鎖舌專用全自動(dòng)加工的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，包括機(jī)架平臺(tái)，所述機(jī)架平臺(tái)上依次銜接有分段裝置、開孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和斜切機(jī)構(gòu)，所述開孔機(jī)構(gòu)包括縱向開孔機(jī)構(gòu)和橫向開孔機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，首先通過分段裝置將鎖舌原材料分成逐段結(jié)構(gòu)，然后分別通過橫向開孔機(jī)構(gòu)和縱向開孔機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行打孔，打孔完畢后進(jìn)行倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行倒角，最后通過斜切機(jī)構(gòu)將其一分為二，一次性加工兩個(gè)斜形鎖舌，很大程度地提高了工作效率；保證鎖舌用材料的平穩(wěn)運(yùn)輸并精確斜切，提高了材料利用率。
【專利說明】鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鎖舌是鎖的基本組成部分，鎖是依靠鎖舌將鎖體與鎖舌匣連接起來(lái)而發(fā)揮防盜作用的，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖芯能夠帶動(dòng)鎖舌伸縮從而控制鎖體的開關(guān)。鎖舌形狀有方舌、斜舌、鉤舌等形狀，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式，工序繁瑣，工作效率低，鎖舌尺寸精度難以保證，材料利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)鎖舌的全自動(dòng)加工，大大提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，包括機(jī)架平臺(tái)，所述機(jī)架平臺(tái)上依次銜接有分段裝置、開孔機(jī)構(gòu)、倒角機(jī)構(gòu)和斜切機(jī)構(gòu)，所述開孔機(jī)構(gòu)包括縱向開孔機(jī)構(gòu)和橫向開孔機(jī)構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述分段裝置的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，所述切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座，所述第一底座上固定第三底板，所述第三底板上豎直安裝有第一立板，所述第一立板的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上通過第一滑塊安裝第一滑板，所述第一滑板上固定有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)的輸出端安裝割刀，所述第一減速機(jī)通過第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第三電機(jī)固定與第三電機(jī)安裝座上；位于第一立板的另一側(cè)還安裝有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿安裝于第三連接塊上，所述第三連接塊與第一滑板卡接，位于第三底板上還固定有第三升降氣缸，所述第三升降氣缸的輸出端與第三連接塊固接；所述第一立板上還安裝有兩塊第一支撐板；所述送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座，所述第二底座上間隔設(shè)置有兩塊第二立板，所述第二立板上固定有第一安裝座，所述第一安裝座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌上通過第二滑塊安裝第二滑板，所述第二滑板上固定有第二移動(dòng)氣缸和第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊上安裝第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱頭部通過第二連接塊與第二移動(dòng)氣缸連接；位于第一安裝座的外端還固定有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與第二滑板抵接；位于第一安裝座上還安裝有第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊上分別安裝有第一導(dǎo)柱和連接柱，位于第一安裝座的底面固定第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端豎直固定有第一連接塊，所述第一連接塊的頂部與連接柱卡接；所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊位于同一直線位置；位于第一安裝座的底部還安裝有第五升降氣缸。
[0008]所述第一導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)為:所述第一導(dǎo)向塊成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向塊的頂部開有槽口，所述第一導(dǎo)向塊的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔，并位于第一導(dǎo)向塊的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔和連接柱安裝孔。
[0009]所述第二導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向塊的頂部開有方形槽，所述第二導(dǎo)向塊中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔，并位于第二導(dǎo)向塊的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔。
