示在上述翻轉(zhuǎn)區(qū)站旁側(cè)設(shè)有一LED燈板12的粘貼區(qū)站，在此粘貼區(qū)站中配置有一被定義為貼膠臺(tái)面25(同樣歸屬于本發(fā)明所稱(chēng)加工臺(tái)面的一部分)，且貼膠臺(tái)面25可配置于承接臺(tái)面24的旁側(cè)，接收承接臺(tái)面24所傳遞而至已經(jīng)翻面的散熱板件11及框架10鎖接體(粘貼面11a朝上閑置狀態(tài))；該貼膠臺(tái)面25上可以配置有沿X-Y-Z軸向移動(dòng)的至少一自動(dòng)臂或憑借助人工方式，將膠帶25a及散熱膏25b(涂料)粘附及涂附于陣列排置的散熱板件11上各個(gè)粘貼面11a的既定位置；隨后再利用人工、具自動(dòng)位移能力的機(jī)械手臂或自動(dòng)爪等自一LED燈板12的供料端(未示出)逐一或一次性的擷取單一或多個(gè)LED燈板12，憑借各散熱板件11的粘貼面11a上已貼附的膠帶25a及散熱膏25b而牢固的貼至固定，使每一散熱板件11上朝上閑置的粘貼面11a，都粘貼有LED燈板12，使LED燈板背面的諸多接點(diǎn)能和散熱板件11相接觸，進(jìn)而產(chǎn)生熱傳導(dǎo)的散熱作用。

根據(jù)上述步驟S1至S4，可據(jù)實(shí)的完成本發(fā)明LED燈箱的自動(dòng)組裝程序，特別是可容易的根據(jù)上述流程來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)暨組裝設(shè)備的建置。

除上述之外，請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，說(shuō)明本發(fā)明基于上述實(shí)施方法，還可進(jìn)一步擇一附加或同時(shí)附加包含一清潔所述散熱板件上的粘貼面的步驟SA、一涂覆粘膠于該粘貼面的步驟SB以及一檢測(cè)所述貼粘固定后的LED燈板高度的步驟 SC，如下說(shuō)明：

步驟SA：清潔散熱板件的粘貼面

本步驟可實(shí)施于步驟S3及步驟S4之間，也即實(shí)施于所述散熱板件11仰臥于框架10上(散熱板件11的粘貼面11a系朝上閑置狀態(tài))之后，并且在貼粘所述LED燈板12的前。

具體的說(shuō)，請(qǐng)參閱圖8，說(shuō)明本步驟包括在承接臺(tái)面24與貼膠臺(tái)面25之間還規(guī)劃一配置有清潔臺(tái)面27的清潔區(qū)站，該清潔臺(tái)面27同樣歸屬于本發(fā)明所稱(chēng)加工臺(tái)面的一部分，且清潔臺(tái)面27同樣可以是由多個(gè)滾輪或皮帶構(gòu)成，用以取代步驟S4的貼膠臺(tái)面25而直接接收來(lái)自承接臺(tái)面24所傳遞而至已經(jīng)翻面的散熱板件11及框架10鎖接體(粘貼面11a朝上閑置狀態(tài))。

該清潔臺(tái)面27上方可配置至少一具有沿X-Y軸向移動(dòng)能力或固定式的清潔刷27a，所述清潔刷27a在實(shí)施上可以是刷洗用滾輪(或稱(chēng)滾刷)或板刷；依普通知識(shí)可知，當(dāng)所述清潔刷27a接觸各粘貼面11a時(shí)，所述清潔刷27a能經(jīng)由與各粘貼面11a之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而刷洗暨清潔各粘貼面11a上的灰塵或污垢，且清潔刷27a可持續(xù)沾附并供應(yīng)有一種清潔劑(例如酒精)，憑借清潔劑來(lái)提升清潔刷27a在刷洗暨清潔各粘貼面11a時(shí)的效果。本步驟可確保LED燈板12粘貼前(即步驟S4前)，也即在粘附膠帶25a及涂附散熱膏25b之前，各粘貼面11a能夠事先被清潔干凈，以提升LED燈板12粘貼后的牢固性。

本步驟除了提供清潔刷27a進(jìn)行所述粘貼面11a的清潔動(dòng)作之外，還可附加配置同具有沿X-Y軸向移動(dòng)能力或固定式的空氣吹管27b；依普通知識(shí)可知，所述空氣吹管27b能提供高壓空氣，并憑借與各粘貼面11a之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用以噴吹各粘貼面11a上的灰塵或污垢，用以提升LED燈板12粘貼后的牢固性。

必須說(shuō)明的是，上述清潔刷27a可以和空氣吹管27b同時(shí)配置于清潔臺(tái)面27的上方，或者將清潔刷27a、空氣吹管27b擇一配置于清潔臺(tái)面27的上方。

步驟SB：粘貼面涂覆粘膠

具體的說(shuō)，請(qǐng)參閱圖9，說(shuō)明本步驟可實(shí)施于步驟S3及步驟S4之間，也即實(shí)施于所述散熱板件11仰臥于框架10上(散熱板件11的粘貼面11a系朝上閑置狀態(tài))之后，并且在貼粘所述LED燈板12之前，其中可以省略上述清潔散熱板件11的粘貼面11a的步驟SA。

