超越離合器孔加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超越離合器孔加工定位裝置，其包括可周向旋轉(zhuǎn)于一定位孔內(nèi)的裝置本體，該裝置本體上端具有與待加工超越離合器本體的內(nèi)孔相對應(yīng)的三斜凸輪體，在該三斜凸輪體的中心線上設(shè)有一錐形孔，所述裝置本體上設(shè)有數(shù)個由所述錐形孔向三斜凸輪體外表面方向貫穿的縫隙，在該錐形孔內(nèi)可拆卸設(shè)有可將待加工超越離合器膨脹定位于三斜凸輪體上的錐形定位軸。該裝置通過錐形定位軸、錐形孔及縫隙形成膨脹限位，將超越離合器牢牢固定定位于裝置本體上，即可進(jìn)行鉆孔作業(yè)，因裝置本體可周向旋轉(zhuǎn)，不管是依次對每個孔進(jìn)行鉆孔還是同時對所有孔進(jìn)行鉆孔，均能保證鉆孔精度，且裝夾方便，省時省力，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，還可多套一體化作業(yè)。
【專利說明】超越離合器孔加工定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工輔助工裝，具體涉及一種用于對摩托車超越離合器孔加工進(jìn)行固定定位的定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超越離合器是隨著機(jī)電一體化產(chǎn)品的發(fā)展而出現(xiàn)的基礎(chǔ)件，它是用于原動機(jī)和工作機(jī)之間或機(jī)器內(nèi)部主動軸與從動軸之間動力傳遞與分離功能的重要部件。它是利用主、從動部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，具有自行離合功能的裝置。
[0003]如圖1所示，其為摩托車上的超越離合器本體，傳統(tǒng)加工方法是直接鍛造成深沉孔的胚件，再沖、車、拉等加工后，單個進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔等制成。制作工序復(fù)雜，且工藝時間長，浪費(fèi)人力成本，且生產(chǎn)效率低。
[0004]具體地，對于該超越離合器本體的裝夾定位，傳統(tǒng)的定位方法各異，在對該超越離合器本體進(jìn)行孔加工時，因單個孔進(jìn)行分別鉆孔，導(dǎo)致需多次手動對定位后的超越離合器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，加工勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，且影響鉆孔的精度。
[0005]因此，有必要對該超越離合器的孔加工時的裝夾定位進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種超越離合器孔加工定位裝置，裝夾方便，省時省力，提高了產(chǎn)品的裝夾及鉆孔精度，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，且可多套進(jìn)行一體化作業(yè)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種超越離合器孔加工定位裝置，其包括可周向旋轉(zhuǎn)于一定位孔內(nèi)的裝置本體，該裝置本體上端具有與待加工超越離合器本體的內(nèi)孔相對應(yīng)的三斜凸輪體，在該三斜凸輪體的中心線上設(shè)有一錐形孔，所述裝置本體上設(shè)有數(shù)個由所述錐形孔向所述三斜凸輪體外表面方向貫穿的縫隙，在該錐形孔內(nèi)可拆卸設(shè)有可將待加工超越離合器膨脹定位于所述三斜凸輪體上的錐形定位軸。
[0008]進(jìn)一步的，所述裝置本體中部具有與所述定位孔間隙配合的且與所述三斜凸輪體同中心軸的圓柱體，該圓柱體處于所述三斜凸輪體的下端面上且其頂部平面面積大于該三斜凸輪體的下端面積，所述錐形孔的尖端部沿所述圓柱體的中心軸方向貫穿設(shè)置且所述縫隙由所述三斜凸輪體延伸至所述圓柱體上，處于所述圓柱體上的縫隙以所述錐形孔向所述圓柱體外表面方向貫穿設(shè)置。