[0010]所述開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括縱向開孔機(jī)構(gòu)，所述縱向開孔機(jī)構(gòu)的輸出端銜接有橫向開孔機(jī)構(gòu)；所述縱向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底板，所述第一底板豎直方向固定安裝板，所述安裝板頂部側(cè)面設(shè)置有橫向?qū)к壟c橫向氣缸，所述橫向?qū)к壣习惭b沿其滑動(dòng)的第四連接塊，所述橫向氣缸的輸出端與第四連接塊固接，所述第四連接塊上固定有第五連接塊，所述第五連接塊設(shè)置有縱向?qū)к?，所述縱向?qū)к壣贤ㄟ^第二安裝座固定第一電機(jī)，縱向氣缸的輸出端與第二安裝座固接，所述第二安裝座的頂部通過第一安裝蓋將第一電機(jī)鎖緊，所示第一電機(jī)的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱，所述第一立柱的一側(cè)面固定有第一升降氣缸，所述第一升降氣缸的輸出端通過第一固定座安裝擋塊，位于第一立柱的另一側(cè)面固定有第二升降氣缸，所述第二升降氣缸的輸出端固定第一導(dǎo)向柱；所述第一立柱頂部安裝有夾緊定位塊；位于第一立柱外端還分別安裝有輸送導(dǎo)柱和夾緊導(dǎo)柱；所述橫向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:位于同一直線位置交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)傳送裝置，相鄰兩個(gè)傳送裝置處安裝有打孔機(jī)構(gòu)，所述打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底板，所述第二底板上固定有第五立板，所述第五立板上設(shè)置有第三導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌上通過第三滑塊安裝第三滑板，所述第三滑板上通過第三底座安裝第二電機(jī)，所述第二電機(jī)通過第二安裝蓋緊固于第三底座上，所述第二電機(jī)的輸出端安裝鉆頭；還包括推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的輸出端與第三滑板緊固；還包括第二立柱，所述第二立柱的頂部安裝有固定塊，與固定塊間隔安裝有第三導(dǎo)向塊；位于第二立柱的外側(cè)分別安裝有空間位置垂直的輸送導(dǎo)桿和夾緊導(dǎo)桿，所述輸送導(dǎo)桿的安裝結(jié)構(gòu)為:包括輸送立桿，所述輸送立桿的側(cè)面固定有第二輸送氣缸，所述第二輸送氣缸的輸出端緊固輸送導(dǎo)桿，所述輸送導(dǎo)桿與鎖舌側(cè)面抵接；所述夾緊導(dǎo)桿的安裝結(jié)構(gòu)為:包括夾緊立桿，所述夾緊立桿的側(cè)面固定有第二夾緊氣缸，所述第二夾緊氣缸的輸出端通過第二夾緊塊安裝夾緊導(dǎo)桿，所述夾緊導(dǎo)桿與固定塊對(duì)接。
[0011]所述輸送導(dǎo)柱的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第三立板，所述第三立板側(cè)面固定有第一輸送氣缸，所述第一輸送氣缸的輸出端緊固有輸送塊，所述輸送塊上安裝輸送導(dǎo)柱，所述輸送導(dǎo)柱與擋塊對(duì)接。
[0012]所述夾緊導(dǎo)柱的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第四立板，所述第四立板的側(cè)面固定有第一夾緊氣缸，所述第一夾緊氣缸的輸出端緊固有第一夾緊塊，所述第一夾緊塊上安裝夾緊導(dǎo)柱，所述夾緊導(dǎo)柱與鎖舌對(duì)接。
[0013]所述倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，所述夾緊塊的結(jié)構(gòu)為:包括底架，所述底架的底部安裝第一伸縮氣缸，所述底架的頂部安裝下固定塊，所述下固定塊頂部設(shè)置有凸臺(tái)，并在下固定塊的兩側(cè)分別開有第二卡槽，所述下固定塊頂部配合安裝有上固定塊，所述上固定塊下部開有與凸臺(tái)配合的凹槽，并位于上固定塊的兩側(cè)分別開有第一卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽配合后成貫通卡槽；上固定塊與下固定塊配合卡接后，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位于夾緊塊的兩側(cè)相對(duì)安裝有倒角裝置和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，倒角裝置的刀片卡入所述貫通卡槽中；所述倒角裝置采用與切斷機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)特征；所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第二固定座和支架，所述第二固定座上部安裝導(dǎo)向氣缸，所述導(dǎo)向氣缸的輸出端連接導(dǎo)柱，所述支架上部固定有第四導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)柱穿過第四導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)柱的頭部與鎖舌對(duì)接。
[0014]斜切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)，所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)的輸出端與鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)的前端安裝輸送機(jī)構(gòu)；所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的支撐架一，所述支撐架一的頂部固定有第四底板，所述第四底板上固定有鎖舌夾緊塊，所述鎖舌夾緊塊成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，位于鎖舌夾緊塊中部開有穿過鎖舌的穿通孔，所述穿通孔下部安裝移動(dòng)塊，所述鎖舌夾緊塊上端開有斜切刀槽；位于第四底板的底部安裝第四升降氣缸，所述第四升降氣缸的輸出端與移動(dòng)塊固接；支撐架一內(nèi)側(cè)壁上固定有卸料氣缸，所述卸料氣缸的輸出端連接固定板，所述固定板上安裝導(dǎo)桿一，所述導(dǎo)桿一頭部與鎖舌對(duì)接；所述切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括第四底座，所述第四底座上豎直安裝有第二支撐板，所述第二支撐板上設(shè)置有第四導(dǎo)軌，所述第四導(dǎo)軌上通過滑塊安裝有平板，所述平板上固定有第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上安裝斜切刀片，所述斜切刀片與斜切刀槽對(duì)應(yīng)；還包括第六立板，所述第六立板上固定有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)的電機(jī)一，位于第四底座上還安裝有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的輸出端與平板固接；所述輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安裝的支撐架二，與支撐架二垂直安裝有電機(jī)二，所述支撐架二的頂部間隔設(shè)置有支板，所述支板兩端安裝有滾輪，兩個(gè)滾輪之間安裝傳送帶；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第三立柱和第二導(dǎo)向柱，所述第三立柱一側(cè)連接側(cè)推氣缸的活塞桿，所述活塞桿穿過第三立柱與導(dǎo)桿二連接，所述第二導(dǎo)向柱上安裝第五導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)桿二穿過第五導(dǎo)向塊中部與工件對(duì)接。
