一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，包括相互連接的夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置與加工裝置，夾持機(jī)構(gòu)安裝在左右方向延伸的軌道上，夾持機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)夾持組件，夾持組件沿著軌道移動(dòng)，加工裝置包括固定組件與加工組件，固定組件位于夾持機(jī)構(gòu)的下方，加工組件則位于固定組件的側(cè)邊，固定組件包括多個(gè)固定座，加工組件包括與多個(gè)固定座一一對(duì)應(yīng)的單邊切割組件、擴(kuò)孔組件與雙邊切割組件。而固定座與加工組件一一對(duì)應(yīng)，使得銅管在夾持機(jī)構(gòu)的作用下，逐次通過(guò)各個(gè)加工組件，完成整個(gè)加工流程，得到排氣管。本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，能夠同時(shí)移動(dòng)多個(gè)銅管安放到不同的固定座上，多個(gè)加工組件同時(shí)工作，提高了整體的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制造設(shè)備，尤其是涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)壓縮機(jī)的排氣管一般采用銅管，其結(jié)構(gòu)如圖1所示:銅質(zhì)排氣管右端的直徑大于排氣管左端的直徑，排氣管的左端與右端之間通過(guò)一個(gè)倒角連接。將生產(chǎn)得到的普通銅管加工為排氣管，需要進(jìn)行如下步驟:首先對(duì)制造好的銅管進(jìn)行毛邊切割工藝。接著使用鉆頭對(duì)銅管的一端進(jìn)行擴(kuò)孔加工，并實(shí)現(xiàn)兩端之間通過(guò)倒角連接。最后還需要對(duì)銅管進(jìn)行精加工，保證其兩端的長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定數(shù)值，同時(shí)在該步驟完成銅管兩端的毛邊切割。由上述步驟完成銅管的加工制造成排氣管。
[0003]現(xiàn)針對(duì)這種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造，尚未有一體化的設(shè)備能夠?qū)⑵胀ㄣ~管進(jìn)行加工生產(chǎn)得到排氣管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，能夠高效率對(duì)普通銅管進(jìn)行加工得到排氣管。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，包括相互連接的夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置與加工裝置，所述的夾持機(jī)構(gòu)安裝在左右方向延伸的軌道上，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)夾持組件，所述的夾持組件沿著軌道移動(dòng)，所述的加工裝置包括固定組件與加工組件，所述的固定組件位于夾持機(jī)構(gòu)的下方，所述的加工組件則位于固定組件的側(cè)邊，所述的固定組件包括多個(gè)固定座，所述的加工組件包括與所述的多個(gè)固定座一一對(duì)應(yīng)的單邊切割組件、擴(kuò)孔組件與雙邊切割組件；
[0006]所述的夾持機(jī)構(gòu)將銅管夾起后沿著軌道移動(dòng)至與單邊切割組件對(duì)應(yīng)的固定座，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管安放到固定座內(nèi)，單邊切割組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與擴(kuò)孔組件對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，擴(kuò)孔組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與雙邊切割組件對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，雙邊切割組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工完成排氣管的制造。
[0007]所述的夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持組件、第二夾持組件、第三夾持組件與第四夾持組件，所述的固定組件包括第一固定座、第二固定座與第三固定座，所述的第一固定座的側(cè)邊設(shè)置有單邊切割組件，所述的第二固定座的側(cè)邊設(shè)置有擴(kuò)孔組件，所述的第三固定座的側(cè)邊設(shè)置有雙邊切割組件，所述的第一夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座與第一固定座的右側(cè)之間移動(dòng)，所述的第二夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座與第二固定座之間移動(dòng)，所述的第三夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第二固定座與第三固定座之間移動(dòng)，所述的第四夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第三固定座與第三固定座的左側(cè)之間移動(dòng)。夾持機(jī)構(gòu)包括四個(gè)夾持組件，每個(gè)夾持組件實(shí)現(xiàn)在兩個(gè)部件之間移動(dòng)運(yùn)輸銅管，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)銅管同時(shí)加工不同工序，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0008]所述的單邊切割組件包括位于第一固定座后側(cè)的加工座與刀座，所述的刀座安裝在加工座上并與加工座活動(dòng)連接，所述的刀座成圓柱狀，所述的刀座的后端與加工座連接，所述的刀座的前端設(shè)置有半圓柱狀的抵塊，所述的刀座前端的中心位置設(shè)置有切割刀，所述的加工座與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下前后移動(dòng)，所述的刀座在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下帶動(dòng)切割刀高速旋轉(zhuǎn)。高速旋轉(zhuǎn)的切割刀在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下靠近銅管并對(duì)銅管進(jìn)行加工，切割銅管的毛邊。抵塊的設(shè)置則是限制了加工座與切割刀之間的距離，由此控制銅管的長(zhǎng)度。
