罐體封頭焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種罐體封頭焊接裝置。本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，使用方便，精度控制準確，能夠有效提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的罐體封頭焊接裝置，它包括焊接機架、罐體抬升定位組件以及環(huán)焊組件；所述罐體抬升定位組件包括對稱設置在焊接機架兩側的兩個頂壓構件以及間隔布設在焊接機架底部的兩個支撐構件；所述頂壓構件包括頂壓架、用于頂壓罐體端部的頂壓槽，所述頂壓槽轉(zhuǎn)動設置在頂壓架上，所述頂壓架滑動設置在焊接機架上且正對被撐托在支撐構件上的罐體端部進行滑動，所述頂壓槽正對被撐托在支撐構件上的罐體端部；所述環(huán)焊組件包括設置在焊接機架上位于支撐構件上方的焊槍，所述焊槍在焊接機架上可沿罐體的軸心線方向滑動。
【專利說明】罐體封頭焊接裝置

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種罐體封頭焊接裝置。

【背景技術】
[0002]目前，壓力容器制造行業(yè)中對于圓柱形容器筒體與兩端球型封頭的環(huán)焊接，一直采用人工進行焊接，工人操作模式無法達到統(tǒng)一標準，焊接效率低、焊接精度差，容易出現(xiàn)廢品，成品率也低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，使用方便，精度控制準確，能夠有效提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的罐體封頭焊接裝置。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：一種罐體封頭焊接裝置，它包括焊接機架、罐體抬升定位組件以及環(huán)焊組件；
[0005]所述罐體抬升定位組件包括對稱設置在焊接機架兩側的兩個頂壓構件以及間隔布設在焊接機架底部的兩個支撐構件；
[0006]所述頂壓構件包括頂壓架、用于頂壓罐體端部的頂壓槽，所述頂壓槽轉(zhuǎn)動設置在頂壓架上，所述頂壓架滑動設置在焊接機架上且正對被撐托在支撐構件上的罐體端部進行滑動，所述頂壓槽正對被撐托在支撐構件上的罐體端部；
[0007]所述環(huán)焊組件包括設置在焊接機架上位于支撐構件上方的焊槍，所述焊槍在焊接機架上可沿罐體的軸心線方向滑動；
[0008]所述支撐構件由支撐伸縮桿驅(qū)動升降。
[0009]所述焊槍的數(shù)量為兩個。
[0010]所述頂壓槽由電機通過齒輪帶動轉(zhuǎn)動。
[0011]所述支撐構件為與罐體的外圈相配合的半圓形凹槽。
[0012]所述焊接機架上位于頂壓架的下方還設置有滑軌，所述頂壓架底部設置有與滑軌相配合的滑輪，所述頂壓架外側設置有用于推動頂壓架在滑軌上滑動的頂壓伸縮桿。
[0013]較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型采用支撐構件和罐體抬升定位組件對罐體自動進行抬升定位，現(xiàn)由人工將焊槍移動至罐體與封頭對接所在的焊接處，然后由電機和焊槍自動進行焊接工作，實現(xiàn)半自動化罐體環(huán)焊，焊接效果相較于人體手工焊接來說，改善了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，增加了加工效率，提高了生產(chǎn)效益。并且設備運轉(zhuǎn)時，工人只需在設備旁進行監(jiān)督，有效降低了工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖I是本實用新型一種實施例中罐體封頭焊接裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖I中的C-C向結構示意圖。
[0016]標號說明：02鋼圈、03封頭、601頂壓架、602頂壓槽、603焊槍、604支撐伸縮桿、605支撐構件、606頂壓伸縮桿、607齒輪。

