J型棱邊修正直槽鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及J型棱邊修正直槽鉆頭，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，刀體上設(shè)有V型排屑槽，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排屑槽的交線形成主切削刃，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排屑槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃與棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，刀尖處設(shè)置J型棱邊。直槽鉆頭設(shè)計(jì)J型棱邊，刀尖附近的棱邊變窄，減少入鉆時(shí)的鉆頭阻力，使得鉆頭具備一定的徑向切削能力，保證工件表面不垂直于鉆孔方向時(shí)的鉆孔精度，對(duì)于鑄造鋁合金尤為重要。也非常適合具有預(yù)鑄孔的場(chǎng)合，當(dāng)鉆頭自身制造精度，如同軸度和對(duì)稱度高，并且強(qiáng)度足夠時(shí)，通過棱邊的切削能力保證鉆削精度。
【專利說明】J型棱邊修正直槽鉆頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及直槽型鉆頭，尤其涉及一種J型棱邊修正直槽鉆頭。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆削是金屬切削中的重要工藝，但大多數(shù)的鉆削加工屬于初加工，孔的表面質(zhì)量，尺寸精度和位置精度通常達(dá)不到零件的最終要求，后續(xù)還需要擴(kuò)孔，鏜孔或者鉸孔進(jìn)一步精加工。
[0003]由于汽車鑄造鋁合金、新型鋁鋰合金等加工中不僅僅對(duì)位置精度要求很高，還必須具備高效加工能力的特殊要求。這就需要對(duì)鉆頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，以保證鉆孔位置精度的前提下提高孔的表面質(zhì)量和鉆削效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種J型棱邊修正直槽鉆頭，以滿足高位置度加工要求和后續(xù)采用金剛石鉸刀時(shí)對(duì)鉸削余量精密控制的要求。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]J型棱邊修正直槽鉆頭，包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，特點(diǎn)是:所述刀體上設(shè)有V型排肩槽，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排肩槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃與棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，刀尖處設(shè)置J型棱邊。
[0007]進(jìn)一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述刀體上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的V型排肩槽。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊的長(zhǎng)度等于3?5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊的寬度為0.1?0.2mmο
[0010]更進(jìn)一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述J型棱邊底部位置形成有偏角。
[0011]再進(jìn)一步地，上述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其中，所述偏角的角度為10?15°。
[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在:
[0013]直槽鉆頭設(shè)計(jì)J型棱邊，刀尖附近的鉆頭棱邊變窄，減少入鉆時(shí)的鉆頭阻力，并使得鉆頭具備一定的徑向切削能力，保證了工件表面不垂直于鉆孔方向時(shí)的鉆孔精度，對(duì)于鑄造鋁合金尤為重要。也非常適合具有預(yù)鑄孔的場(chǎng)合，當(dāng)鉆頭自身制造精度，如同軸度和對(duì)稱度高，并且強(qiáng)度足夠時(shí)，通過棱邊的切削能力足以保證鉆削精度。滿足高位置度加工要求和后續(xù)采用金剛石鉸刀時(shí)對(duì)鉸削余量精密控制的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1:本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；
[0016]圖2:刀體頭部的構(gòu)造不意圖；
[0017]圖3:J型棱邊的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，J型棱邊修正麻花鉆頭，包括刀體I和柄部2，刀體I和柄部2是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，柄部2是圓精度較高的一段圓柱體，使用時(shí)通過刀柄夾持柄部2以傳遞機(jī)床動(dòng)力使刀具旋轉(zhuǎn)而具備切削能力。在刀體I上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的直V型排肩槽3，在刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面4，后刀面4與排肩槽3的交線形成主切削刃5，兩處后刀面4的交線形成橫刃6，在刀體I靠近V型排肩槽3的位置通過清邊工藝將刀體上磨去多余的部分，只保留一條直形的圓柱面，形成棱邊7。
[0019]如圖2所示，在主切削刃5與橫刃6之間磨有內(nèi)刃10，用來進(jìn)一步修正橫刃，以改善鉆頭的定心能力。并且，可通過調(diào)整內(nèi)刃10、橫刃6與主切削刃5三者之間的相對(duì)位置和角度，改善切肩形態(tài)利于斷肩。主切削刃5與棱邊7的交點(diǎn)即為刀尖8，在刀尖8附近對(duì)棱邊7進(jìn)行二次清邊形成J型棱邊9。
[0020]如圖3所示，J型棱邊的長(zhǎng)度L是3?5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。J型棱邊的寬度W為0.1?0.2mm。二次清邊時(shí)，J型棱邊底部位置形成偏角a，偏角a角度為10?15°，利于提高孔壁質(zhì)量。
[0021]綜上所述，直槽鉆頭設(shè)計(jì)J型棱邊，刀尖附近的鉆頭棱邊磨窄，減少入鉆時(shí)的鉆頭阻力，并使得鉆頭具備一定的徑向切削能力，保證了工件表面不垂直于鉆孔方向時(shí)的鉆孔精度，對(duì)于鑄造鋁合金尤為重要。也非常適合具有預(yù)鑄孔的場(chǎng)合，當(dāng)鉆頭自身制造精度，如同軸度和對(duì)稱度高，并且強(qiáng)度足夠時(shí)，通過棱邊的切削能力足以保證鉆削精度。滿足高位置度加工要求和后續(xù)采用金剛石鉸刀時(shí)對(duì)鉸削余量精密控制的要求。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.J型棱邊修正直槽鉆頭，包括刀體和柄部，刀體和柄部是以同一中心軸線為中心的同軸圓柱體，其特征在于:所述刀體上設(shè)有V型排肩槽，刀體頭部的端面位置磨有兩處后刀面，后刀面與排肩槽的交線形成主切削刃，兩處后刀面的交線形成橫刃，刀體靠近排肩槽的位置形成棱邊，主切削刃與橫刃之間磨有內(nèi)刃，主切削刃與棱邊的交點(diǎn)即為刀尖，刀尖處設(shè)置J型棱邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其特征在于:所述刀體上開設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的V型排肩槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其特征在于:所述J型棱邊的長(zhǎng)度等于3?5倍的鉆頭每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其特征在于:所述J型棱邊的寬度為0.1?0.2臟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其特征在于:所述J型棱邊底部位置形成有偏角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的J型棱邊修正直槽鉆頭，其特征在于:所述偏角的角度為.10 ?15°。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK204221057SQ201420733600
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】劉偉, 孫麗霞, 王曉琴, 張星星 申請(qǐng)人:蘇州阿諾精密切削技術(shù)股份有限公司