[0015]所述鎖舌夾緊塊上端沿45°方向開有斜切刀槽。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，首先通過分段裝置將鎖舌原材料分成逐段結(jié)構(gòu)，然后分別通過橫向開孔機(jī)構(gòu)和縱向開孔機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行打孔，打孔完畢后進(jìn)行倒角機(jī)構(gòu)進(jìn)行倒角，最后通過斜切機(jī)構(gòu)將其一分為二，一次性加工兩個(gè)斜形鎖舌，很大程度地提高了工作效率；保證鎖舌用材料的平穩(wěn)運(yùn)輸并精確斜切，提高了材料利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型分段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型第一導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型第二導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實(shí)用新型縱向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10為本實(shí)用新型縱向開孔機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本實(shí)用新型橫向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本實(shí)用新型打孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖13為本實(shí)用新型倒角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖14為本實(shí)用新型倒角機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖15為本實(shí)用新型倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖16為本實(shí)用新型夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖17為本實(shí)用新型固定塊的爆炸圖。
[0035]圖18為本實(shí)用新型第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖19為本實(shí)用新型斜切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖20為本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0038]圖21為本實(shí)用新型第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0039]圖22為本實(shí)用新型鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0040]圖23為本實(shí)用新型鎖舌夾緊塊的立體圖。
[0041]圖24為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0042]其中:30、切斷機(jī)構(gòu)；31、送料機(jī)構(gòu)；32、機(jī)架平臺(tái)；33、斜切機(jī)構(gòu)；34、倒角機(jī)構(gòu)；35、開孔機(jī)構(gòu)；36、分段裝置；101、第三電機(jī)安裝座；102、第三電機(jī)；103、第一導(dǎo)軌；104、第一立板；105、第一滑塊；106、第一滑板；107、第一減速機(jī)；108、割刀；109、第一底座；110、第三底板；111、第三升降氣缸；112、第一支撐板；113、第三連接塊；114、導(dǎo)桿；201、第一導(dǎo)向塊；202、第一導(dǎo)柱；203、第二導(dǎo)向塊；204、第二導(dǎo)柱；205、連接柱；206、第一連接塊；207、第二連接塊；208、第二移動(dòng)氣缸；209、第二滑板；210、第二滑塊；211、第二導(dǎo)軌；212、第二立板；213、第一氣缸；214、第二氣缸；215、第二底座；216、第一安裝座；217、第五升降氣缸；218、槽口 ；219、第一鎖舌穿通孔；220、第一導(dǎo)柱安裝孔；221、連接柱安裝孔；222、方形槽；223、第二導(dǎo)柱安裝孔；224、第二鎖舌穿通孔；1、縱向氣缸；2、縱向?qū)к墸?、第五連接塊；4、第四連接塊；5、橫向?qū)к墸?、橫向氣缸；7、安裝板；8、第一底板；9、第一立柱；10、第一升降氣缸；11、第一固定座；12、擋塊；13、輸送導(dǎo)柱；14、輸送塊；15、第三立板；16、第一輸送氣缸；17、第一安裝蓋；18、第二安裝座；19、第一電機(jī)；20、夾緊定位塊；21、第一導(dǎo)向柱；22、第二升降氣缸；23、夾緊導(dǎo)柱；24、第一夾緊塊；25、第一夾緊氣缸；26、第四立板；27、縱向開孔機(jī)構(gòu)；28、打孔機(jī)構(gòu)；29、傳送裝置；303、第五立板；304、推動(dòng)氣缸；305、第三導(dǎo)軌；306、第三滑塊；307、第三滑板；308、第三底座；309、第二安裝蓋；310、第二電機(jī)；311、第二底板；312、固定塊；313、第二立柱；314、第三導(dǎo)向塊；315、夾緊導(dǎo)桿；316、第二夾緊塊；317、第二夾緊氣缸；318、夾緊立桿；319、第二輸送氣缸；330、輸送導(dǎo)桿；321、輸送立桿；401、倒角裝置；402、上固定塊；403、下固定塊；404、底架；405、第一伸縮氣缸；406、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；407、第一卡槽；408、凹槽；409、凸臺(tái)；410、第二卡槽；411、導(dǎo)向氣缸；412、第二固定座；413、導(dǎo)柱；414、支架；415、第四導(dǎo)向塊；115、刀片;501、輸送機(jī)構(gòu);5001、支撐架二 ；5002、支板；5003、電機(jī)二 ；5004、滾輪；502、第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；601、活塞桿；602、第五導(dǎo)向塊；603、導(dǎo)桿二 ；604、第三立柱；605、第二導(dǎo)向柱；503、鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)；701、鎖舌夾緊塊；702、移動(dòng)塊；703、第四底板；704、卸料氣缸；705、第四升降氣缸；706、支撐架一 ；707、固定板；708、導(dǎo)桿一 ；709、斜切刀槽；504、切割機(jī)構(gòu)；801、斜切刀片；802、第二減速機(jī)；803、電機(jī)一；804、第四底座；805、第二伸縮氣缸；806、第四導(dǎo)軌；807、平板；808、轉(zhuǎn)軸；809、第六立板；810、第二支撐板。