[0009]所述的擴(kuò)孔組件包括定位塊與擴(kuò)孔座，所述的擴(kuò)孔座設(shè)置在第二固定座的后側(cè)，所述的定位塊則設(shè)置在第二固定座的前側(cè)，所述的擴(kuò)孔座上設(shè)置有正對(duì)第二固定座的鉆頭，所述的鉆頭前端的直徑小于鉆頭后端的直徑，鉆頭的前端與鉆頭的后端之間通過(guò)倒角連接，所述的鉆頭的結(jié)構(gòu)與排氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。鉆頭用于擴(kuò)充銅管的一端，鉆頭的結(jié)構(gòu)與排氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，在進(jìn)行加工的時(shí)候能夠確保得到的產(chǎn)品的規(guī)范。
[0010]所述的雙邊切割組件包括前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的切割組件，所述的單邊切割與前切割組件組件結(jié)構(gòu)相同。前后兩個(gè)切割組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下靠近銅管，對(duì)銅管兩端進(jìn)行加工，切割銅管的毛邊。
[0011]所述的第一固定座的右端設(shè)置有出管口，所述的出管口與銅管運(yùn)輸組件連接，所述的第一固定座的上平面設(shè)置有方形凹槽，第一固定座的側(cè)面設(shè)置有通孔，所述的通孔穿過(guò)凹槽，所述的第一固定座包括左固定座與右固定座，所述的凹槽與所述的通孔被左固定座與右固定座拆成兩部分，所述的左固定座固定，所述的右固定座與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下左右移動(dòng)。左右固定座的設(shè)置則使得夾持組件能夠簡(jiǎn)單的將銅管安置到固定座內(nèi)，同時(shí)通過(guò)右固定座的移動(dòng)，夾緊銅管。
[0012]所述的第二固定座、第三固定座與第一固定座的結(jié)構(gòu)相同，所述的固定組件的左側(cè)設(shè)置成品框，所述的成品框的上方設(shè)置有傾斜安置的連接通道，所述的連接通道的上端開(kāi)口位于第三固定座的左側(cè)。加工完成后的銅管被第四夾持組件放入連接通道內(nèi)，銅管沿著連接通道進(jìn)入成品框。
[0013]所述的夾持組件包括上下移動(dòng)組件與左右移動(dòng)組件，所述的上下移動(dòng)組件位于左右移動(dòng)組件的上方，所述的左右移動(dòng)組件的下方連接有左夾具與右?jiàn)A具，所述的左夾具的下端設(shè)置有向右彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述的右?jiàn)A具的下端設(shè)置有向左彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述的左夾具與右?jiàn)A具下端合并構(gòu)成與銅管相適應(yīng)的通孔，所述的上下移動(dòng)組件控制左夾具與右?jiàn)A具上下移動(dòng)，所述的左右移動(dòng)組件控制左夾具與右?jiàn)A具做相向移動(dòng)與相背移動(dòng)。上下移動(dòng)組件與左右移動(dòng)組件能夠左右?jiàn)A具靈活移動(dòng)，可以滿(mǎn)足銅管的夾持與運(yùn)輸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)多個(gè)固定座與多個(gè)加工組件來(lái)完成銅管全部流程的加工，將銅管制造成排氣管。而固定座與加工組件一一對(duì)應(yīng)，使得銅管在夾持機(jī)構(gòu)的作用下，逐次通過(guò)各個(gè)加工組件，完成整個(gè)加工流程，得到排氣管。本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)夾持機(jī)構(gòu)，能夠同時(shí)移動(dòng)多個(gè)銅管安放到不同的固定座上，多個(gè)加工組件同時(shí)工作，提高了整體的工作效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為排氣管的剖視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖2所示:一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，包括相互連接的夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置與加工裝置，夾持機(jī)構(gòu)安裝在左右方向延伸的軌道2上，夾持機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)夾持組件，夾持組件沿著軌道2移動(dòng)，加工裝置包括固定組件3與加工組件，固定組件3位于夾持機(jī)構(gòu)的下方，加工組件則位于固定組件3的側(cè)邊，固定組件3包括多個(gè)固定座，加工組件包括與多個(gè)固定座一一對(duì)應(yīng)的單邊切割組件4、擴(kuò)孔組件5與雙邊切割組件6 ;夾持機(jī)構(gòu)將銅管夾起后沿著軌道2移動(dòng)至與單邊切割組件4對(duì)應(yīng)的固定座，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管安放到固定座內(nèi)，單邊切割組件4移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道2移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與擴(kuò)孔組件5對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，擴(kuò)孔組件5移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道2移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與雙邊切割組件6對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，雙邊切割組件6移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工完成排氣管的制造。