[0009]更進(jìn)一步的，在所述裝置本體下部具有與所述圓柱體同中心軸的連接軸，該連接軸中心軸上具有與所述錐形孔同軸且相連接的中心孔；所述錐形孔的尖端部沿所述連接軸的中心軸方向延伸設(shè)置且所述縫隙由所述圓柱體延伸至所述連接軸上，處于所述連接軸上的縫隙以所述中心孔向所述連接軸外表面方向貫穿設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，所述縫隙為三道，其間隔設(shè)于所述三斜凸輪體的三個凸輪齒之間。
[0011]本實用新型的有益效果:通過三斜凸輪體定位待加工超越離合器，并由錐形定位軸結(jié)合錐形孔及縫隙形成膨脹限位，將所述待加工超越離合器牢牢固定定位于所述裝置本體上，可實現(xiàn)對該超越離合器進(jìn)行鉆孔作業(yè)，因裝置本體可周向旋轉(zhuǎn)于定位孔內(nèi)，可通過步進(jìn)電機(jī)及控制系統(tǒng)對待加工超越離合器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不管是依次對每個孔進(jìn)行鉆孔還是同時對所有孔進(jìn)行鉆孔，均能保證鉆孔精度，且裝夾方便，省時省力，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，還可多套進(jìn)行一體化作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型所加工超越離合器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實用新型。
[0017]一種如圖2、圖3所述的超越離合器孔加工定位裝置，其包括可周向旋轉(zhuǎn)于一定位孔內(nèi)的裝置本體1，該裝置本體I上端具有與待加工超越離合器本體的內(nèi)孔相對應(yīng)的三斜凸輪體3，在該三斜凸輪體3的中心線上設(shè)有一錐形孔4，所述裝置本體I上設(shè)有數(shù)個由所述錐形孔4向所述三斜凸輪體3外表面方向貫穿的縫隙6，在該錐形孔4內(nèi)可拆卸設(shè)有可將待加工超越離合器膨脹定位于所述三斜凸輪體3上的錐形定位軸。
[0018]本實用新型通過三斜凸輪體3定位待加工超越離合器，并由錐形定位軸結(jié)合錐形孔4及縫隙6形成膨脹限位，將所述待加工超越離合器牢牢固定定位于所述裝置本體I上，可實現(xiàn)對該超越離合器進(jìn)行鉆孔作業(yè)，因裝置本體I可周向旋轉(zhuǎn)于定位孔內(nèi)，可通過步進(jìn)電機(jī)及控制系統(tǒng)對待加工超越離合器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不管是依次對每個孔進(jìn)行鉆孔還是同時對所有孔進(jìn)行鉆孔，均能保證鉆孔精度，且裝夾方便，省時省力，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，還可多套進(jìn)行一體化作業(yè)，節(jié)約鉆孔成本及工時。
[0019]將待加工超越離合器本體套于三斜凸輪體3上，通過錐形定位軸與錐形孔4之間的相對位置關(guān)系，隨著錐形定位軸向錐形孔4的尖錐端方向的深入，所述三斜凸輪體3因縫隙6的存在而向外膨脹，致使所述待加工超越離合器本體被牢牢地定位在所述裝置本體I上，即可對待加工超越離合器進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔等操作。而操作結(jié)束后，僅需將錐形定位軸從錐形孔4內(nèi)卸下，即可取下加工好的超越離合器本體，繼續(xù)下一輪的裝夾定位。