【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0044]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，包括機(jī)架平臺(tái)32，機(jī)架平臺(tái)32上依次銜接有分段裝置36、開孔機(jī)構(gòu)35、倒角機(jī)構(gòu)34和斜切機(jī)構(gòu)33，開孔機(jī)構(gòu)35包括縱向開孔機(jī)構(gòu)27和橫向開孔機(jī)構(gòu)。
[0045]如圖3所示，分段裝置36的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)30，切斷機(jī)構(gòu)30的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)31，如圖4所示，切斷機(jī)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座109，第一底座109上固定第三底板110，第三底板110上豎直安裝有第一立板104，第一立板104的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌103，第一導(dǎo)軌103上通過第一滑塊105安裝第一滑板106，第一滑板106上固定有第一減速機(jī)107，第一減速機(jī)107的輸出端安裝割刀108，第一減速機(jī)107通過第三電機(jī)102驅(qū)動(dòng)，第三電機(jī)102固定與第三電機(jī)安裝座101上；位于第一立板104的另一側(cè)還安裝有導(dǎo)桿114，導(dǎo)桿114安裝于第三連接塊113上，第三連接塊113與第一滑板106卡接，位于第三底板110上還固定有第三升降氣缸111，第三升降氣缸111的輸出端與第三連接塊113固接；第一立板104上還安裝有兩塊第一支撐板112 ；
[0046]如圖5、圖6和圖7所示，送料機(jī)構(gòu)31的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座215，第二底座215上間隔設(shè)置有兩塊第二立板212，第二立板212上固定有第一安裝座216，第一安裝座216上設(shè)置有第二導(dǎo)軌211，第二導(dǎo)軌211上通過第二滑塊210安裝第二滑板209，第二滑板209上固定有第二移動(dòng)氣缸208和第二導(dǎo)向塊203，第二導(dǎo)向塊203上安裝第二導(dǎo)柱204，第二導(dǎo)柱204頭部通過第二連接塊207與第二移動(dòng)氣缸208連接；位于第一安裝座216的外端還固定有第一氣缸213，第一氣缸213的輸出端與第二滑板209抵接；位于第一安裝座216上還安裝有第一導(dǎo)向塊201，第一導(dǎo)向塊201上分別安裝有第一導(dǎo)柱202和連接柱205，位于第一安裝座216的底面固定第二氣缸214,第二氣缸214的輸出端豎直固定有第一連接塊206，第一連接塊206的頂部與連接柱205卡接；第一導(dǎo)向塊201和第二導(dǎo)向塊203位于同一直線位置；位于第一安裝座216的底部還安裝有第五升降氣缸217。
[0047]第一導(dǎo)向塊201的結(jié)構(gòu)為:第一導(dǎo)向塊201成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)向塊201的頂部開有槽口 218，第一導(dǎo)向塊201的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔219，并位于第一導(dǎo)向塊201的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔220和連接柱安裝孔221。
[0048]第二導(dǎo)向塊203的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊203成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第二導(dǎo)向塊203的頂部開有方形槽222，第二導(dǎo)向塊203中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔224，并位于第二導(dǎo)向塊203的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔223。
[0049]如圖8所示，開孔機(jī)構(gòu)35的結(jié)構(gòu)為:包括縱向開孔機(jī)構(gòu)27，縱向開孔機(jī)構(gòu)27的輸出端銜接有橫向開孔機(jī)構(gòu)；如圖9和圖10所示，縱向開孔機(jī)構(gòu)27的結(jié)構(gòu)為:包括第一底板8,第一底板8豎直方向固定安裝板7,安裝板7頂部側(cè)面設(shè)置有橫向?qū)к?與橫向氣缸6,橫向?qū)к?上安裝沿其滑動(dòng)的第四連接塊4，橫向氣缸6的輸出端與第四連接塊4固接，第四連接塊4上固定有第五連接塊3，第五連接塊3設(shè)置有縱向?qū)к?，縱向?qū)к?上通過第二安裝座18固定第一電機(jī)19，縱向氣缸I的輸出端與第二安裝座18固接，第二安裝座18的頂部通過第一安裝蓋17將第一電機(jī)19鎖緊，所不第一電機(jī)19的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱9，第一立柱9的一側(cè)面固定有第一升降氣缸10，第一升降氣缸10的輸出端通過第一固定座11安裝擋塊12，位于第一立柱9的另一側(cè)面固定有第二升降氣缸22，第二升降氣缸22的輸出端固定第一導(dǎo)向柱21 ;第一立柱9頂部安裝有夾緊定位塊20 ;位于第一立柱9外端還分別安裝有輸送導(dǎo)柱13和夾緊導(dǎo)柱23 ；