本步驟包括在承接臺(tái)面24與貼膠臺(tái)面25之間還規(guī)劃一配置有涂膠臺(tái)面28的涂膠區(qū)站，該涂膠臺(tái)面28同樣歸屬于本發(fā)明所稱(chēng)加工臺(tái)面的一部分，且涂膠 臺(tái)面28同樣可以是由多個(gè)滾輪或皮帶構(gòu)成，用以取代步驟S4的貼膠臺(tái)面25而直接接收來(lái)自承接臺(tái)面24所傳遞而至已經(jīng)翻面的散熱板件11及框架10鎖接體(粘貼面11a朝上閑置狀態(tài))。

該涂膠臺(tái)面28上方可配置至少一具有沿X-Z軸向移動(dòng)能力或固定式的涂膠刷28a，所述涂膠刷28a在實(shí)施上可以是涂膠用滾輪(或稱(chēng)滾刷)或板刷，涂膠輪28a可持續(xù)沾附并供應(yīng)有一種增粘劑，并憑借與各粘貼面11a之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將增粘劑涂附于粘貼面11a上要粘貼膠帶25a的既定位置(如步驟S4)。本步驟SB可確保后續(xù)在執(zhí)行步驟S4中的粘貼膠帶25a動(dòng)作之前，各粘貼面11a能夠事先具備較佳的粘著性提供膠帶25a牢固的粘貼，以提升膠帶25a(雙面膠帶)在LED燈板12與粘貼面11a之間能發(fā)揮較佳的牢固粘著性。其中，該膠帶25a可事先依粘貼面11a的寬度而裁切成既定長(zhǎng)度，然后利用一多軸向移動(dòng)的沾粘輪自外界擷取該膠帶25a，并移動(dòng)至粘貼面11a貼附該膠帶25a。

此外，上述粘貼面11a涂覆粘膠的步驟SB，也可實(shí)施于步驟SA及步驟S4之間，也即實(shí)施于所述散熱板件11的粘貼面11a接受清潔刷27a、空氣吹管27b的至少其中之一清潔之后，并且在貼粘所述LED燈板12的前(也即不省略上述散熱板件11的粘貼面11a的清潔步驟SA)。

步驟SC：LED燈板高度檢測(cè)

本步驟實(shí)施于步驟S4之后，也即實(shí)施于貼粘所述LED燈板12之后。

具體的說(shuō)，請(qǐng)參閱圖10，說(shuō)明本步驟包括在貼膠臺(tái)面25之后還規(guī)劃一配置有高度檢測(cè)臺(tái)面26的高度檢測(cè)區(qū)站，該高度檢測(cè)臺(tái)面26同樣歸屬于本發(fā)明所稱(chēng)加工臺(tái)面的一部分，且高度檢測(cè)臺(tái)面26同樣可以是由多個(gè)滾輪或皮帶構(gòu)成，用以接收來(lái)自貼膠臺(tái)面25所傳遞的已貼粘固定有LED燈板12的散熱板件11及框架10鎖接體。

該高度檢測(cè)臺(tái)面26上方可配置至少一具有沿X-Y-Z軸向移動(dòng)的探針26a；依普通知識(shí)可知，所述探針可為市售的機(jī)械式探針，電連接控制器以檢知針頭的壓觸物的高度者；本實(shí)施以配置兩支機(jī)械式探針26a及26b為例，說(shuō)明所述探針26a、26b可逐次的移動(dòng)至所述LED燈板12周邊的交接端緣，使兩探針26a、26b的針頭分別垂直壓觸兩相鄰LED燈板12的端邊，用以檢知所述LED燈板12彼此之間鎖組后的高度是否一致，當(dāng)高度不在既定可容許的誤差范圍內(nèi)時(shí)(即高度不一致時(shí))，可排除不良品，當(dāng)高度落在可容許的誤差范圍內(nèi)時(shí)(即高度一致時(shí))，判斷為良品。在所述散熱板件11、LED燈板12的厚度均各自一致的情況 下，本步驟可確保LED燈板12粘貼后，能夠具備平整度較高的釋光表面。

在上述實(shí)施例中，本發(fā)明所稱(chēng)的加工臺(tái)面，已概括包含了分設(shè)于各步驟的組裝區(qū)站中的輸送臺(tái)面20、22及翻轉(zhuǎn)臺(tái)面23、承接臺(tái)面24、清潔臺(tái)面27、涂膠臺(tái)面28、高度檢測(cè)臺(tái)面26及貼膠臺(tái)面25，且所述的這些臺(tái)面可依序串接構(gòu)成LED燈箱的自動(dòng)或半自動(dòng)加工生產(chǎn)線，進(jìn)一步的說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法，有助于實(shí)現(xiàn)LED燈箱的自動(dòng)化生產(chǎn)暨組裝設(shè)備的建置，進(jìn)而提升LED燈箱的組裝品質(zhì)、組裝效率及組裝產(chǎn)能。

以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。