一種機(jī)動(dòng)切角的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種機(jī)動(dòng)切角機(jī)，包括啟動(dòng)模塊、傳動(dòng)模塊、切角模塊及定位模塊，所述啟動(dòng)模塊包括切角機(jī)電源開關(guān)、腳踏開關(guān)、行程開關(guān)和馬達(dá)電機(jī)；所述傳動(dòng)模塊包括皮帶、皮帶輪、蝸輪減速機(jī)、帶軸承的偏心輪和圓柱形主軸，圓柱形主軸的上部于帶軸承的偏心輪連接；所述切角模塊包括模具切角刀、切角工作臺(tái)、廢料流斗和底座，所述切角工作臺(tái)放置于所述底座上，所述廢料流斗設(shè)置于切角工作臺(tái)下方并置于所述底座內(nèi)部，所述模具切角刀固定于所述圓柱形主軸下部，所述模具切角刀的形狀可更換；所述腳踏開關(guān)與馬達(dá)電機(jī)電連接，所述馬達(dá)電機(jī)通過所述皮帶與所述皮帶輪連接，皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)帶軸承的偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓柱形主軸上下運(yùn)動(dòng)，所述行程開關(guān)設(shè)于帶軸承的偏心輪上。該切角機(jī)操作方便、簡(jiǎn)單，切角質(zhì)量好，效率高，定位準(zhǔn)確，且可切出所需要形狀的角。
【專利說明】一種機(jī)動(dòng)切角機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切角機(jī)，尤其是一種機(jī)動(dòng)切角機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)角鋼進(jìn)行切角作業(yè)時(shí)，大都在沖床或者聯(lián)合沖剪機(jī)上進(jìn)行，操作復(fù)雜，不方便；同時(shí)，切刀形狀和連接位置均為固定的，不可更換，切角形狀單一；而且切角角度很難把握準(zhǔn)確，易出現(xiàn)定位不方便，效率低等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種腳踏機(jī)動(dòng)切角機(jī)，其操作方便、簡(jiǎn)單，切角質(zhì)量好，效率高，定位準(zhǔn)確，且可切出所需要形狀的角。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]機(jī)動(dòng)切角機(jī)，包括啟動(dòng)模塊、傳動(dòng)模塊、切角模塊及定位模塊，其特征在于:
[0006]所述啟動(dòng)模塊包括切角機(jī)電源開關(guān)、腳踏開關(guān)、行程開關(guān)和馬達(dá)電機(jī)；
[0007]所述傳動(dòng)模塊包括皮帶、皮帶輪、蝸輪減速機(jī)、帶軸承的偏心輪和圓柱形主軸，其中，圓柱形主軸的上部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與帶軸承的偏心輪連接；
[0008]所述切角模塊包括模具切角刀、切角工作臺(tái)、廢料流斗和底座，其中，所述切角工作臺(tái)放置于所述底座上，所述廢料流斗設(shè)置于切角工作臺(tái)下方并置于所述底座內(nèi)部，所述模具切角刀固定于所述圓柱形主軸下部，所述模具切角刀的形狀可更換；
[0009]所述定位模塊包括活動(dòng)定位板、定位板滑動(dòng)軌道和位于軌道上的標(biāo)尺,所述活動(dòng)定位板包括左右活動(dòng)定位板，其對(duì)應(yīng)的定位板滑動(dòng)軌道包括左右滑動(dòng)軌道，且左右滑動(dòng)軌道呈直角交叉布置于所述切角工作臺(tái)上，所述左右活動(dòng)定位板分別可滑動(dòng)的設(shè)置于所述左右滑動(dòng)軌道上；
[0010]所述腳踏開關(guān)與馬達(dá)電機(jī)電連接，所述馬達(dá)電機(jī)通過所述皮帶與所述皮帶輪連接，所述皮帶輪的輸出軸與所述蝸輪減速機(jī)的輸入軸連接，且皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪減速機(jī)的輸出軸與帶軸承的偏心輪連接，且蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)帶軸承的偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓柱形主軸上下運(yùn)動(dòng)，所述行程開關(guān)設(shè)于帶軸承的偏心輪上。
[0011]所述模具切角刀為三角形模具切角刀或方形模具切角刀。
[0012]其中位于軌道上的標(biāo)尺尺寸范圍為l-30cm。
[0013]本實(shí)用新型的機(jī)動(dòng)切角機(jī)能夠I分鐘內(nèi)切角50個(gè)。