[0050]如圖11和圖12所示，橫向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:位于同一直線位置交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)傳送裝置29，相鄰兩個(gè)傳送裝置29處安裝有打孔機(jī)構(gòu)28，打孔機(jī)構(gòu)28的結(jié)構(gòu)為:包括第二底板311,第二底板311上固定有第五立板303,第五立板303上設(shè)置有第三導(dǎo)軌305,第三導(dǎo)軌305上通過第三滑塊306安裝第三滑板307，第三滑板307上通過第三底座308安裝第二電機(jī)310，第二電機(jī)310通過第二安裝蓋309緊固于第三底座308上，第二電機(jī)310的輸出端安裝鉆頭；還包括推動(dòng)氣缸304，推動(dòng)氣缸304的輸出端與第三滑板307緊固；還包括第二立柱313，第二立柱313的頂部安裝有固定塊312，與固定塊312間隔安裝有第三導(dǎo)向塊314 ;位于第二立柱313的外側(cè)分別安裝有空間位置垂直的輸送導(dǎo)桿330和夾緊導(dǎo)桿315,輸送導(dǎo)桿330的安裝結(jié)構(gòu)為:包括輸送立桿321,輸送立桿321的側(cè)面固定有第二輸送氣缸319,第二輸送氣缸319的輸出端緊固輸送導(dǎo)桿330,輸送導(dǎo)桿330與鎖舌側(cè)面抵接；夾緊導(dǎo)桿315的安裝結(jié)構(gòu)為:包括夾緊立桿318，夾緊立桿318的側(cè)面固定有第二夾緊氣缸317，第二夾緊氣缸317的輸出端通過第二夾緊塊316安裝夾緊導(dǎo)桿315，夾緊導(dǎo)桿315與固定塊312對(duì)接。
[0051]輸送導(dǎo)柱13的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第三立板15，第三立板15側(cè)面固定有第一輸送氣缸16,第一輸送氣缸16的輸出端緊固有輸送塊14,輸送塊14上安裝輸送導(dǎo)柱13,輸送導(dǎo)柱13與擋塊12對(duì)接。
[0052]夾緊導(dǎo)柱23的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第四立板26，第四立板26的側(cè)面固定有第一夾緊氣缸25，第一夾緊氣缸25的輸出端緊固有第一夾緊塊24，第一夾緊塊24上安裝夾緊導(dǎo)柱23，夾緊導(dǎo)柱23與鎖舌對(duì)接。
[0053]如圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18所示，倒角機(jī)構(gòu)34的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，夾緊塊的結(jié)構(gòu)為:包括底架404，底架404的底部安裝第一伸縮氣缸405，底架404的頂部安裝下固定塊403，下固定塊403頂部設(shè)置有凸臺(tái)409，并在下固定塊403的兩側(cè)分別開有第二卡槽410，下固定塊403頂部配合安裝有上固定塊402，上固定塊402下部開有與凸臺(tái)409配合的凹槽408，并位于上固定塊402的兩側(cè)分別開有第一卡槽407，第一卡槽407和第二卡槽410配合后成貫通卡槽；上固定塊402與下固定塊403配合卡接后，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位于夾緊塊的兩側(cè)相對(duì)安裝有倒角裝置401和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)406，倒角裝置401的刀片115卡入貫通卡槽中；倒角裝置401采用與切斷機(jī)構(gòu)30相同的結(jié)構(gòu)特征；第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)406的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第二固定座412和支架414，第二固定座412上部安裝導(dǎo)向氣缸411，導(dǎo)向氣缸411的輸出端連接導(dǎo)柱413，支架414上部固定有第四導(dǎo)向塊415，導(dǎo)柱413穿過第四導(dǎo)向塊415，導(dǎo)柱413的頭部與鎖舌對(duì)接。
[0054]如圖19、圖20、圖21、圖22、圖23和圖24所示，斜切機(jī)構(gòu)33的結(jié)構(gòu)為:包括鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503，鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)504，切割機(jī)構(gòu)504的輸出端與鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503傾斜設(shè)置，鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503的另一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)502，鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503的前端安裝輸送機(jī)構(gòu)501 ;鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的支撐架一706，支撐架一 706的頂部固定有第四底板703，第四底板703上固定有鎖舌夾緊塊701，鎖舌夾緊塊701成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，位于鎖舌夾緊塊701中部開有穿過鎖舌的穿通孔，穿通孔下部安裝移動(dòng)塊702，鎖舌夾緊塊701上端開有斜切刀槽709 ;位于第四底板703的底部安裝第四升降氣缸705，第四升降氣缸705的輸出端與移動(dòng)塊702固接；支撐架一 706內(nèi)側(cè)壁上固定有卸料氣缸704，卸料氣缸704的輸出端連接固定板707，固定板707上安裝導(dǎo)桿一 708，導(dǎo)桿一 708頭部與鎖舌對(duì)接；切割機(jī)構(gòu)504的結(jié)構(gòu)為:包括第四底座804，第四底座804上豎直安裝有第二支撐板810，第二支撐板810上設(shè)置有第四導(dǎo)軌806，第四導(dǎo)軌806上通過滑塊安裝有平板807，平板807上固定有第二減速機(jī)802，第二減速機(jī)802的輸出轉(zhuǎn)軸808上安裝斜切刀片801，斜切刀片801與斜切刀槽709對(duì)應(yīng)；還包括第六立板809，第六立板809上固定有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)802的電機(jī)一 803，位于第四底座804上還安裝有第二伸縮氣缸805，第二伸縮氣缸805的輸出端與平板807固接；輸送機(jī)構(gòu)501的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安裝的支撐架二 5001，與支撐架二 5001垂直安裝有電機(jī)二 5003，支撐架二 5001的頂部間隔設(shè)置有支板5002，支板5002兩端安裝有滾輪5004，兩個(gè)滾輪5004之間安裝傳送帶；第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)502的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第三立柱604和第二導(dǎo)向柱605,第三立柱604 —側(cè)連接側(cè)推氣缸的活塞桿601，活塞桿601穿過第三立柱604與導(dǎo)桿二 603連接，第二導(dǎo)向柱605上安裝第五導(dǎo)向塊602，導(dǎo)桿二 603穿過第五導(dǎo)向塊602中部與工件對(duì)接。
