一種組合倒角切管的制造方法
【專利摘要】本實用新型所述一種組合倒角切管機，包括機架，機架設(shè)有軸向推動裝置、環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板，環(huán)形活動推板固設(shè)有推桿，推桿穿過環(huán)形刀架板，環(huán)形刀架板設(shè)置至少二個刀座，推桿對應(yīng)刀座設(shè)有斜面，環(huán)形刀架板對應(yīng)刀座設(shè)有徑向滑軌和回復(fù)彈簧，至少一個刀座安裝有圓盤刀，至少一個刀座安裝有車刀，安裝有圓盤刀的刀座對應(yīng)的所述斜面和水平面的角度，和安裝有車刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度不同，環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板可旋轉(zhuǎn)。本實用新型的圓盤刀在推桿的推動下進行無屑切管工序，車刀在推桿的推動下進行有屑切管工序，提高了工作效率。另外，車刀可以獨立完成倒外角、切斷工作或獨立完成切斷工作，也可由圓盤刀獨立完成切斷工作。
【專利說明】一種組合倒角切管機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管材加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種組合倒角切管機。

【背景技術(shù)】
[0002]以往對金屬管材的切割加工都是用車刀、砂輪片或圓鋸片切割來實現(xiàn)，但用車刀、砂輪片或圓鋸片在切割時，因為金屬管材的硬度大，但用車刀、砂輪片或圓鋸片易損耗，要經(jīng)常更換。而且切割時會產(chǎn)生大量的火花、碎屑，對環(huán)境污染大。
[0003]現(xiàn)有的管材無屑切割機是利用可自轉(zhuǎn)的圓盤刀繞管材圓周方向公轉(zhuǎn)，邊公轉(zhuǎn)邊進刀，從管材外徑到內(nèi)徑逐層切割，這種無屑切割機切出的管材不產(chǎn)生屑料，端面光滑，不需要進行二次加工。
[0004]但是，當(dāng)這種無屑切割機切割較薄的管材時，切割后的管材的端部會產(chǎn)生內(nèi)收；當(dāng)這種無屑切割機切割較厚的管材時，切割后的管材的端部則會產(chǎn)生外擴，這就需要下一道工序?qū)?nèi)收或外擴的端部進行切割掉，增加了生產(chǎn)工序，使生產(chǎn)效率降低。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種組合倒角切管機，可使用車刀和圓盤刀對管材進行切割，解決了管材端部內(nèi)收或外擴的問題，減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種組合倒角切管機，包括機架，所述機架設(shè)有軸向推動裝置、環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板，所述環(huán)形活動推板固設(shè)有推桿，所述推桿穿過所述環(huán)形刀架板，所述環(huán)形刀架板設(shè)置至少二個刀座，所述推桿對應(yīng)所述刀座設(shè)有斜面，所述環(huán)形刀架板對應(yīng)所述刀座設(shè)有徑向滑軌和回復(fù)彈簧，至少一個所述刀座安裝有圓盤刀，至少一個所述刀座安裝有車刀，安裝有圓盤刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度和安裝有車刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度不同，所述環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板可旋轉(zhuǎn)，所述軸向推動裝置推動所述環(huán)形活動推板軸向移動，所述推桿的斜面進而推動所述刀座徑向移動。
[0008]進一步，安裝有圓盤刀的刀座對應(yīng)的所述斜面和水平面的角度小于安裝有車刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度。
[0009]進一步，所述機架設(shè)有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板設(shè)有所述軸向推動裝置。
[0010]進一步，所述軸向推動裝置固接一壓盤，所述環(huán)形活動推板與所述壓盤之間設(shè)置有推動軸承。
[0011]進一步，所述刀座對應(yīng)所述推桿的斜面設(shè)有滾軸。
[0012]進一步,所述斜面為一圓臺所形成。
[0013]進一步，所述刀座設(shè)有徑向滑塊，所述刀座對應(yīng)所述徑向滑塊設(shè)有鎖緊裝置。
[0014]進一步，所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述刀座和所述徑向滑塊之間的徑向螺釘和橫向螺釘，所述橫向螺釘垂直于所述徑向螺釘。
[0015]進一步，所述軸向推動裝置為伺服電機、油缸或汽缸。
[0016]進一步，所述環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板之間設(shè)有回復(fù)裝置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型所述一種組合倒角切管機，圓盤刀在推桿的推動下進行無屑切管工序，車刀在推桿的推動下進行有屑切管工序，提高了工作效率。
[0019]另外，車刀可以獨立完成倒外角、切斷工作或獨立完成切斷工作，也可由圓盤刀獨立完成切斷工作。
[0020]車刀也可獨立完成小直徑棒料的切斷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型所述一種組合倒角切管機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型刀座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，I—機架； 2—環(huán)形固定板；
[0025]3——伺服電機； 4——空心軸；
[0026]5—環(huán)形活動推板；6—環(huán)形刀架板；
[0027]7——彈簧；8——推桿；
[0028]9——刀座；10——滾軸；
[0029]11——斜面；12——徑向滑軌；
[0030]13——回復(fù)彈簧； 14——圓盤刀；
[0031]15——車刀；16——徑向滑塊；
[0032]17——徑向螺釘； 18——橫向螺釘；
