空調(diào)換熱器用折彎工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)換熱器用折彎工裝，包括：用于夾緊空調(diào)換熱器的夾模，與夾模固定相連的彎模，用于分層推動(dòng)換熱管移動(dòng)且使換熱管沿彎模分層彎曲的托板；其中，托板包括：能夠插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間的上托板，與上托板相連的下托板；下托板具有若干能夠供管端不平齊的相鄰兩層換熱管中長(zhǎng)度較短的一層換熱管插入的定位槽，上托板位于下托板的頂端且外伸于下托板具有所述定位槽的一端。本實(shí)用新型公開(kāi)的空調(diào)換熱器用折彎工裝，采用下托板通過(guò)定位槽與該層換熱管的管端配合實(shí)現(xiàn)推動(dòng)該層換熱管，由于相鄰兩個(gè)定位槽之間具有板連接，則有效保證了下托板的支撐強(qiáng)度，從而能夠?qū)芏瞬黄烬R的空調(diào)換熱器實(shí)現(xiàn)分層折彎。
【專利說(shuō)明】空調(diào)換熱器用折彎工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)換熱器折彎【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種空調(diào)換熱器用折彎工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]為了使空調(diào)換熱器適應(yīng)殼體內(nèi)腔，通常需要將空調(diào)換熱器折彎。目前，采用夾模夾緊空調(diào)換熱器，采用托板作用于換熱管的管端，移動(dòng)托板使空調(diào)換熱器沿彎模整體彎曲，實(shí)現(xiàn)整體折彎。
[0003]對(duì)于具有至少兩層換熱管的空調(diào)換熱器，若翅片強(qiáng)度較低，采用上述折彎方法整體折彎該換熱器時(shí)，會(huì)出現(xiàn)翅片倒片、貼片的現(xiàn)象，無(wú)法滿足工藝質(zhì)量要求。為了滿足工藝質(zhì)量要求，采用托板分層折彎，具體的，托板插入相鄰兩層換熱管的管端之間，托板的頂面推動(dòng)其中一層換熱管的管端使其彎曲，該層換熱管彎曲后，再用托板的頂面推動(dòng)下一層換熱管的管端使其彎曲。
[0004]空調(diào)換熱器中，其一端相鄰兩層換熱管的管端平齊，其另一端相鄰兩層換熱管的管端平齊或者不平齊。當(dāng)相鄰兩層換熱管的管端不平齊時(shí)，根據(jù)每層換熱管的長(zhǎng)度按層依次分布，管端不平齊的兩層換熱管之間的間隙較小，管端平齊的兩層換熱管之間的間隙較大。若采用上述托板分層折彎，要求托板的厚度較薄，以滿足托板能夠插入管端不平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間。但是，減薄托板，導(dǎo)致托板的強(qiáng)度不能滿足要求，無(wú)法折彎空調(diào)換熱器。
[0005]綜上所述，如何對(duì)管端不平齊的空調(diào)換熱器實(shí)現(xiàn)分層折彎，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種空調(diào)換熱器用折彎工裝，以對(duì)管端不平齊的空調(diào)換熱器實(shí)現(xiàn)分層折彎。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種空調(diào)換熱器用折彎工裝，包括:用于夾緊空調(diào)換熱器的夾模，與所述夾模固定相連的彎模，用于分層推動(dòng)換熱管移動(dòng)且使所述換熱管沿所述彎模分層彎曲的托板；
[0009]其中，所述托板包括:能夠插入管端平齊的相鄰兩層所述換熱管的管端之間的上托板，與所述上托板相連的下托板；
[0010]所述下托板具有若干能夠供管端不平齊的相鄰兩層所述換熱管中長(zhǎng)度較短的一層所述換熱管插入的定位槽，所述上托板位于所述下托板的頂端且外伸于所述下托板具有所述定位槽的一端。
[0011]優(yōu)選的，所述定位槽的數(shù)目與管端不平齊的相鄰兩層所述換熱管中長(zhǎng)度較短一層所述換熱管數(shù)目相同。
[0012]優(yōu)選的，所述定位槽呈U型。
[0013]優(yōu)選的，所述上托板外伸于所述下托板的長(zhǎng)度B大于第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L，所述第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L為所述換熱管組件中換熱管的管端距該端翅片的距離。
[0014]優(yōu)選的，所述上托板和所述下托板形成能夠與所述換熱管配合的臺(tái)階面。
[0015]優(yōu)選的，所述上托板和所述下托板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述定位槽之間具有加強(qiáng)筋。