[0055]鎖舌夾緊塊701上端沿45°方向開有斜切刀槽709。
[0056]實(shí)際使用過程中，鎖舌原材料首先通過分段裝置36分成逐段，然后由縱向開孔機(jī)構(gòu)27和橫向開孔機(jī)構(gòu)分別打孔,然后倒角,最后由斜切機(jī)構(gòu)33切斷輸出。
[0057]其具體動(dòng)作過程如下:首先，鎖舌原材料通過輸送裝置順序穿過第二導(dǎo)向塊203和第一導(dǎo)向塊201所開的穿通孔中，分別在第一氣缸213、第二氣缸214和第二移動(dòng)氣缸208的作用下，推動(dòng)鎖舌原材料逐步前進(jìn)(所有進(jìn)程由氣缸的行程控制)，當(dāng)達(dá)到所需長(zhǎng)度時(shí)，切斷機(jī)構(gòu)30工作，首先進(jìn)行對(duì)刀，在第三升降氣缸111的作用下，調(diào)整割刀108所在位置，然后將鎖舌原材料逐個(gè)進(jìn)行切斷，切斷后通過輸送裝置輸送至縱向開孔機(jī)構(gòu)27中，啟動(dòng)第二升降氣缸22，在第一導(dǎo)向柱21的作用下，鎖舌被抬起，然后驅(qū)動(dòng)輸送導(dǎo)柱13動(dòng)作，在第一輸送氣缸16的作用下，輸送導(dǎo)柱13推動(dòng)鎖舌至第一立柱9的頂部；同時(shí)，第一升降氣缸10動(dòng)作，將擋塊12抬起，其實(shí)鎖舌被包圍在夾緊定位塊20、擋塊12和輸送導(dǎo)柱13之間，鎖舌的三面對(duì)夾緊，此時(shí)通過橫向氣缸6和縱向氣缸I的作用，調(diào)整好鉆頭所在位置，即可開始開孔。縱向開孔完畢后，鎖舌通過傳送裝置29輸送至第二立柱313的頂部時(shí)，此時(shí)第一套打孔機(jī)構(gòu)28工作，首先第二夾緊氣缸317工作，控制夾緊導(dǎo)桿315伸出，使其與鎖舌抵接，此時(shí)鎖舌被夾緊在夾緊導(dǎo)桿315和固定塊312之間，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)310，開始對(duì)鎖舌打孔，打孔時(shí)，鉆頭穿過固定塊312中部至鎖舌所需開孔處，打孔結(jié)束后，第二夾緊氣缸317回位，此時(shí)，第二輸送氣缸319工作,通過輸送導(dǎo)桿330將鎖舌推動(dòng)到下一個(gè)輸送帶上,使其輸送進(jìn)入第二套打孔機(jī)構(gòu)28中進(jìn)行打孔。即完成了鎖舌的完畢打孔工作。
[0058]將鎖舌輸送至上固定塊402與下固定塊403配合形成的通孔中，第一伸縮氣缸405可以調(diào)節(jié)其高度位置，然后同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)的倒角機(jī)構(gòu)34，對(duì)刀后，使刀片115卡入貫通卡槽中，然后第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)406工作，在導(dǎo)向氣缸411的作用下，導(dǎo)柱413推動(dòng)鎖舌前進(jìn)，刀片115和導(dǎo)柱413的配合作用，完成鎖舌頂部?jī)蓚?cè)倒角的工作。最后，輸送機(jī)構(gòu)501動(dòng)作，啟動(dòng)電機(jī)二 5003將待加工的鎖舌工件(圖中未畫出)通過滾輪5004上的傳送帶(圖中未畫出)推送至鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)503前；然后第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)502動(dòng)作，啟動(dòng)側(cè)推氣缸(圖中未畫出)，帶動(dòng)氣缸輸出端的活塞桿601使導(dǎo)桿二 603沿著第五導(dǎo)向塊602將待加工的鎖舌工件推入鎖舌夾緊塊701的穿通孔中，并通過第四升降氣缸705調(diào)節(jié)其所在高度；最后，根據(jù)鎖舌工件尺寸通過第四導(dǎo)軌806的移動(dòng)確定斜切刀片801所需位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一 803對(duì)鎖舌工件進(jìn)行斜切動(dòng)作，加工完成啟動(dòng)卸料氣缸704進(jìn)行卸料，開始下一個(gè)鎖舌工件的斜切加工。
[0059]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架平臺(tái)(32)，所述機(jī)架平臺(tái)(32)上依次銜接有分段裝置(36)、開孔機(jī)構(gòu)(35)、倒角機(jī)構(gòu)(34)和斜切機(jī)構(gòu)(33)，所述開孔機(jī)構(gòu)(35 )包括縱向開孔機(jī)構(gòu)(27 )和橫向開孔機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述分段裝置(36)的結(jié)構(gòu)為:包括切斷機(jī)構(gòu)(30)，所述切斷機(jī)構(gòu)(30)的一側(cè)設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)(31)，所述切斷機(jī)構(gòu)(30)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底座(109)，所述第一底座(109)上固定第三底板(110)，所述第三底板(110)上豎直安裝有第一立板(104)，所述第一立板(104)的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌(103)，所述第一導(dǎo)軌(103)上通過第一滑塊(105)安裝第一滑板(106)，所述第一滑板(106)上固定有第一減速機(jī)(107)，所述第一減速機(jī)(107)的輸出端安裝割刀(108)，所述第一減速機(jī)(107)通過第三電機(jī)(102)驅(qū)動(dòng)，所述第三電機(jī)(102)固定與第三電機(jī)安裝座(101)上；位于第一立板(104)的另一側(cè)還安裝有導(dǎo)桿(114)，所述導(dǎo)桿(114)安裝于第三連接塊(113)上，所述第三連接塊(113)與第一滑板(106)卡接，位于第三底板(110)上還固定有第三升降氣缸(111)，所述第三升降氣缸(111)的輸出端與第三連接塊(113)固接；所述第一立板(104)上還安裝有兩塊第一支撐板(112