[0014]所述切角工作臺(tái)的位置可在所述底座上進(jìn)行調(diào)整。
[0015]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果主要有:
[0016]1、本實(shí)用新型的機(jī)動(dòng)切角機(jī)中，其模具切角刀的形狀可根據(jù)所需切角的形狀隨意更換，可為方形或三角形，更加方便實(shí)際生產(chǎn)需要。
[0017]2、該機(jī)動(dòng)切角機(jī)中，其通過設(shè)置定位模塊，定位標(biāo)尺，可對(duì)加工件進(jìn)行精確的定位，以方便切角。
[0018]3、該機(jī)動(dòng)切角機(jī)中，通過馬達(dá)電機(jī)、皮帶、皮帶輪、蝸輪減速機(jī)及偏心輪等對(duì)模具切角刀的共同驅(qū)動(dòng)，效率高，不易出現(xiàn)故障，為加工物件提供了質(zhì)量保障。
[0019]4、由于所述切角工作臺(tái)的位置可在所述底座上進(jìn)行調(diào)整，故而切角中，可根據(jù)所需切角的角度變化，對(duì)加工物件與模具切角刀之間的相對(duì)位置進(jìn)行合理的調(diào)整，以保證切角質(zhì)量，并且方便操作人員的操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型機(jī)動(dòng)切角機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:腳踏開關(guān)I，行程開關(guān)2，皮帶3，皮帶輪4，蝸輪減速機(jī)5，帶軸承的偏心輪6，圓柱形主軸7，模具切角刀8，切角工作臺(tái)9，底座10，左右活動(dòng)定位板11，左右滑動(dòng)軌道12，標(biāo)尺13。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，機(jī)動(dòng)切角機(jī)，包括啟動(dòng)模塊、傳動(dòng)模塊、切角模塊及定位模塊，其中:
[0024]所述啟動(dòng)模塊包括切角機(jī)電源開關(guān)(圖中未示出)、腳踏開關(guān)1、行程開關(guān)2和馬達(dá)電機(jī)(圖中未不出)；
[0025]所述傳動(dòng)模塊包括皮帶3、皮帶輪4、蝸輪減速機(jī)5、帶軸承的偏心輪6和圓柱形主軸7，其中，圓柱形主軸7的上部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與帶軸承的偏心輪6連接；
[0026]所述切角模塊包括模具切角刀8、切角工作臺(tái)9、廢料流斗和底座10，其中，所述切角工作臺(tái)9放置于所述底座10上，所述廢料流斗設(shè)置于切角工作臺(tái)9的下方并置于所述底座10內(nèi)部，所述模具切角刀8固定于所述圓柱形主軸7下部，所述模具切角刀8的形狀可更換；
[0027]所述定位模塊包括活動(dòng)定位板、定位板滑動(dòng)軌道和位于軌道上的標(biāo)尺13，所述活動(dòng)定位板包括左右活動(dòng)定位板11，其對(duì)應(yīng)的定位板滑動(dòng)軌道包括左右滑動(dòng)軌道12，且左右滑動(dòng)軌道12呈直角交叉布置于所述切角工作臺(tái)9上，所述左右活動(dòng)定位板11分別可滑動(dòng)的設(shè)置于所述左右滑動(dòng)軌道12上；
[0028]所述腳踏開關(guān)I與馬達(dá)電機(jī)電連接，所述馬達(dá)電機(jī)通過所述皮帶3與所述皮帶輪4連接，所述皮帶輪4的輸出軸與所述蝸輪減速機(jī)5的輸入軸連接，且皮帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪減速機(jī)5的輸出軸與帶軸承的偏心輪6連接，且蝸輪減速機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)帶軸承的偏心輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中偏心輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓柱形主軸7上下運(yùn)動(dòng)，所述行程開關(guān)2設(shè)于帶軸承的偏心輪6上。
[0029]所述模具切角刀8為三角形模具切角刀。
[0030]其中位于軌道上的標(biāo)尺13的尺寸范圍為l-30cm。
[0031]本實(shí)用新型的機(jī)動(dòng)切角機(jī)能夠I分鐘內(nèi)切角50個(gè)。
[0032]上述機(jī)動(dòng)切角機(jī)的工作原理為:
[0033]首先，啟動(dòng)切角機(jī)電源開關(guān)，通過用腳踩住腳踏開關(guān)I時(shí)，則腳踏開關(guān)I和行程開關(guān)2同時(shí)被啟動(dòng)，進(jìn)而馬達(dá)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，馬達(dá)電機(jī)通過皮帶3帶動(dòng)皮帶輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪4又帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪減速機(jī)5又帶動(dòng)偏心輪6旋轉(zhuǎn)，其次，由于偏心輪6的偏心旋轉(zhuǎn)，則其能夠通過旋轉(zhuǎn)軸承帶動(dòng)圓柱形主軸7向下運(yùn)動(dòng)，則固定于所述圓柱形主軸7下部的模具切角刀8向下對(duì)加工物件進(jìn)行切角；最后，當(dāng)松開腳時(shí)，則腳踏開關(guān)I關(guān)閉，相應(yīng)地，圓柱形主軸7攜模具切角刀8向上運(yùn)動(dòng)，完成一次切角，且整個(gè)過程中，偏心輪6轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)，完成一次切角，切角后的廢料通過廢料流斗流出。
[0034]此外，所述模具切角刀8還可為方形模具切角刀。
[0035]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)動(dòng)切角機(jī)，包括啟動(dòng)模塊、傳動(dòng)模塊、切角模塊及定位模塊，其特征在于: 所述啟動(dòng)模塊包括切角機(jī)電源開關(guān)、腳踏開關(guān)、行程開關(guān)和馬達(dá)電機(jī)； 所述傳動(dòng)模塊包括皮帶、皮帶輪、蝸輪減速機(jī)、帶軸承的偏心輪和圓柱形主軸，其中，圓柱形主軸的上部通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與帶軸承的偏心輪連接； 所述切角模塊包括模具切角刀、切角工作臺(tái)、廢料流斗和底座，其中，所述切角工作臺(tái)放置于所述底座上，所述廢料流斗設(shè)置于切角工作臺(tái)下方并置于所述底座內(nèi)部，所述模具切角刀固定于所述圓柱形主軸下部，所述模具切角刀的形狀可更換； 所述定位模塊包括活動(dòng)定位板、定位板滑動(dòng)軌道和位于軌道上的標(biāo)尺，所述活動(dòng)定位板包括左右活動(dòng)定位板，其對(duì)應(yīng)的定位板滑動(dòng)軌道包括左右滑動(dòng)軌道，且左右滑動(dòng)軌道呈直角交叉布置于所述切角工作臺(tái)上，所述左右活動(dòng)定位板分別可滑動(dòng)的設(shè)置于所述左右滑動(dòng)軌道上； 所述腳踏開關(guān)與馬達(dá)電機(jī)電連接，所述馬達(dá)電機(jī)通過所述皮帶與所述皮帶輪連接，所述皮帶輪的輸出軸與所述蝸輪減速機(jī)的輸入軸連接，且皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸輪減速機(jī)的輸出軸與帶軸承的偏心輪連接，且蝸輪減速機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)帶軸承的偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中偏心輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)圓柱形主軸的上下運(yùn)動(dòng)，所述行程開關(guān)設(shè)于帶軸承的偏心輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動(dòng)切角機(jī)，其特征在于:所述模具切角刀為三角形模具切角刀或方形模具切角刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)動(dòng)切角機(jī)，其特征在于:其中位于軌道上的標(biāo)尺尺寸范圍為l_30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)動(dòng)切角機(jī)，其特征在于:該機(jī)動(dòng)切角機(jī)能夠I分鐘內(nèi)切角50個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)動(dòng)切角機(jī)，其特征在于:所述切角工作臺(tái)的位置可在所述底座上進(jìn)行調(diào)整。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK204135436SQ201420618892
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】歐堅(jiān)持 申請(qǐng)人:歐堅(jiān)持