低速精密切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低速精密切割機(jī)，包括殼體、傳動機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體的上表面上，夾持機(jī)構(gòu)固定安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，切割機(jī)構(gòu)包括鋸片和第一電動機(jī)，第一電動機(jī)固定安裝在殼體內(nèi)，鋸片固定安裝在第一電動機(jī)的輸出軸上，在殼體的上表面開設(shè)有第一長條形槽，鋸片的上部穿過第一長條形槽后伸出殼體外，夾持機(jī)構(gòu)位于鋸片的一側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)在殼體的上表面上沿垂直于鋸片軸線方向移動，鋸片的厚度小于0.4毫米。本切割機(jī)適用于質(zhì)地較脆、易碎、易斷、易開裂的試樣，能夠有效的保證試樣的平穩(wěn)切割，相對增加鋸片的壽命，實現(xiàn)切割試樣表面切割面平穩(wěn)，光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷。
【專利說明】低速精密切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及實驗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對脆、易碎、易斷、易開裂的試樣切割制備的工具。

【背景技術(shù)】
[0002]近幾年科研人員對試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分析越來越精細(xì)，要想得到更好的表面分析結(jié)果，首先要制備出好的試樣樣品，低速精密切割樣品制備在電子顯微學(xué)研究中起著非常重要的作用。對于脆、易碎、易斷、易開裂的試樣的切割，現(xiàn)有的低速精密切割機(jī)的使用已慢慢滿足不了科研人員的要求，尤其對切割效果的要求越來越嚴(yán)格。
[0003]現(xiàn)有的低速精密切割在切割試樣時:首先把試樣放在切割機(jī)夾具上面加緊或用某種化學(xué)粘合膠體固定在夾具上，使試樣直接放在鋸片頂部上，然后通過砝碼使試樣樣品給切割片一種向下的壓力，隨后根據(jù)試樣的大小用法碼來調(diào)節(jié)試樣和鋸片的接觸力，再調(diào)節(jié)鋸片的轉(zhuǎn)速進(jìn)行試樣切割(鋸片轉(zhuǎn)速在切割中也是重要的一個環(huán)節(jié)，速度的快慢對試樣的切割有著極其重要的影響)。
[0004]現(xiàn)有的切割機(jī)存在以下問題:
[0005]1、砝碼在切割中也會根據(jù)試樣和鋸片的摩擦產(chǎn)生位移，導(dǎo)致試樣和鋸片的摩擦力的改變，而影響試樣的切割效果，及對鋸片會變橢圓形，縮短鋸片的壽命；
[0006]2、在隨后的切割中及會發(fā)生試樣和鋸片發(fā)生接觸切割時產(chǎn)生試樣的位移，及切割片的受力不勻而產(chǎn)生鋸片慢變?yōu)闄E圓形狀，當(dāng)速度較快時樣品就會和切割片產(chǎn)生碰撞，從而使切割試樣的效果產(chǎn)生切割面不平穩(wěn)，不光滑，有鋸齒棱痕，對試樣表面組織觀察產(chǎn)生影響。但更為突出的是較脆，易碎，易斷，易開裂的試樣就更不能完好無損傷的切割，甚至剛放上試樣樣品時，已被沉重的夾具壓碎，壞掉。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型目的是提供一種低速精密切割機(jī)，適用于質(zhì)地較脆、易碎、易斷、易開裂的試樣，能夠有效的保證試樣的平穩(wěn)切割，相對增加鋸片的壽命，實現(xiàn)切割試樣表面切割面平穩(wěn)，光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷。
[0008]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種低速精密切割機(jī)，包括殼體、傳動機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體的上表面上,所述夾持機(jī)構(gòu)固定安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，所述切割機(jī)構(gòu)包括鋸片和第一電動機(jī)，所述第一電動機(jī)固定安裝在殼體內(nèi)，所述鋸片固定安裝在第一電動機(jī)的輸出軸上，在所述殼體的上表面開設(shè)有第一長條形槽，所述鋸片的上部穿過所述第一長條形槽后伸出殼體外，所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述鋸片的一側(cè)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)在殼體的上表面上沿垂直于鋸片軸線方向移動，所述鋸片的厚度小于0.4毫米。
[0009]可選的，所述鋸片的厚度為0.2毫米。
[0010]可選的，所述鋸片的轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/分鐘，所述夾持機(jī)構(gòu)的移動速度不大于5暈米/分鐘。
[0011]可選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持部、第二夾持部、第一螺桿和第二螺桿，所述第一夾持部呈長方體狀，第一夾持部的前端面和右端面的接合處開設(shè)有直角形凹槽，所述凹槽的左底面的前部固定設(shè)有安裝板，所述安裝板上開設(shè)有第一螺孔，所述第一螺桿沿前后方向設(shè)置，所述第一螺桿螺紋連接在第一螺孔上，所述第二夾持部呈長方體狀，所述第二夾持部的后端面與所述凹槽的后底面相對，所述第一螺桿的后端軸向固定、周向可轉(zhuǎn)動的連接在所述第二夾持部的前端面的下部，所述第二夾持部的前端面的上部開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺桿螺紋連接在第二螺孔內(nèi)，所述第二螺桿的后端頂在所述凹槽的后底面上。
