焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器。其中焊縫搭接結(jié)構(gòu)包括一焊縫和第二焊縫，第一焊縫位于內(nèi)配管和外配管之間，內(nèi)配管套設(shè)在外配管內(nèi)；第二焊縫位于外配管和殼體之間，外配管套設(shè)在殼體內(nèi)；第一焊縫的第一填料口和第二焊縫的第二填料口不在同一平面上，且焊料從第一填料口流入第一焊縫，從第二填料口流入第二焊縫。第一焊縫的第一填料口和第二焊縫的第二填料口不在同一平面上，焊接時內(nèi)配管、外配管和殼體的受熱程度均易達(dá)到填加焊料所需的溫度，保證焊料順利融入焊縫中，焊料在焊縫中的融深均勻性好，從而保證了焊縫的氣密性，提高了焊接質(zhì)量，降低了焊接難度。
【專利說明】 焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)系統(tǒng)涉及到的配件一氣液分離器、貯液罐等，因其罐體的材質(zhì)和殼體的材質(zhì)不同，且結(jié)構(gòu)所需，由三層材料搭成兩個焊縫。如圖1所示，傳統(tǒng)的焊縫搭接結(jié)構(gòu)的兩個焊縫的填料口處于同一平面位置，焊接時焊料填加在兩個焊縫的填料口處，焊料通過填料口同時流入兩個焊縫，由于三層材料的材質(zhì)不同，其受熱程度不一致，導(dǎo)致兩個焊縫的焊料流入不均，難以保證焊縫的氣密性，影響空調(diào)系統(tǒng)配件的焊接質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對傳統(tǒng)焊縫的焊料流入不均的問題，本實用新型提供了一種焊料的融深均勻性好的焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器。
[0004]為達(dá)到實用新型目的，本實用新型提供一種焊縫搭接結(jié)構(gòu)，包括第一焊縫和第二焊縫，其中:
[0005]所述第一焊縫位于內(nèi)配管和外配管之間，所述內(nèi)配管套設(shè)在所述外配管內(nèi)；
[0006]所述第二焊縫位于外配管和殼體之間，所述外配管套設(shè)在所述殼體內(nèi)；
[0007]所述第一焊縫的第一填料口和所述第二焊縫的第二填料口不在同一平面上，且焊料從所述第一填料口流入所述第一焊縫，從所述第二填料口流入所述第二焊縫。
[0008]作為一種可實施例，所述內(nèi)配管、所述外配管和所述殼體為“階梯”式結(jié)構(gòu)。
[0009]作為一種可實施例，所述第一填料口與所述第二填料口的垂直距離為3?30mm。
[0010]作為一種可實施例，所述內(nèi)配管和所述外配管的材質(zhì)均為紫銅；
[0011]所述殼體的材質(zhì)為鋼。
[0012]作為一種可實施例，所述焊料為釬料。
[0013]本實用新型還提供一種氣液分離器，包括如上所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)。
[0014]本實用新型的有益效果包括:
[0015]本實用新型的焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器。其中焊縫搭接結(jié)構(gòu)的第一焊縫的第一填料口和第二焊縫的第二填料口不在同一平面上，焊接時內(nèi)配管、外配管和殼體的受熱程度均易達(dá)到填加焊料所需的溫度，保證焊料順利融入焊縫中，焊料在焊縫中的融深均勻性好，從而保證了焊縫的氣密性，提高了焊接質(zhì)量，降低了焊接難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)的焊縫搭接結(jié)構(gòu)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的焊縫搭接結(jié)構(gòu)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]I內(nèi)配管，2外配管，3殼體，4焊料，12第一焊縫，23第二焊縫，120第一填料口，230
第二填料口。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型焊縫搭接結(jié)構(gòu)及氣液分離器進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]參見圖2，本實用新型實施例提供一種焊縫搭接結(jié)構(gòu)，包括第一焊縫和第二焊縫。第一焊縫12位于內(nèi)配管I和外配管2之間，內(nèi)配管I套設(shè)在外配管2內(nèi)，第二焊縫位于外配管2和殼體3之間，外配管2套設(shè)在殼體3內(nèi)。第一焊縫12的第一填料口 120和第二焊縫23的第二填料口 230不在同一平面上，且焊料4從第一焊縫12的第一填料口 120流入第一焊縫12，從第二焊縫23的第二填料口 230流入第二焊縫23。
[0022]傳統(tǒng)的焊縫搭接結(jié)構(gòu)如圖1所示，其第一焊縫12位于內(nèi)配管I和外配管2之間，第二焊縫23位于外配管2和殼體3之間，第一焊縫12和第二焊縫23的填料口處于同一平面上，焊料4通過該填料口流入第一焊縫12和第二焊縫23時，由于三層材料材質(zhì)不同，其受熱程度不同，導(dǎo)致焊料4不能均勻流入第一焊縫12和第二焊縫23，難以保證焊縫的氣密性。