[0019]夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持組件11、第二夾持組件12、第三夾持組件13與第四夾持組件14，固定組件3包括第一固定座31、第二固定座32與第三固定座33，第一固定座31的側(cè)邊設(shè)置有單邊切割組件4，第二固定座32的側(cè)邊設(shè)置有擴(kuò)孔組件5，第三固定座33的側(cè)邊設(shè)置有雙邊切割組件6，第一夾持組件11在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座31與第一固定座31的右側(cè)之間移動(dòng)，第二夾持組件12在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座31與第二固定座32之間移動(dòng)，第三夾持組件13在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第二固定座32與第三固定座33之間移動(dòng)，第四夾持組件14在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第三固定座33與第三固定座33的左側(cè)之間移動(dòng)。
[0020]單邊切割組件4包括位于第一固定座31后側(cè)的加工座41與刀座42，刀座42安裝在加工座41上并與加工座41活動(dòng)連接，刀座42成圓柱狀，刀座42的后端與加工座41連接，刀座42的前端設(shè)置有半圓柱狀的抵塊，刀座42前端的中心位置設(shè)置有切割刀43，加工座41與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下前后移動(dòng)，刀座42在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下帶動(dòng)切割刀43高速旋轉(zhuǎn)。擴(kuò)孔組件5包括定位塊51與擴(kuò)孔座52，擴(kuò)孔座52設(shè)置在第二固定座32的后側(cè)，定位塊51則設(shè)置在第二固定座32的前側(cè)，擴(kuò)孔座52上設(shè)置有正對(duì)第二固定座32的鉆頭53，鉆頭53前端的直徑小于鉆頭53后端的直徑，鉆頭53的前端與鉆頭53的后端之間通過(guò)倒角連接，鉆頭53的結(jié)構(gòu)與排氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。雙邊切割組件6包括前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的切割組件，單邊切割與前切割組件61組件結(jié)構(gòu)相同。
[0021]第一固定座31的右端設(shè)置有出管口 7，出管口 7與銅管運(yùn)輸組件連接，第一固定座31的上平面設(shè)置有方形凹槽3434，第一固定座31的側(cè)面設(shè)置有通孔35，通孔35穿過(guò)凹槽34，第一固定座31包括左固定座36與右固定座37，凹槽34與通孔35被左固定座36與右固定座37拆成兩部分，左固定座36固定，右固定座37與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下左右移動(dòng)。第二固定座32、第三固定座33與第一固定座31的結(jié)構(gòu)相同，固定組件3的左側(cè)設(shè)置成品框，成品框的上方設(shè)置有傾斜安置的連接通道8，連接通道8的上端開(kāi)口位于第三固定座33的左側(cè)。
[0022]夾持組件包括上下移動(dòng)組件15與左右移動(dòng)組件16，上下移動(dòng)組件15位于左右移動(dòng)組件16的上方，左右移動(dòng)組件16的下方連接有左夾具17與右?jiàn)A具18，左夾具17的下端設(shè)置有向右彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，右?jiàn)A具18的下端設(shè)置有向左彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，左夾具17與右?jiàn)A具18下端合并構(gòu)成與銅管相適應(yīng)的通孔35，上下移動(dòng)組件15控制左夾具17與右?jiàn)A具18上下移動(dòng)，左右移動(dòng)組件16控制左夾具17與右?jiàn)A具18做相向移動(dòng)與相背移動(dòng)。
[0023]設(shè)備使用時(shí)，銅管從出管口 7出來(lái)。驅(qū)動(dòng)裝置控制第一夾持組件11從出管口 7夾持銅管至第一固定座31，控制第二夾持組件12從第一固定座31夾持銅管至第二固定座32，控制第三夾持組件13從第二固定座32夾持銅管至第三固定座33，控制第四夾持組件1414從第三固定座33夾持銅管至連接通道8。驅(qū)動(dòng)裝置控制加工組件移動(dòng)，對(duì)固定在安裝座內(nèi)的銅管進(jìn)行加工。加工結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)裝置再控制夾持機(jī)構(gòu)重復(fù)上述動(dòng)作。由此高效率的完成銅管加工成為排氣管的整道工序。