一種銷軸的倒角搓削模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銷軸的倒角搓削模具，解決了現(xiàn)有技術車削精度低的問題。該模具包括相互配合的左靠模和右靠模，左靠模的內側端面設有左搓槽，右靠模的內側端面設有與左搓槽相配合的右搓槽，左搓槽的前后各處槽深保持一致，右搓槽的前端槽深至后端槽深線性遞增，左搓槽和右搓槽相互配合構成用于車削銷軸的搓削槽。車削時，左靠模和右靠模之間做相對的直線運動，通過左搓槽和右搓槽的槽緣對夾在兩者之間的銷軸進行車削，車削的同時，通過擠壓對銷軸的軸體外圓周端面進行滾壓致密，可消除銷軸的內應力裂紋。本發(fā)明車削精度高，相互配合做相對直線運動的左搓槽和右搓槽可使銷軸的兩端部得到一致的車削量，誤差范圍小，加工的銷軸穩(wěn)定可靠，良率高。
【專利說明】一種銷軸的倒角搓削模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及五金加工設備領域，具體涉及一種搓削精度高，同時可對銷軸的軸體外圓周端面進行滾壓致密，消除銷軸的內應力裂紋的銷軸搓削模具。

【背景技術】
[0002]鏈條是動力傳輸機構上的重要部件，其在工業(yè)領域和汽車領域具有廣泛的應用。其由若干鏈片通過銷軸串聯(lián)構成閉環(huán)結構，為提高鏈條的組裝效率，就必須改良銷軸的端部結構，提高銷軸的尺寸精度。提高銷軸的端部結構即對銷軸端部進行車削，使銷軸兩端部直徑略小于銷軸軸體的直徑，形成一圓臺狀的引導頭，這樣在穿設鏈片時，銷軸的端部更容易穿入鏈片的銷孔中，起到引導銷軸的作用。而現(xiàn)有的車削機床通常是采用刀具磨輪車削或滾筒進行長時間的機械磨損車削，而銷軸因其長度尺寸較短，在上述搓削機床上很難固定，車削過程中容易產生變形，尤其是車削精度得不到保證，銷軸端部圓周面各處的車銷量不能保持很好的一致，生產的銷軸不良率較高，且加工效率也非常低下，增加了生產加工的成本。而滾筒車削是將大量銷軸置于滾筒內，并通過滾筒的不停轉動使得滾筒內的石英砂和介質水對銷軸進行長時間的機械磨損，通常需要不間斷的轉動8至12小時才能達到理想的效果，此種機械磨損方式一方面耗時長，功耗大，工作效率極低；另一方面，磨損產生的廢棄物中含有大量的重金屬，排放后對環(huán)境會造成嚴重污染，也增加了污水處理成本。


【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種搓削精度高，同時可對銷軸的軸體外圓周端面進行滾壓致密，消除銷軸的內應力裂紋的銷軸搓削模具。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述技術效果所采用的技術方案是:
[0005]一種銷軸的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模和右靠模，所述左靠模的內側端面設有左搓槽，所述右靠模的內側端面設有與所述左搓槽相配合的右搓槽，所述左搓槽的前后各處槽深保持一致，所述右搓槽的前端槽深至后端槽深線性遞增，所述左搓槽和所述右搓槽相互配合構成用于搓削銷軸的搓削槽。
[0006]上述的一種銷軸的倒角搓削模具，所述左靠模包括從上至下依次疊加在一起的左上板、左中板和左下板，所述左上板和左下板的尺寸保持一致，所述左中板的寬度小于所述左上板的寬度，所述左上板、左中板和左下板的內側端面配合構成左搓槽。
[0007]上述的一種銷軸的倒角搓削模具，所述右靠模包括從上至下依次疊加在一起的右上板、右中板和右下板，所述右上板和右下板的尺寸保持一致，所述右中板的前端寬度與所述右上板的寬度一致，所述右中板的寬度從前端至后端線性遞減，所述右上板、右中板和右下板的內側端面配合構成槽深線性遞增的右搓槽，所述右搓槽的上下槽壁具有外擴的坡面。
[0008]上述的一種銷軸的倒角搓削模具，所述左靠模為一體成型的左靠模，所述右靠模為一體成型的右靠模，所述右搓槽的上下槽壁具有外擴的坡面。
[0009]上述的一種銷軸的倒角搓削模具，所述左靠模和所述右靠模的相對端面設有相互配合的用于軋制螺紋的多道牙紋，所述牙紋的長度方向與所述左靠模和右靠模的長度方向一致。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在進行搓削作業(yè)時，左靠模和右靠模之間做相對的直線運動，通過左搓槽和右搓槽的槽緣對夾在兩者之間的銷軸進行搓削，搓削的同時，通過擠壓對銷軸的軸體外圓周端面進行滾壓致密，可消除銷軸的內應力裂紋和毛刺。相互配合做相對直線運動的左搓槽和右搓槽可使銷軸的兩端部得到一致的搓削量，搓削精度高，誤差范圍小，加工的銷軸穩(wěn)定可靠，良率高，提高了加工生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明第一實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明第二實施例的結構示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明第三實施例的結構示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明所述左靠模的立體結構圖；
[0015]圖5為本發(fā)明所述右靠模的立體結構圖；
[0016]圖6為搓削完成后的銷軸結構示意圖。
[0017]圖中左靠模、2-右靠模、3-左搓槽、4-右搓槽、5-坡面、6-牙紋、7-銷軸、11-左中板、12-左上板、13-左下板、21-右中板、22-右上板、23-右下板、71-引導頭。