[0020]進(jìn)一步的，所述裝置本體I中部具有與所述定位孔間隙配合的且與所述三斜凸輪體3同中心軸的圓柱體2，該圓柱體2處于所述三斜凸輪體3的下端面上且其頂部平面面積大于該三斜凸輪體3的下端面積，所述錐形孔4的尖端部沿所述圓柱體2的中心軸方向貫穿設(shè)置且所述縫隙6由所述三斜凸輪體3延伸至所述圓柱體2上，處于所述圓柱體2上的縫隙6以所述錐形孔4向所述圓柱體2外表面方向貫穿設(shè)置。所述圓柱體2可充當(dāng)所述待加工超越離合器本體的端面基準(zhǔn)定位，另外，因錐形定位軸與錐形孔4之間的裝配關(guān)系，使得該圓柱體2將與所述定位孔配合，一方面，起到定位所述裝置本體I的作用，另一方面，在裝置本體I轉(zhuǎn)動時，該圓柱體2將起到轉(zhuǎn)軸定位的作用。
[0021]為了保證三斜凸輪體3與待加工超越離合器本體之間的牢固裝配，錐形孔4、縫隙6可同時存在于所述三斜凸輪體3及圓柱體2上，以保證所述三斜凸輪體3在錐形定位軸作用下具有較大的張度。
[0022]更進(jìn)一步的，在所述裝置本體I下部具有與所述圓柱體2同中心軸的連接軸7，該連接軸7中心軸上具有與所述錐形孔4同軸且相連接的中心孔5 ;所述錐形孔4的尖端部沿所述連接軸7的中心軸方向延伸設(shè)置且所述縫隙6由所述圓柱體2延伸至所述連接軸7上，處于所述連接軸7上的縫隙6以所述中心孔5向所述連接軸7外表面方向貫穿設(shè)置。所述連接軸7主要用于所述裝置本體I與動力源之間的連接。同樣的，通過錐形孔4及中心孔5之間的配合，及縫隙6的存在，以保證所述三斜凸輪體3在錐形定位軸作用下具有最大的張度，盡可能地保證三斜凸輪體3與待加工超越離合器本體之間的牢固裝配。
[0023]最后，所述縫隙6為三道，其間隔設(shè)于所述三斜凸輪體3的三個凸輪齒之間。當(dāng)然，在實際運(yùn)用中，可根據(jù)超越離合器本體內(nèi)孔的具體形狀來確定所述三斜凸輪體3的形狀，進(jìn)而具體確定所述縫隙6的數(shù)量及寬度。
[0024]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種超越離合器孔加工定位裝置，其特征在于:包括可周向旋轉(zhuǎn)于一定位孔內(nèi)的裝置本體(1)，該裝置本體(I)上端具有與待加工超越離合器本體的內(nèi)孔相對應(yīng)的三斜凸輪體(3)，在該三斜凸輪體(3)的中心線上設(shè)有一錐形孔(4)，所述裝置本體(I)上設(shè)有數(shù)個由所述錐形孔⑷向所述三斜凸輪體⑶外表面方向貫穿的縫隙(6)，在該錐形孔(4)內(nèi)可拆卸設(shè)有可將待加工超越離合器膨脹定位于所述三斜凸輪體(3)上的錐形定位軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器孔加工定位裝置，其特征在于:所述裝置本體(I)中部具有與所述定位孔間隙配合的且與所述三斜凸輪體(3)同中心軸的圓柱體(2)，該圓柱體(2)處于所述三斜凸輪體(3)的下端面上且其頂部平面面積大于該三斜凸輪體(3)的下端面積，所述錐形孔(4)的尖端部沿所述圓柱體(2)的中心軸方向貫穿設(shè)置且所述縫隙(6)由所述三斜凸輪體(3)延伸至所述圓柱體(2)上，處于所述圓柱體(2)上的縫隙(6)以所述錐形孔(4)向所述圓柱體(2)外表面方向貫穿設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超越離合器孔加工定位裝置，其特征在于:在所述裝置本體(I)下部具有與所述圓柱體(2)同中心軸的連接軸(7)，該連接軸(7)中心軸上具有與所述錐形孔(4)同軸且相連接的中心孔(5);所述錐形孔(4)的尖端部沿所述連接軸(7)的中心軸方向延伸設(shè)置且所述縫隙出)由所述圓柱體(2)延伸至所述連接軸(7)上，處于所述連接軸(7)上的縫隙￠)以所述中心孔(5)向所述連接軸(7)外表面方向貫穿設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超越離合器孔加工定位裝置，其特征在于:所述縫隙(6)為三道，其間隔設(shè)于所述三斜凸輪體(3)的三個凸輪齒之間。
【文檔編號】B23Q3/06GK204075805SQ201420524457
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】鮮恩偉 申請人:重慶鮮王機(jī)械制造有限公司