[0023]本實用新型的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，內(nèi)配管I和外配管2錯落設(shè)置，使得第一焊縫12的第一填料口 120和第二焊縫23的第二填料口 230不在同一平面上，且第一焊縫12的長度大于第二焊縫23的長度，焊接時內(nèi)配管1、外配管2和殼體3的受熱程度均易達(dá)到填加焊料4所需的溫度，使得焊料4能夠順利地從第一填料口 120融入第一焊縫12內(nèi)，從第二填料口 230融入第二焊縫23內(nèi)，焊料4容易滲透入焊縫中，且焊料4在焊縫中的融深均勻性好，使焊縫的氣密性好，大大提高了焊接質(zhì)量，降低了焊接難度，從而降低了設(shè)備故障率。
[0024]作為一種可實施方式，內(nèi)配管1、外配管2和殼體3為“階梯”式結(jié)構(gòu)。
[0025]內(nèi)配管I和外配管2之間錯落設(shè)置，外配管2和殼體3之間錯落設(shè)置，使內(nèi)配管1、外配管2和殼體3之間形成“階梯”式結(jié)構(gòu)，便于內(nèi)配管1、外配管2和殼體3達(dá)到填加焊料4所需溫度的同時，降低焊接難度，且起到美觀的作用。
[0026]作為一種可實施方式，第一填料口 120與第二填料口 230的垂直距離L為3?30mmo
[0027]限制外配管2和殼體3之間的高度差L(即第一填料口 120與第二填料口 230的垂直距離L)為3?30mm，高度差太小三層材料不容易達(dá)到第一焊縫12和第二焊縫23填加焊料4時所需的溫度，高度差太大浪費材料，且使第一焊縫12的深度過深，不利用焊料4完全滲透焊縫。
[0028]作為一種可實施方式，內(nèi)配管I和外配管2的材質(zhì)均為紫銅。殼體3的材質(zhì)為鋼。
[0029]內(nèi)配管1、外配管2和殼體3的材質(zhì)不一樣，當(dāng)外配管2和殼體3的高度在同一水平位置(即第一填料口 120和第二填料口 230在同一平面)時，內(nèi)配管1、外配管2和殼體3的受熱程度不一樣(紫銅的導(dǎo)熱性好，鋼的導(dǎo)熱性相對較慢)，容易導(dǎo)致焊料4流入第一焊縫12和第二焊縫23時流入不均，焊縫的氣密性難以保證。當(dāng)內(nèi)配管1、外配管2和殼體3如上所述設(shè)置時，可使得內(nèi)配管1、外配管2和殼體3的受熱溫度均易達(dá)到填加焊料4時所需的溫度，焊料4就可以順利均勻地融入焊縫中，保證焊縫的氣密性。
[0030]作為一種可實施方式，焊料4為釬料。
[0031]釬料適宜于連接精密、復(fù)雜、多鋌縫和異類材料的焊接而被應(yīng)用在該實施例中。
[0032]本實用新型實施例還提供一種氣液分離器，包括如上所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)。
[0033]采用上述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，可使氣液分離器的焊縫氣密性好，降低其故障率，保證氣液分離器的焊接質(zhì)量，從而提高氣液分離器的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0034]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊縫搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一焊縫(12)和第二焊縫(23),其中: 所述第一焊縫(12)位于內(nèi)配管(1)和外配管(2)之間，所述內(nèi)配管(1)套設(shè)在所述外配管⑵內(nèi)； 所述第二焊縫(23)位于外配管(2)和殼體(3)之間，所述外配管(2)套設(shè)在所述殼體(3)內(nèi)； 所述第一焊縫(12)的第一填料口(120)和所述第二焊縫(23)的第二填料口(230)不在同一平面上，且焊料(4)從所述第一填料口(120)流入所述第一焊縫(12)，從所述第二填料口(230)流入所述第二焊縫(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)配管(11所述外配管(2)和所述殼體(3)為“階梯”式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一填料口(120)與所述第二填料口(230)的垂直距離為3?30臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)配管⑴和所述外配管(2)的材質(zhì)均為紫銅； 所述殼體(3)的材質(zhì)為鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述焊料(4)為釬料。
6.一種氣液分離器，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5任一項所述的焊縫搭接結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B23K33/00GK204183119SQ201420614569
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】甘立榮, 眭敏, 邢煊燁, 陳沛霞, 黃樹燕 申請人:珠海格力電器股份有限公司