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于包括相互連接的夾持機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)裝置與加工裝置，所述的夾持機(jī)構(gòu)安裝在左右方向延伸的軌道上，所述的夾持機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)夾持組件，所述的夾持組件沿著軌道移動(dòng)，所述的加工裝置包括固定組件與加工組件，所述的固定組件位于夾持機(jī)構(gòu)的下方，所述的加工組件則位于固定組件的側(cè)邊，所述的固定組件包括多個(gè)固定座，所述的加工組件包括與所述的多個(gè)固定座一一對(duì)應(yīng)的單邊切割組件、擴(kuò)孔組件與雙邊切割組件； 所述的夾持機(jī)構(gòu)將銅管夾起后沿著軌道移動(dòng)至與單邊切割組件對(duì)應(yīng)的固定座，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管安放到固定座內(nèi)，單邊切割組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后，夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與擴(kuò)孔組件對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，擴(kuò)孔組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工，加工完成后夾持機(jī)構(gòu)下落將銅管夾起沿著軌道移動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)移動(dòng)至與雙邊切割組件對(duì)應(yīng)的固定座并將銅管安置到固定座內(nèi)，雙邊切割組件移動(dòng)對(duì)銅管進(jìn)行加工完成排氣管的制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持組件、第二夾持組件、第三夾持組件與第四夾持組件，所述的固定組件包括第一固定座、第二固定座與第三固定座，所述的第一固定座的側(cè)邊設(shè)置有單邊切割組件，所述的第二固定座的側(cè)邊設(shè)置有擴(kuò)孔組件，所述的第三固定座的側(cè)邊設(shè)置有雙邊切割組件，所述的第一夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座與第一固定座的右側(cè)之間移動(dòng)，所述的第二夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第一固定座與第二固定座之間移動(dòng)，所述的第三夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第二固定座與第三固定座之間移動(dòng)，所述的第四夾持組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下在第三固定座與第三固定座的左側(cè)之間移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的單邊切割組件包括位于第一固定座后側(cè)的加工座與刀座，所述的刀座安裝在加工座上并與加工座活動(dòng)連接，所述的刀座成圓柱狀，所述的刀座的后端與加工座連接，所述的刀座的前端設(shè)置有半圓柱狀的抵塊，所述的刀座前端的中心位置設(shè)置有切割刀，所述的加工座與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下前后移動(dòng)，所述的刀座在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下帶動(dòng)切割刀高速旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的擴(kuò)孔組件包括定位塊與擴(kuò)孔座，所述的擴(kuò)孔座設(shè)置在第二固定座的后側(cè)，所述的定位塊則設(shè)置在第二固定座的前側(cè)，所述的擴(kuò)孔座上設(shè)置有正對(duì)第二固定座的鉆頭，所述的鉆頭前端的直徑小于鉆頭后端的直徑，鉆頭的前端與鉆頭的后端之間通過(guò)倒角連接，所述的鉆頭的結(jié)構(gòu)與排氣管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的雙邊切割組件包括前后兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的切割組件，所述的單邊切割與前切割組件組件結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的第一固定座的右端設(shè)置有出管口，所述的出管口與銅管運(yùn)輸組件連接，所述的第一固定座的上平面設(shè)置有方形凹槽，第一固定座的側(cè)面設(shè)置有通孔，所述的通孔穿過(guò)凹槽，所述的第一固定座包括左固定座與右固定座，所述的凹槽與所述的通孔被左固定座與右固定座拆成兩部分，所述的左固定座固定，所述的右固定座與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下左右移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的第二固定座、第三固定座與第一固定座的結(jié)構(gòu)相同，所述的固定組件的左側(cè)設(shè)置成品框，所述的成品框的上方設(shè)置有傾斜安置的連接通道，所述的連接通道的上端開(kāi)口位于第三固定座的左側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)壓縮機(jī)排氣管的制造設(shè)備，其特征在于所述的夾持組件包括上下移動(dòng)組件與左右移動(dòng)組件，所述的上下移動(dòng)組件位于左右移動(dòng)組件的上方，所述的左右移動(dòng)組件的下方連接有左夾具與右?jiàn)A具，所述的左夾具的下端設(shè)置有向右彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述的右?jiàn)A具的下端設(shè)置有向左彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，所述的左夾具與右?jiàn)A具下端合并構(gòu)成與銅管相適應(yīng)的通孔，所述的上下移動(dòng)組件控制左夾具與右?jiàn)A具上下移動(dòng)，所述的左右移動(dòng)組件控制左夾具與右?jiàn)A具做相向移動(dòng)與相背移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK204195235SQ201420667385
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】胡仁奎 申請(qǐng)人:寧波三才五金有限公司