[0017]本實(shí)用新型提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝，采用上托板插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間，采用下托板來(lái)推動(dòng)管端不平齊的相鄰兩層換熱管中長(zhǎng)度較短的一層換熱管，且下托板通過(guò)定位槽與該層換熱管的管端配合實(shí)現(xiàn)推動(dòng)該層換熱管，由于定位槽設(shè)置在下托板上，則表明相鄰兩個(gè)定位槽之間具有板連接，則有效保證了下托板的支撐強(qiáng)度，從而能夠?qū)芏瞬黄烬R的空調(diào)換熱器實(shí)現(xiàn)分層折彎。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝中托板的主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝中托板的側(cè)視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第一層換熱管的折彎不意圖；
[0022]圖4為采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第一層換熱管后的不意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第二層換熱管的折彎不意圖；
[0024]圖6為采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第二層換熱管后的不意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第三層換熱管的折彎不意圖；
[0026]圖8為采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝折彎第三層換熱管后的不意圖。
[0027]上圖1-圖8中:
[0028]I為托板、11為下托板、111為定位槽、112為加強(qiáng)筋、12為上托板、2為彎模、3為夾模、4為空調(diào)換熱器、41第一層換熱管、42為第二層換熱管、43為第三層換熱管。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]請(qǐng)參考附圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝，包括:用于夾緊空調(diào)換熱器4的夾模3，與夾模3固定相連的彎模2，用于分層推動(dòng)換熱管移動(dòng)的托板I ;托板I分層推動(dòng)換熱管向彎模2側(cè)移動(dòng)，并使換熱管沿彎模2分層彎曲。其中，托板I包括:上托板12，該上托板12能夠插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間；與上托板12相連的下托板11，該下托板11具有若干能夠供管端不平齊的相鄰兩層換熱管中長(zhǎng)度較短的一層換熱管插入的定位槽111 ;上托板12位于下托板11的頂端且外伸于下托板11具有定位槽111的一端。
[0031]需要說(shuō)明的是，相鄰兩層換熱管的管端平齊，則表明該相鄰兩層換熱管的長(zhǎng)度相等，同理，相鄰兩層換熱管的管端不平齊，則表明該相鄰兩層換熱管的長(zhǎng)度不相等。定位槽111能夠供管端不平齊的相鄰兩層換熱管中長(zhǎng)度較短的一層換熱管插入，則表明定位槽111的底端槽壁距下托板11底面的距離小于或者等于預(yù)設(shè)距離，該預(yù)設(shè)距離為相鄰兩層換熱管中較短的一層換熱管的管端距較長(zhǎng)的一層換熱管翅片的距離。對(duì)于具有至少兩層換熱管的空調(diào)換熱器，任意兩個(gè)換熱管的管徑是相同的，任意相鄰兩個(gè)換熱管的間距是相同的，只是相鄰兩層換熱管中換熱管的位置不同，需要移動(dòng)托板1，使得下托板11上的定位槽111與該層換熱管對(duì)應(yīng)。上托板12能夠插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間，則能夠使得該上托板12的頂面與其中一層換熱管的管端抵接，實(shí)現(xiàn)推動(dòng)該層換熱管移動(dòng)。上托板12的頂端是指上托板12遠(yuǎn)離下托板11的一端。托板I水平移動(dòng)，而夾模3及空調(diào)換熱器4折彎前是水平放置的，如圖3、圖5和圖7所示；折彎后夾模3及空調(diào)換熱器4隨彎模2轉(zhuǎn)動(dòng)為垂直放置，如圖4、圖6、和圖8所示，折彎完成后又回轉(zhuǎn)水平放置進(jìn)入下一層折彎。
[0032]本實(shí)用新型提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝的使用方法為:
[0033]對(duì)于管端不平齊的空調(diào)換熱器4，最短的一層換熱管為內(nèi)層換熱管，夾模3將空調(diào)換熱器4夾緊，將內(nèi)層換熱管的管端插入下托板11的定位槽111內(nèi)，向彎模2側(cè)移動(dòng)托板I，從而帶動(dòng)內(nèi)層換熱管沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板I，即完成內(nèi)層換熱管的折彎；對(duì)于相鄰兩層管端不平齊的換熱管按照上面的方法折彎較短的一層換熱管，只是需要移動(dòng)托板1，使得下托板11上的定位槽111與該層換熱管對(duì)應(yīng)；對(duì)于相鄰兩層管端平齊的換熱管，用上托板12的頂端抵接上層換熱管的管端，然后向彎模2側(cè)移動(dòng)托板1，即向上托板12的頂端側(cè)移動(dòng)托板1，帶動(dòng)該層換熱管移動(dòng)，使得該層換熱管沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板1，即完成該層換熱管的折彎，再折彎下層換熱管；最長(zhǎng)的一層換熱管為最后一層換熱管，用上托板12的頂面與最后一層換熱管的管端抵接，向彎模2側(cè)移動(dòng)托板1，即向上托板12的頂端側(cè)移動(dòng)托板1，帶動(dòng)最后一層換熱管移動(dòng)，使得最后一層換熱管沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板1，即完成最后一層換熱管的折彎；松開(kāi)夾模3，取出空調(diào)換熱器4即可。
[0034]具體的，以空調(diào)換熱器4具有三層換熱管為例，具體說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎方法，請(qǐng)參考附圖3-8，該三層換熱管包括:依次相鄰的第一層換熱管41、第二層換熱管42和第三層換熱管43，第一層換熱管41與第二層換熱管42的管端不平齊且第一層換熱管41短于第二層換熱管42，第二層換熱管42與第三層換熱管43的管端平齊，即第二層換熱管42與第三層換熱管43的長(zhǎng)度相同。
[0035]夾模3將空調(diào)換熱器4夾緊，進(jìn)行第一層換熱管41折彎，移動(dòng)托板I，使得第一層換熱管41的管端插入下托板11的定位槽111內(nèi)，向彎模2側(cè)移動(dòng)托板I，使得第一層換熱管41沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板I，完成第一層換熱管41的折彎；進(jìn)行第二層換熱管42折彎，移動(dòng)托板I，使得上托板12插入第二層換熱管42和第三層換熱管43之間，并向第二層換熱管42移動(dòng)托板I，使得上托板12的頂面與第二層換熱管42的管端抵接，然后向彎模2側(cè)移動(dòng)托板I，使得第二層換熱管42沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板1，完成第二層換熱管42的折彎；進(jìn)行第三層換熱管43折彎，移動(dòng)托板1，使得上托板12的頂面與第三層換熱管43的管端抵接，然后向彎模2側(cè)移動(dòng)托板I，使得第三層換熱管43沿彎模2彎曲，待彎曲至預(yù)設(shè)角度時(shí)，停止移動(dòng)托板I并撤掉托板1，完成第三層換熱管43的折彎；松開(kāi)夾模3，取出空調(diào)換熱器4即可。
[0036]由上述使用方法可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝，采用上托板12插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間，采用下托板11來(lái)推動(dòng)管端不平齊的相鄰兩層換熱管中長(zhǎng)度較短的一層換熱管，且下托板11通過(guò)定位槽111與該層換熱管的管端配合實(shí)現(xiàn)推動(dòng)該層換熱管，由于定位槽111設(shè)置在下托板11上，則表明相鄰兩個(gè)定位槽111之間具有板連接，則有效保證了下托板11的支撐強(qiáng)度，從而能夠?qū)芏瞬黄烬R的空調(diào)換熱器實(shí)現(xiàn)分層折彎。
[0037]可以理解的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝也可用于彎折管端平齊的空調(diào)換熱器，即僅使用上托板12即可，因此，上述空調(diào)換熱器用折彎工裝，能夠適應(yīng)于管端平齊的空調(diào)換熱器4以及管端不平齊的空調(diào)換熱器4，有效提高了通用性。
[0038]上述實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝中，上托板12能夠插入管端平齊的相鄰兩層換熱管的管端之間，則表明上托板12的厚度小于第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，第一預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為空調(diào)換熱器4中管端平齊的兩個(gè)換熱管的管端間距。
[0039]上述實(shí)施例提供的空調(diào)換熱器用折彎工裝中，夾模3和彎模2均為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用部件，對(duì)于二者的結(jié)構(gòu)，本文不再贅述。通常，彎模2焊接于夾模3上。