);所述送料機(jī)構(gòu)(31)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底座(215)，所述第二底座(215)上間隔設(shè)置有兩塊第二立板(212)，所述第二立板(212)上固定有第一安裝座(216)，所述第一安裝座(216)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌(211)，所述第二導(dǎo)軌(211)上通過第二滑塊(210)安裝第二滑板(209)，所述第二滑板(209)上固定有第二移動(dòng)氣缸(208)和第二導(dǎo)向塊(203)，所述第二導(dǎo)向塊(203)上安裝第二導(dǎo)柱(204)，所述第二導(dǎo)柱(204)頭部通過第二連接塊(207)與第二移動(dòng)氣缸(208)連接；位于第一安裝座(216)的外端還固定有第一氣缸(213),所述第一氣缸(213)的輸出端與第二滑板(209)抵接；位于第一安裝座(216)上還安裝有第一導(dǎo)向塊(201),所述第一導(dǎo)向塊(201)上分別安裝有第一導(dǎo)柱(202)和連接柱(205)，位于第一安裝座(216)的底面固定第二氣缸(214)，所述第二氣缸(214)的輸出端豎直固定有第一連接塊(206)，所述第一連接塊(206)的頂部與連接柱(205)卡接；所述第一導(dǎo)向塊(201)和第二導(dǎo)向塊(203)位于同一直線位置；位于第一安裝座(216)的底部還安裝有第五升降氣缸(217)。
3.如權(quán)利要求2所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向塊(201)的結(jié)構(gòu)為:所述第一導(dǎo)向塊(201)成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)向塊(201)的頂部開有槽口(218)，所述第一導(dǎo)向塊(201)的中部開有穿過鎖舌的第一鎖舌穿通孔(219)，并位于第一導(dǎo)向塊(201)的一側(cè)開有第一導(dǎo)柱安裝孔(220)和連接柱安裝孔(221)。
4.如權(quán)利要求2所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述第二導(dǎo)向塊(203)的結(jié)構(gòu)為:所示第二導(dǎo)向塊(203)成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向塊(203)的頂部開有方形槽(222)，所述第二導(dǎo)向塊(203)中部開有穿過鎖舌的第二鎖舌穿通孔(224)，并位于第二導(dǎo)向塊(203)的一側(cè)開有第二導(dǎo)柱安裝孔(223)。
5.如權(quán)利要求1所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述開孔機(jī)構(gòu)(35)的結(jié)構(gòu)為:包括縱向開孔機(jī)構(gòu)(27)，所述縱向開孔機(jī)構(gòu)(27)的輸出端銜接有橫向開孔機(jī)構(gòu)；所述縱向開孔機(jī)構(gòu)(27)的結(jié)構(gòu)為:包括第一底板(8),所述第一底板(8)豎直方向固定安裝板(7),所述安裝板(7)頂部側(cè)面設(shè)置有橫向?qū)к?5)與橫向氣缸(6),所述橫向?qū)к?5)上安裝沿其滑動(dòng)的第四連接塊(4)，所述橫向氣缸(6)的輸出端與第四連接塊(4)固接，所述第四連接塊(4 )上固定有第五連接塊(3 )，所述第五連接塊(3 )設(shè)置有縱向?qū)к?2 )，所述縱向?qū)к?2)上通過第二安裝座(18)固定第一電機(jī)(19)，縱向氣缸(I)的輸出端與第二安裝座(18)固接，所述第二安裝座(18)的頂部通過第一安裝蓋(17)將第一電機(jī)(19)鎖緊，所示第一電機(jī)(19)的輸出端安裝鉆頭；還包括第一立柱(9),所述第一立柱(9)的一側(cè)面固定有第一升降氣缸(10),所述第一升降氣缸(10)的輸出端通過第一固定座(11)安裝擋塊(12),位于第一立柱(9)的另一側(cè)面固定有第二升降氣缸(22),所述第二升降氣缸(22)的輸出端固定第一導(dǎo)向柱(21);所述第一立柱(9)頂部安裝有夾緊定位塊(20);位于第一立柱(9)外端還分別安裝有輸送導(dǎo)柱(13)和夾緊導(dǎo)柱(23);所述橫向開孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:位于同一直線位置交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)傳送裝置(29 )，相鄰兩個(gè)傳送裝置(29 )處安裝有打孔機(jī)構(gòu)(28 )，所述打孔機(jī)構(gòu)(28)的結(jié)構(gòu)為:包括第二底板(311)，所述第二底板(311)上固定有第五立板(303)，所述第五立板(303)上設(shè)置有第三導(dǎo)軌(305)，所述第三導(dǎo)軌(305)上通過第三滑塊(306)安裝第三滑板(307)，所述第三滑板(307)上通過第三底座(308)安裝第二電機(jī)(310)，所述第二電機(jī)(310)通過第二安裝蓋(309)緊固于第三底座(308)上，所述第二電機(jī)(310)的輸出端安裝鉆頭；還包括推動(dòng)氣缸(304)，所述推動(dòng)氣缸(304)的輸出端與第三滑板(307)緊固；還包括第二立柱(313)，所述第二立柱(313)的頂部安裝有固定塊(312)，與固定塊(312)間隔安裝有第三導(dǎo)向塊(314);位于第二立柱(313)的外側(cè)分別安裝有空間位置垂直的輸送導(dǎo)桿(330)和夾緊導(dǎo)桿(315)，所述輸送導(dǎo)桿(330)的安裝結(jié)構(gòu)為:包括輸送立桿(321),所述輸送立桿(321)的側(cè)面固定有第二輸送氣缸(319),所述第二輸送氣缸(319)的輸出端緊固輸送導(dǎo)桿(330)，所述輸送導(dǎo)桿(330)與鎖舌側(cè)面抵接；所述夾緊導(dǎo)桿(315)的安裝結(jié)構(gòu)為:包括夾緊立桿(318)，所述夾緊立桿(318)的側(cè)面固定有第二夾緊氣缸(317)，所述第二夾緊氣缸(317)的輸出端通過第二夾緊塊(316)安裝夾緊導(dǎo)桿(315)，所述夾緊導(dǎo)桿(315)與固定塊(312)對(duì)接。
6.如權(quán)利要求5所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述輸送導(dǎo)柱(13)的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第三立板(15)，所述第三立板(15)側(cè)面固定有第一輸送氣缸(16)，所述第一輸送氣缸(16)的輸出端緊固有輸送塊(14),所述輸送塊(14)上安裝輸送導(dǎo)柱(13),所述輸送導(dǎo)柱(13)與擋塊(12)對(duì)接。
