一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，包括位于下方且固定設(shè)置的母模、位于上方且活動(dòng)設(shè)置的公模，所述母模開設(shè)型腔；所述公模設(shè)有上鑲件，母模的型腔內(nèi)設(shè)有下鑲件，所述上鑲件的底部和下鑲件的頂部設(shè)有相互配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵。本實(shí)用新型的有益效果如下：第一，開模順暢；第二，不刮破模坯，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品容易取件，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；第三，適應(yīng)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)；第四，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可有效防止在生產(chǎn)工程中上鑲件和下鑲件偏位。
【專利說明】
一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]按現(xiàn)有技術(shù)，圓弧形倒角密封圈(如圖1所示)模具鑲件采用整體鑲件形式，如圖2所示，采用整體鑲件形式的圓弧形倒角密封圈模具包括位于下方且固定設(shè)置的母模10’、位于上方的公模20’、固定設(shè)置在公模上的整體鑲件30’。采用整體鑲件形式的圓弧形倒角密封圈模具的鑲件容易斷裂，出模時(shí)，產(chǎn)品易被刮破，而且脫模困難，生產(chǎn)效率底下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中，圓弧形倒角密封圈模具的整體鑲件容易斷裂，出模時(shí)，產(chǎn)品易被刮破，而且脫模困難，生產(chǎn)效率底下。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，包括位于下方且固定設(shè)置的母模、位于上方且活動(dòng)設(shè)置的公模，所述母模開設(shè)型腔;所述公模設(shè)有上鑲件，母模的型腔內(nèi)設(shè)有下鑲件，所述上鑲件的底部和下鑲件的頂部設(shè)有相互配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵。
[0006]按上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具在工作時(shí)，位于上方的公模下行，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵，以澆注圓弧形倒角密封圈。
[0007]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具的有益效果如下:第一，開模順暢;第二，不刮破模坯，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品容易取件，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;第三，適應(yīng)同類產(chǎn)品的生產(chǎn);第四，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可有效防止在生產(chǎn)工程中上鑲件和下鑲件偏位。
[0008]作為本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案的一種說明，所述上鑲件的底部開設(shè)導(dǎo)向孔，所述下鑲件的頂部設(shè)有與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向孔包括位于下方的導(dǎo)向孔導(dǎo)入段和位于上方的導(dǎo)向孔定位段，所述導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的縱向截面呈梯形狀，導(dǎo)向孔定位段的縱向截面呈長方形狀。所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上開設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈；所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開設(shè)第二環(huán)形凹槽，當(dāng)上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵時(shí)，所述彈性圈嵌入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。按上述說明，公模下行時(shí)，導(dǎo)向柱先伸入導(dǎo)向孔導(dǎo)入段，經(jīng)導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的導(dǎo)向后再伸入導(dǎo)向孔定位段。另外，彈性圈嵌在第一環(huán)形凹槽和第二環(huán)形凹槽內(nèi)，可有效地穩(wěn)定上鑲件和下鑲件。
[0009]作為本實(shí)用新型對(duì)上述技術(shù)方案的另一種說明，所述上鑲件的底部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述下鑲件的頂部開設(shè)與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)向孔包括位于上方的導(dǎo)向孔導(dǎo)入段和位于下方的導(dǎo)向孔定位段，所述導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的縱向截面呈梯形狀，導(dǎo)向孔定位段的縱向截面呈長方形狀。所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上開設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈；所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開設(shè)第二環(huán)形凹槽，當(dāng)上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵時(shí)，所述彈性圈嵌入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
【附圖說明】
:
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0011]圖1為圓弧形倒角密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中圓弧形倒角密封圈模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述一種圓弧形倒角密封圈模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中符號(hào)說明:
[0015]a、圓弧形倒角密封圈；
[0016]10’、現(xiàn)有技術(shù)中圓弧形倒角密封圈模具的母模;20’、現(xiàn)有技術(shù)中圓弧形倒角密封圈模具的公模;30’、現(xiàn)有技術(shù)中圓弧形倒角密封圈模具的整體鑲件；
[0017]10、母模;20、公模;30、上鑲件;31、導(dǎo)向孔;40、下鑲件;41、導(dǎo)向柱。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]第一實(shí)施例:
[0019]如圖3，一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，包括位于下方且固定設(shè)置的母模10、位于上方且活動(dòng)設(shè)置的公模20，所述母模開設(shè)型腔;所述公模設(shè)有上鑲件30，母模的型腔內(nèi)設(shè)有下鑲件40，所述上鑲件的底部和下鑲件的頂部設(shè)有相互配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵。
[0020]所述上鑲件30的底部開設(shè)導(dǎo)向孔31，所述下鑲件40的頂部設(shè)有與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱41，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0021 ] 第二實(shí)施例:
[0022]—種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，包括位于下方且固定設(shè)置的母模、位于上方且活動(dòng)設(shè)置的公模，所述母模開設(shè)型腔;所述公模設(shè)有上鑲件，母模的型腔內(nèi)設(shè)有下鑲件，所述上鑲件的底部和下鑲件的頂部設(shè)有相互配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵。
[0023]所述上鑲件的底部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述下鑲件的頂部開設(shè)與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0024]所述導(dǎo)向孔包括位于上方的導(dǎo)向孔導(dǎo)入段和位于下方的導(dǎo)向孔定位段，所述導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的縱向截面呈梯形狀，導(dǎo)向孔定位段的縱向截面呈長方形狀。所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上開設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈；所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開設(shè)第二環(huán)形凹槽，當(dāng)上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵時(shí)，所述彈性圈嵌入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0025]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，包括位于下方且固定設(shè)置的母模(10)、位于上方且活動(dòng)設(shè)置的公模(20)，所述母模開設(shè)型腔;其特征在于:所述公模設(shè)有上鑲件(30)，母模的型腔內(nèi)設(shè)有下鑲件(40)，所述上鑲件的底部和下鑲件的頂部設(shè)有相互配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向下，上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵。2.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述上鑲件(30)的底部開設(shè)導(dǎo)向孔(31)，所述下鑲件(40)的頂部設(shè)有與導(dǎo)向孔配合的導(dǎo)向柱(41)，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述導(dǎo)向孔(31)包括位于下方的導(dǎo)向孔導(dǎo)入段和位于上方的導(dǎo)向孔定位段，所述導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的縱向截面呈梯形狀，導(dǎo)向孔定位段的縱向截面呈長方形狀。4.如權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述導(dǎo)向孔(31)的側(cè)壁上開設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈；所述導(dǎo)向柱(41)的側(cè)壁上開設(shè)第二環(huán)形凹槽，當(dāng)上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵時(shí)，所述彈性圈嵌入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述上鑲件的底部設(shè)有導(dǎo)向柱，所述下鑲件的頂部開設(shè)與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔和導(dǎo)向柱構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述導(dǎo)向孔包括位于上方的導(dǎo)向孔導(dǎo)入段和位于下方的導(dǎo)向孔定位段，所述導(dǎo)向孔導(dǎo)入段的縱向截面呈梯形狀，導(dǎo)向孔定位段的縱向截面呈長方形狀。7.如權(quán)利要求5所述的一種設(shè)置弧形倒角的密封圈模具，其特征在于:所述導(dǎo)向孔的側(cè)壁上開設(shè)第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈；所述導(dǎo)向柱的側(cè)壁上開設(shè)第二環(huán)形凹槽，當(dāng)上鑲件的底部與下鑲件的頂部相抵時(shí)，所述彈性圈嵌入第二環(huán)形凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK205522127SQ201620184200
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】邱叔銘, 陳政雄
【申請(qǐng)人】東莞捷訊橡膠有限公司