[0033]19——壓盤；20——推動軸承；
[0034]21-軸承。

【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]如圖1、2所示，本實用新型所述一種組合倒角切管機，包括機架1，機架I設(shè)有環(huán)形固定板2，環(huán)形固定板2設(shè)有軸向推動裝置，在本實例中，軸向推動裝置為伺服電機3，也可以采用液壓裝置等其他推動方式，環(huán)形固定板2的中心設(shè)有空心軸4，空心軸4外部設(shè)有環(huán)形活動推板5和環(huán)形刀架板6，環(huán)形活動推板5和環(huán)形刀架板6之間設(shè)有彈簧7，彈簧7用于將移動的環(huán)形活動推板5推回原來位置。
[0037]環(huán)形活動推板5安裝有推桿8，推桿8穿過環(huán)形刀架板6，環(huán)形刀架板6設(shè)置三個徑向的刀座9，刀座9對應(yīng)推桿8設(shè)有滾軸10，推桿8對應(yīng)滾軸10的一端設(shè)有斜面11，斜面11也可以設(shè)計成圓臺狀，環(huán)形刀架板6對應(yīng)刀座9設(shè)有徑向滑軌12和回復(fù)彈簧13，本實施例二個刀座9安裝有圓盤刀14，一個刀座9安裝有車刀15，二個圓盤刀14和車刀15呈環(huán)形陣列排布，安裝有圓盤刀14的刀座9對應(yīng)的斜面11和水平面的角度小于安裝有車刀15的刀座9所對應(yīng)的斜面11和水平面的角度，軸向推動裝置推動環(huán)形活動推板5軸向移動，推桿8的斜面11進而推動刀座9徑向移動，由于斜面11的角度不同，車刀15先進行管體端部的倒角，圓盤刀14再進行切管，圓盤刀14的安裝位置要比車刀15更靠近環(huán)形刀架板6。
[0038]同時，刀座9設(shè)有徑向滑塊16，用于調(diào)整和圓盤刀14和車刀15的位置，刀座9對應(yīng)徑向滑塊設(shè)有鎖緊裝置，鎖緊裝置包括設(shè)置在刀座9和徑向滑塊16之間的徑向螺釘17和橫向螺釘18，橫向螺釘18垂直于徑向螺釘17，分別進行徑向滑塊16的徑向和橫向限位。
[0039]軸向推動裝置還固接壓盤19，環(huán)形活動推板5與壓盤19之間設(shè)置有推動軸承20，環(huán)形刀架板6和空心軸4之間設(shè)有軸承21。
[0040]本實用新型的工作過程是:
[0041]厚管體穿入空心軸4，管體和空心軸4靜止，環(huán)形活動推板5、環(huán)形刀架板6和刀座9在皮帶驅(qū)動去，繞空心軸4旋轉(zhuǎn)，伺服電機3推動壓盤19，壓盤19通過推動軸承20推動環(huán)形活動推板5向前移動，環(huán)形活動推板5帶動推桿8向前，推桿8的斜面11推動刀座9沿徑向滑軌12徑向移動，車刀15首先對管體端部的進行倒角，然后圓盤刀14實現(xiàn)管體的切割，管體切割完成后，推桿8、環(huán)形活動推板5和壓盤19向后移動，刀座9在回復(fù)彈簧13的作用下徑向移動離開管體。
[0042]薄的管體可以直接通過車刀15的切斷，而圓盤刀14不和管體接觸。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合倒角切管機，包括機架，其特征在于:所述機架設(shè)有軸向推動裝置、環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板，所述環(huán)形活動推板固設(shè)有推桿，所述推桿穿過所述環(huán)形刀架板，所述環(huán)形刀架板設(shè)置至少二個刀座，所述推桿對應(yīng)所述刀座設(shè)有斜面，所述環(huán)形刀架板對應(yīng)所述刀座設(shè)有徑向滑軌和回復(fù)彈簧，至少一個所述刀座安裝有圓盤刀，至少一個所述刀座安裝有車刀，安裝有圓盤刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度和安裝有車刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度不同，所述環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板可旋轉(zhuǎn)，所述軸向推動裝置推動所述環(huán)形活動推板軸向移動，所述推桿的斜面進而推動所述刀座徑向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:安裝有圓盤刀的刀座對應(yīng)的所述斜面和水平面的角度小于安裝有車刀的刀座所對應(yīng)的斜面和水平面的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述機架設(shè)有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板設(shè)有所述軸向推動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述軸向推動裝置固接一壓盤，所述環(huán)形活動推板與所述壓盤之間設(shè)置有推動軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述刀座對應(yīng)所述推桿的斜面設(shè)有滾軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述斜面為一圓臺所形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述刀座設(shè)有徑向滑塊，所述刀座對應(yīng)所述徑向滑塊設(shè)有鎖緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述鎖緊裝置包括設(shè)置在所述刀座和所述徑向滑塊之間的徑向螺釘和橫向螺釘，所述橫向螺釘垂直于所述徑向螺釘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述軸向推動裝置為伺服電機、油缸或汽缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合倒角切管機，其特征在于:所述環(huán)形活動推板和環(huán)形刀架板之間設(shè)有回復(fù)裝置。
【文檔編號】B23P23/02GK204148860SQ201420488851
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】郭煉光, 陳富田 申請人:佛山市德興源機械設(shè)備制造有限公司