7.如權(quán)利要求5所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述夾緊導(dǎo)柱(23)的安裝結(jié)構(gòu)為:包括第四立板(26)，所述第四立板(26)的側(cè)面固定有第一夾緊氣缸(25)，所述第一夾緊氣缸(25)的輸出端緊固有第一夾緊塊(24)，所述第一夾緊塊(24)上安裝夾緊導(dǎo)柱(23)，所述夾緊導(dǎo)柱(23)與鎖舌對(duì)接。
8.如權(quán)利要求1所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述倒角機(jī)構(gòu)(34)的結(jié)構(gòu)為:包括夾緊鎖舌的夾緊塊，所述夾緊塊的結(jié)構(gòu)為:包括底架(404)，所述底架(404)的底部安裝第一伸縮氣缸(405)，所述底架(404)的頂部安裝下固定塊(403)，所述下固定塊(403)頂部設(shè)置有凸臺(tái)(409)，并在下固定塊(403)的兩側(cè)分別開有第二卡槽(410)，所述下固定塊(403)頂部配合安裝有上固定塊(402)，所述上固定塊(402)下部開有與凸臺(tái)(409)配合的凹槽(408)，并位于上固定塊(402)的兩側(cè)分別開有第一卡槽(407)，所述第一卡槽(407)和第二卡槽(410)配合后成貫通卡槽；上固定塊(402)與下固定塊(403)配合卡接后，其中部形成穿過鎖舌的通孔；位于夾緊塊的兩側(cè)相對(duì)安裝有倒角裝置(401)和第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(406),倒角裝置(401)的刀片(115)卡入所述貫通卡槽中；所述倒角裝置(401)采用與切斷機(jī)構(gòu)(30)相同的結(jié)構(gòu)特征；所述第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(406)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第二固定座(412)和支架(414)，所述第二固定座(412)上部安裝導(dǎo)向氣缸(411 )，所述導(dǎo)向氣缸(411)的輸出端連接導(dǎo)柱(413)，所述支架(414)上部固定有第四導(dǎo)向塊(415)，所述導(dǎo)柱(413)穿過第四導(dǎo)向塊(415)，所述導(dǎo)柱(413)的頭部與鎖舌對(duì)接。
9.如權(quán)利要求1所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述斜切機(jī)構(gòu)(33)的結(jié)構(gòu)為:包括鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)，所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)的一側(cè)設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)(504)，所述切割機(jī)構(gòu)(504)的輸出端與鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)傾斜設(shè)置，所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)的另一側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(502),所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)的前端安裝輸送機(jī)構(gòu)(501)；所述鎖舌夾緊機(jī)構(gòu)(503)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的支撐架一(706)，所述支撐架一(706)的頂部固定有第四底板(703)，所述第四底板(703)上固定有鎖舌夾緊塊(701)，所述鎖舌夾緊塊(701)成長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，位于鎖舌夾緊塊(701)中部開有穿過鎖舌的穿通孔，所述穿通孔下部安裝移動(dòng)塊(702)，所述鎖舌夾緊塊(701)上端開有斜切刀槽(709);位于第四底板(703)的底部安裝第四升降氣缸(705)，所述第四升降氣缸(705)的輸出端與移動(dòng)塊(702)固接；支撐架一(706)內(nèi)側(cè)壁上固定有卸料氣缸(704)，所述卸料氣缸(704)的輸出端連接固定板(707)，所述固定板(707)上安裝導(dǎo)桿一(708)，所述導(dǎo)桿一(708)頭部與鎖舌對(duì)接；所述切割機(jī)構(gòu)(504)的結(jié)構(gòu)為:包括第四底座(804)，所述第四底座(804)上豎直安裝有第二支撐板(810)，所述第二支撐板(810)上設(shè)置有第四導(dǎo)軌(806)，所述第四導(dǎo)軌(806)上通過滑塊安裝有平板(807)，所述平板(807)上固定有第二減速機(jī)(802)，所述第二減速機(jī)(802)的輸出轉(zhuǎn)軸(808)上安裝斜切刀片(801)，所述斜切刀片(801)與斜切刀槽(709)對(duì)應(yīng)；還包括第六立板(809)，所述第六立板(809)上固定有驅(qū)動(dòng)第二減速機(jī)(802)的電機(jī)一(803)，位于第四底座(804)上還安裝有第二伸縮氣缸(805)，所述第二伸縮氣缸(805)的輸出端與平板(807)固接；所述輸送機(jī)構(gòu)(501)的結(jié)構(gòu)為:包括豎直安裝的支撐架二(5001)，與支撐架二(5001)垂直安裝有電機(jī)二(5003)，所述支撐架二(5001)的頂部間隔設(shè)置有支板(5002)，所述支板(5002)兩端安裝有滾輪(5004)，兩個(gè)滾輪(5004)之間安裝傳送帶；所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(502)的結(jié)構(gòu)為:包括間隔設(shè)置的第三立柱(604)和第二導(dǎo)向柱(605),所述第三立柱(604) —側(cè)連接側(cè)推氣缸的活塞桿(601)，所述活塞桿(601)穿過第三立柱(604)與導(dǎo)桿二(603)連接，所述第二導(dǎo)向柱(605)上安裝第五導(dǎo)向塊(602)，所述導(dǎo)桿二(603)穿過第五導(dǎo)向塊(602)中部與工件對(duì)接。
10.如權(quán)利要求1所述的鎖舌專用全自動(dòng)加工機(jī)，其特征在于:所述鎖舌夾緊塊(701)上端沿45°方向開有斜切刀槽(709)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK204135684SQ201420470602
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】董仲偉 申請(qǐng)人:無(wú)錫眾望四維科技有限公司