【具體實施方式】
[0018]為使對本發(fā)明作進一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0019]實施例1:
[0020]如圖1、圖4和圖5所示，一種銷軸的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模I和右靠模2。左靠模I的內側端面設有左搓槽3，右靠模2的內側端面設有與該左搓槽3相配合的右搓槽4。左搓槽3的前后各處槽深保持一致，右搓槽4的前端槽深至后端槽深線性遞增，左搓槽3和右搓槽4相互配合構成用于搓削銷軸的搓削槽，通過左搓槽3和右搓槽4的槽緣對夾在兩者之間的銷軸進行端部搓削。生產出的銷軸成本如圖6所示，包括長度精確一致的銷軸7，銷軸7的兩端部具有搓削量一致的圓臺狀的引導頭71，在穿設鏈片時，銷軸7端部的引導頭71更容易穿入鏈片的銷孔中，起到引導銷軸的作用。
[0021]具體的，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，左靠模I包括從上至下依次疊加在一起的左上板12、左中板11和左下板13，左上板12和左下板13的尺寸保持一致，左中板11的寬度小于左上板13的寬度，左上板12、左中板11和左下板13的內側端面配合構成左搓槽3，左上板12和左下板13在靠近左搓槽3的棱即為左搓槽3的槽緣。右靠模2包括從上至下依次疊加在一起的右上板22、右中板21和右下板23，右上板22和右下板23的尺寸保持一致，右中板21的前端寬度與右上板22的寬度一致，右中板21的寬度從前端至后端線性遞減，右上板22、右中板21和右下板23的內側端面配合構成槽深線性遞增的右搓槽4，右上板22和右下板23在靠近右搓槽4的棱即為右搓槽4的槽緣。右搓槽4的上下槽壁具有外擴的坡面5。搓削時，左搓槽3的上下槽緣對銷軸的兩端進行剪切，主要起定長的作用，對大于規(guī)定長度的銷軸進行端部剪切，右搓槽4的上下槽壁具有外擴的坡面5，其上下槽緣對銷軸7的兩端部進行同步搓削，使得銷軸7的兩端可形成圓臺狀的引導頭71，同時左搓槽3和右搓槽4的槽底對銷軸的軸體外圓周端面進行滾壓致密。端部搓削完成后，長度符合標準的銷軸進入由左搓槽3和右搓槽4配合構成的搓削槽的后段部分，搓削槽的上下槽壁對銷軸的兩端頭進行拋磨，使銷軸兩端頭的毛刺得到去除。在使用一段時間后，可調整左上板12、左下板13、右上板22和右下板23的其余三個棱的位置，替換被磨損的棱邊，使其成為新的槽緣，提高了設備的利用率。
[0022]實施例2:
[0023]如圖2、圖4和圖5所示，一種銷軸的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模I和右靠模2，左靠模I為一體成型的左靠模，右靠模2為一體成型的右靠模。左靠模I的內側端面設有左搓槽3，右靠模2的內側端面設有與該左搓槽3相配合的右搓槽4，右搓槽4的上下槽壁具有外擴的坡面5。左搓槽3的前后各處槽深保持一致，右搓槽4的前端槽深至后端槽深線性遞增，左搓槽3和右搓槽4相互配合構成用于搓削銷軸的搓削槽，通過左搓槽3和右搓槽4的槽緣對夾在兩者之間的銷軸進行端部搓削。
[0024]實施例3:
[0025]如圖3所示，一種銷軸的倒角搓削模具，包括相互配合的左靠模I和右靠模2。左靠模I的內側端面設有多道牙紋6，右靠模2的內側端面設有與左靠模內側端面牙紋6相配合的牙紋。牙紋6的長度方向與左靠模I和右靠模2的長度方向一致。左靠模I上的牙紋和右靠模2上的牙紋相互配合對滾壓在左靠模I和右靠模2之間的銷軸進行螺紋軋制，用于生產具有螺紋的銷軸或螺絲螺桿。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種銷軸的倒角搓削模具，其特征在于，包括相互配合的左靠模和右靠模，所述左靠模的內側端面設有左搓槽，所述右靠模的內側端面設有與所述左搓槽相配合的右搓槽，所述左搓槽的前后各處槽深保持一致，所述右搓槽的前端槽深至后端槽深線性遞增，所述左搓槽和所述右搓槽相互配合構成用于搓削銷軸的搓削槽。
2.根據權利要求1所述的一種銷軸的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模包括從上至下依次疊加在一起的左上板、左中板和左下板，所述左上板和左下板的尺寸保持一致，所述左中板的寬度小于所述左上板的寬度，所述左上板、左中板和左下板的內側端面配合構成左搓槽。
3.根據權利要求2所述的一種銷軸的倒角搓削模具，其特征在于，所述右靠模包括從上至下依次疊加在一起的右上板、右中板和右下板，所述右上板和右下板的尺寸保持一致，所述右中板的前端寬度與所述右上板的寬度一致，所述右中板的寬度從前端至后端線性遞減，所述右上板、右中板和右下板的內側端面配合構成槽深線性遞增的右搓槽，所述右搓槽的上下槽壁具有外擴的坡面。
4.根據權利要求1所述的一種銷軸的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模為一體成型的左靠模，所述右靠模為一體成型的右靠模，所述右搓槽的上下槽壁具有外擴的坡面。
5.根據權利要求1或4所述的一種銷軸的倒角搓削模具，其特征在于，所述左靠模和所述右靠模的相對端面設有相互配合的用于軋制螺紋的多道牙紋，所述牙紋的長度方向與所述左靠模和右靠模的長度方向一致。
【文檔編號】B23D79/00GK204221126SQ201420532801
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】酈忠 申請人:酈忠