【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖和實施例對本實用新型內(nèi)容進行詳細說明：
[0018]如圖I和2所示為本實用新型提供的一種罐體封頭焊接裝置的實施例示意圖，它包括焊接機架、罐體抬升定位組件以及環(huán)焊組件。
[0019]罐體抬升定位組件包括對稱設置在焊接機架兩側的兩個頂壓構件以及間隔布設在焊接機架底部的兩個支撐構件605 ;罐體（由兩個封頭03點焊固定在鋼圈02兩端）首先通過兩個支撐構件605由支撐伸縮桿604驅(qū)動從輸送裝置上抬升至頂壓構件的高度位置，再由該兩個對稱的頂壓構件同時對罐體兩端的封頭03進行頂壓夾持，使罐體處于等焊狀態(tài)。
[0020]在本實施例中，頂壓構件包括頂壓架601、用于頂壓罐體端部的頂壓槽602，所述頂壓槽602轉(zhuǎn)動設置在頂壓架601上，所述頂壓槽602由電機通過齒輪607帶動轉(zhuǎn)動。所述頂壓架601滑動設置在焊接機架上且正對被撐托在支撐構件605上的罐體端部進行滑動，所述頂壓槽602正對被撐托在支撐構件605上的罐體端部；所述環(huán)焊組件包括設置在焊接機架上位于支撐構件605上方的焊槍603，所述焊槍603在焊接機架上可沿罐體的軸心線方向滑動。焊接時，將焊槍603移動到罐體的待焊接部位，啟動電機帶動頂壓槽602轉(zhuǎn)動，進而帶動罐體轉(zhuǎn)動，罐體轉(zhuǎn)動的同時焊槍603形如對罐體進行焊接，當罐體轉(zhuǎn)動一圓周圈，焊接工序完成。
[0021]優(yōu)選地，為了增加工作效率，在焊接機架上設置了兩個焊槍603，以同時對罐體兩個封頭03處進行同時焊接。
[0022]所述支撐構件為與罐體的外圈相配合的半圓形凹槽。
[0023]所述焊接機架上位于頂壓架601的下方還設置有滑軌，所述頂壓架601底部設置有與滑軌相配合的滑輪，所述頂壓架601外側設置有用于推動頂壓架601在滑軌上滑動的頂壓伸縮桿606。
【權利要求】
1.一種罐體封頭焊接裝置，其特征在于:所述罐體封頭焊接裝置包括焊接機架、罐體抬升定位組件以及環(huán)焊組件； 所述罐體抬升定位組件包括對稱設置在焊接機架兩側的兩個頂壓構件以及間隔布設在焊接機架底部的兩個支撐構件￠05)； 所述頂壓構件包括頂壓架￠01)、用于頂壓罐體(04)端部的頂壓槽￠02)，所述頂壓槽(602)轉(zhuǎn)動設置在頂壓架(601)上，所述頂壓架(601)滑動設置在焊接機架上且正對被撐托在支撐構件(605)上的罐體(04)端部進行滑動，所述頂壓槽(602)正對被撐托在支撐構件(605)上的罐體(04)端部； 所述環(huán)焊組件包括設置在焊接機架上位于支撐構件(605)上方的焊槍出03)，所述焊槍(603)在焊接機架上可沿罐體(04)的軸心線方向滑動； 所述支撐構件(605)由支撐伸縮桿(604)驅(qū)動升降。
2.根據(jù)權利要求1所述的罐體封頭焊接裝置，其特征在于:所述焊接機架上位于頂壓架(601)的下方還設置有滑軌，所述頂壓架(601)底部設置有與滑軌相配合的滑輪，所述頂壓架(601)外側設置有用于推動頂壓架(601)在滑軌上滑動的頂壓伸縮桿(606)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的罐體封頭焊接裝置，其特征在于:所述焊槍的數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的罐體封頭焊接裝置，其特征在于:所述頂壓槽由電機通過齒輪(607)帶動轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的罐體封頭焊接裝置，其特征在于:所述支撐構件為與罐體的外圈相配合的半圓形凹槽。
【文檔編號】B23K37/02GK204108559SQ201420576117
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】黃永久 申請人:福建長風壓縮機有限公司