[0040]為了提高下托板11的支撐強(qiáng)度，優(yōu)先選擇定位槽111的數(shù)目與管端不平齊的相鄰兩層所述換熱管中長(zhǎng)度較短一層的換熱管數(shù)目相同，即一個(gè)定位槽111插入一個(gè)換熱管。當(dāng)然，在下托板11的支撐強(qiáng)度滿足要求的前提下，也可選擇同一層的換熱管數(shù)目是定位槽111數(shù)目的二倍，即一個(gè)定位槽111內(nèi)插入兩個(gè)同一層換熱管。
[0041]由于換熱管的管端呈U型，為了便于定位，優(yōu)先選擇定位槽111呈U型。當(dāng)然，定位槽111還可為長(zhǎng)方形槽，并不局限于此。
[0042]為了增加上托板12與換熱管管端的接觸面積，優(yōu)先選擇上托板12外伸于下托板11的長(zhǎng)度B大于第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L，第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L為換熱管組件中換熱管的管端距該端翅片的距離。這樣，可使上托板12插入至換熱管的管端與該端翅片的分界處，使得上托板12與換熱管管端的接觸面積最大，從而方便了推動(dòng)換熱管移動(dòng)，進(jìn)而方便了換熱管的折彎。
[0043]優(yōu)選的，上托板12和下托板11形成能夠與換熱管配合的臺(tái)階面。這樣，利用下托板11推動(dòng)換熱管時(shí)，增加了整個(gè)托板I的受力部位和受力面積，降低了上托板11因強(qiáng)度不足被損壞的幾率。
[0044]為了方便制造，優(yōu)先選擇上托板12和下托板11為一體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，也可選擇上托板12和下托板11焊接相連，并不局限于此。
[0045]進(jìn)一步，相鄰兩個(gè)定位槽111之間具有加強(qiáng)筋112。這樣，進(jìn)一步加強(qiáng)了下托板11的支撐強(qiáng)度，從而避免了下托板11因強(qiáng)度不足被損壞。對(duì)于加強(qiáng)筋112的大小和形狀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0046] 對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，包括:用于夾緊空調(diào)換熱器(4)的夾模(3)，與所述夾模(3)固定相連的彎模(2)，用于分層推動(dòng)換熱管移動(dòng)且使所述換熱管沿所述彎模⑵分層彎曲的托板⑴； 其中，所述托板(I)包括:能夠插入管端平齊的相鄰兩層所述換熱管的管端之間的上托板(12)，與所述上托板(12)相連的下托板(11); 所述下托板(11)具有若干能夠供管端不平齊的相鄰兩層所述換熱管中長(zhǎng)度較短的一層所述換熱管插入的定位槽(111)，所述上托板(12)位于所述下托板(11)的頂端且外伸于所述下托板(11)具有所述定位槽(111)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，所述定位槽(111)的數(shù)目與管端不平齊的相鄰兩層所述換熱管中長(zhǎng)度較短一層的所述換熱管數(shù)目相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，所述定位槽(111)呈U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，所述上托板(12)外伸于所述下托板(11)的長(zhǎng)度B大于第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L，所述第二預(yù)設(shè)長(zhǎng)度L為所述換熱管組件中換熱管的管端距該端翅片的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，所述上托板(12)和所述下托板(11)形成能夠與所述換熱管配合的臺(tái)階面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，所述上托板(12)和所述下托板(11)為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的空調(diào)換熱器用折彎工裝，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述定位槽(111)之間具有加強(qiáng)筋(112)。
【文檔編號(hào)】B21D53/08GK204194632SQ201420671199
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】楊興剛, 倪雪輝, 張全營(yíng), 楊賽, 胡濤, 葉建銳, 李井泉, 胡四娥 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司