角鋼開角模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種角鋼開角模具，包括相互分離的凹模和凸模，所述凹模上端設(shè)有V型槽，V型槽的開口夾角大于90°；所述凸模的下端設(shè)有外凸的壓條，壓條的凸出部分為平臥設(shè)置的圓柱的下部或全部；V型槽內(nèi)可容納用于開角的角鋼，壓條的凸出部分則可容置于該角鋼的兩翼之間并與兩翼的內(nèi)側(cè)面相接觸。本實(shí)用新型用于開角時，通過改變角鋼開角時的受力點(diǎn)，避免了角鋼開角后出現(xiàn)燕尾型的彈性變形，保證了角鋼的開角質(zhì)量。
【專利說明】角鋼開角模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種角鋼開角模具。

【背景技術(shù)】
[0002]類似于中國專利申請CN201020203635.9、CN 201310370648.3 和 CN201110385258.4，傳統(tǒng)的角鋼開角方法是使用設(shè)計要求的角度的凸模和對應(yīng)的凹模，在壓力的共同作用下，使角鋼張開到模具設(shè)計的角度。但因?yàn)檫@樣的開角模具的作用力是在角鋼的邊上，當(dāng)凸模要和構(gòu)件分開時，經(jīng)常會出現(xiàn)構(gòu)件和凸模難于分離的情況，而且分離后，容易造成角鋼開角后出現(xiàn)燕尾型的彈性變形，使角鋼邊變成曲面，影響構(gòu)件的外觀質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種角鋼開角模具，開角時通過改變角鋼開角時的受力位置，避免了角鋼開角后出現(xiàn)燕尾型的彈性變形，保證了角鋼的開角質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型將采用以下技術(shù)方案:
[0005]角鋼開角模具，包括相互分離的凹模和凸模；所述凹模上端設(shè)有V型槽，V型槽的開口夾角大于90° ;所述凸模的下端設(shè)有外凸的壓條，壓條的凸出部分為平臥設(shè)置的圓柱的下部或全部…型槽內(nèi)可容納用于開角的角鋼，壓條的凸出部分則可容置于該角鋼的兩翼之間并與兩翼的內(nèi)側(cè)面相接觸。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓條為圓柱形，凸模的下端設(shè)置凹槽，壓條的上部固接于凹槽內(nèi)，下部則露出在凹槽外，以使得壓條能夠穩(wěn)固固接于凸模的下端。一般情況下，可選用合適的圓鋼作為壓條使用，直徑為50?10mm的圓鋼最為常用。
[0007]優(yōu)選的，所述V型槽的開口夾角大小最好為角鋼開角后的角度；其中，120?150°的開角角度最為常用。
[0008]優(yōu)選的，所述壓條的凸出部分容置于用于開角的角鋼的兩翼之間后，應(yīng)線接觸于角鋼兩翼的重心位置。常規(guī)的開角模具對角鋼開角后，其變形一般都是發(fā)生在角鋼兩翼重心之上的區(qū)域，此時，由于壓條線接觸于角鋼兩翼的重心，能使角鋼受力均勻分布，而且保證了開角過程受力點(diǎn)一直處于重心位置及重心位置附近偏下的區(qū)域，更能有效避免角鋼的變形。
[0009]此外，所述凹模底端還可設(shè)置有墊板，以緩沖開角時凹模所受到的壓力。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]該角鋼開角模具的最大改進(jìn)點(diǎn)在于在凸模下端設(shè)置圓柱壓條，壓條在角鋼開角時的受力點(diǎn)作用于角鋼兩翼的內(nèi)側(cè)面，而不是角鋼的邊沿，而且保證了開角的過程凸模始終與角鋼內(nèi)側(cè)線接觸，避免了角鋼開角后出現(xiàn)燕尾型的彈性變形及凸模和角鋼之間的不易分離，保證了角鋼的開角質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號:1、凸模；2、壓條；3、角鋼；4、凹模；5、墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，本實(shí)施例的角鋼開角模具包括相互分離的凹模4和凸模I ;凹模4上端設(shè)有V型槽，V型槽的開口夾角應(yīng)大于90°，且最好為角鋼3開角后的角度大??；凸模I的下端設(shè)有外凸的壓條2，壓條2的凸出部分為平臥設(shè)置的圓柱的下部^型槽內(nèi)可容納用于開角的角鋼3，壓條2的凸出部分則可容置于該角鋼3的兩翼之間并與兩翼的內(nèi)側(cè)面相接觸。
[0016]其中，所述壓條2為圓柱形的圓鋼，凸模I的下端設(shè)置凹槽，壓條2的上部固接于凹槽內(nèi)，下部則露出在凹槽外。壓條2應(yīng)選用合適直徑的圓鋼，以使得壓條2的凸出部分容置于用于開角的角鋼3的兩翼之間后，線接觸于角鋼2兩翼的重心位置。本實(shí)施例中壓條2的直徑優(yōu)選為50?100mm，V型槽的開口夾角優(yōu)選為120?150°。
[0017]此外，所述凹模4底端還設(shè)置有墊板5。
[0018]使用時，先根據(jù)角鋼3的開角要求選擇合適的凹模4、壓條2和凸模1，然后將凹模4安裝于墊板5上，將壓條2固接于凹模4上，根據(jù)角鋼3的厚度選擇合適的壓力設(shè)備，待角鋼3置于凹模4的V型槽后，用壓力設(shè)備通過壓條2撐開角鋼3至合適的角度即可。
【權(quán)利要求】
1.角鋼開角模具，包括相互分離的凹模和凸模，其特征在于:所述凹模上端設(shè)有V型槽，V型槽的開口夾角大于90° ;所述凸模的下端設(shè)有外凸的壓條，壓條的凸出部分為平臥設(shè)置的圓柱的下部或全部；￥型槽內(nèi)可容納用于開角的角鋼，壓條的凸出部分則可容置于該角鋼的兩翼之間并與兩翼的內(nèi)側(cè)面相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開角模具，其特征在于:所述壓條的凸出部分容置于用于開角的角鋼的兩翼之間后，線接觸于角鋼兩翼的重心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開角模具，其特征在于:所述壓條為圓柱形，凸模的下端設(shè)置凹槽，壓條的上部固接于凹槽內(nèi)，下部則露出在凹槽外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的角鋼開角模具，其特征在于:所述壓條為圓鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開角模具，其特征在于:所述V型槽的開口夾角大小為角鋼開角后的角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角鋼開角模具，其特征在于:所述凹模底端設(shè)置有墊板。
【文檔編號】B21D37/10GK203972643SQ201420425149
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】熊建明, 趙保華, 唐國夫, 吳夢先 申請人:防城港中一重工有限公司