[0012]可選的，所述第二螺桿上還安裝有兩個螺母，兩個螺母分別位于第二夾持部的前側(cè)和后側(cè)，位于第二夾持部前側(cè)的螺母的后端面壓在第二夾持部的前端面上，位于第二夾持部的后側(cè)的螺母的前端面壓在第二夾持部的后端面上。
[0013]可選的，所述凹槽的左底面向右凸出形成導(dǎo)向凸臺，所述第二夾持部的左端面與所述導(dǎo)向凸臺的右端面貼合。
[0014]可選的，所述第一夾持部的下端面與殼體的頂面之間的距離不大于3毫米，所述第二夾持部的下端面與殼體的頂面之間的距離不大于3毫米。
[0015]可選的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、絲杠、絲杠螺母、第二電動機(jī)和兩個安裝支架，在殼體的上表面上開設(shè)有兩個相互平行的第二長條形槽，所述第二長條形槽與第一長條形槽垂直，所述兩個安裝支架均通過螺栓固定安裝在一個第二長條形槽上，所述導(dǎo)軌的前后兩端分別固定連接在一個安裝支架上，所述絲杠與導(dǎo)軌平行，導(dǎo)軌垂直于鋸片的軸線，絲杠的前后兩端通過連接板固定連接在導(dǎo)軌上，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述夾持機(jī)構(gòu)固定連接在所述絲杠螺母上。
[0016]可選的，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括精密移動平臺，所述夾持機(jī)構(gòu)通過精密移動平臺固定連接在所述絲杠螺母上，所述精密移動平臺固定安裝在所述絲杠螺母上，所述精密移動平臺的輸出軸與夾持機(jī)構(gòu)固定連接，所述精密移動平臺的輸出軸的軸線與鋸片的軸線平行。
[0017]可選的，在所述殼體內(nèi)還固定安裝有水冷槽，所述鋸片的下部位于水冷槽內(nèi)。
[0018]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型通過將試樣夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋸片的一偵牝通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)沿垂直于鋸片軸線方向移動，將現(xiàn)有的切割機(jī)通過上下移動切割試樣的方式轉(zhuǎn)換為水平移動來切割試樣，能夠在切割試樣時保持摩擦力不改變，有效的保證試樣的平穩(wěn)切割，并且不會使鋸片(切割片)受力不均而變?yōu)闄E圓形，相對增加鋸片的壽命，并且通過將鋸片的厚度控制在0.4毫米以內(nèi)，實現(xiàn)了切割試樣表面切割面平穩(wěn)，光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型低速精密切割機(jī)的實施例1的立體圖；
[0020]圖2為本實用新型低速精密切割機(jī)的俯視圖；
[0021]圖3為本實用新型低速精密切割機(jī)的主視圖；
[0022]圖4為本實用新型低速精密切割機(jī)的右視圖；
[0023]圖5為本實用新型低速精密切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0024]圖6為圖5中第一夾持部的立體圖；
[0025]圖7為本實用新型低速精密切割機(jī)的實施例2的立體圖；
[0026]圖中標(biāo)記示意為:10_殼體；11_第一長條形槽；12_第二長條形槽；13-第三長條形槽；14-擋料板；20_傳動機(jī)構(gòu)；21_導(dǎo)軌；22_絲杠；23_絲杠螺母；24_第二電動機(jī)；25-安裝支架；26_連接板；27_精密移動平臺；28_螺母；50_夾持機(jī)構(gòu)；51_第一夾持部；52-第二夾持部；53_第一螺桿；54_第二螺桿；55_凹槽；56_安裝板；57_第一螺孔；59_導(dǎo)向凸臺；70-切割機(jī)構(gòu)；71-鋸片。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0028]實施例1
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例提供了一種低速精密切割機(jī)，包括殼體10、傳動機(jī)構(gòu)20、夾持機(jī)構(gòu)50和切割機(jī)構(gòu)70。
[0030]其中傳動機(jī)構(gòu)20固定安裝在殼體10的上表面上，夾持機(jī)構(gòu)50固定安裝在傳動機(jī)構(gòu)上。切割機(jī)構(gòu)70包括鋸片71和第一電動機(jī)(圖中未不出)，第一電動機(jī)通過電機(jī)座固定安裝在殼體10內(nèi)，鋸片71固定安裝在第一電動機(jī)的輸出軸上。本實施例中，在第一電動機(jī)的輸出軸上固定套裝有第一夾持片(圖中未示出)，在第一夾持片的一側(cè)設(shè)置有第二夾持片(圖中未示出)，第二夾持片與第一電動機(jī)的輸出軸螺紋連接，在安裝鋸片71時，首先將鋸片71套裝在第一電動機(jī)的輸出軸上，然后擰緊第二夾持片，通過第二夾持片和第一夾持片夾緊鋸片，實現(xiàn)鋸片在第一電動機(jī)輸出軸上的固定。在殼體10的上表面開設(shè)有第一長條形槽11，鋸片71的上部穿過第一長條形槽11后伸出殼體10外，以使轉(zhuǎn)動的鋸片的上半部分位于殼體10的上表面上。夾持機(jī)構(gòu)50位于鋸片71的一側(cè)，即夾持機(jī)構(gòu)50位于鋸片71的上半部分的一側(cè)，傳動機(jī)構(gòu)20驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)50在殼體10的上表面上沿垂直于鋸片71軸線方向移動，鋸片71的厚度小于0.4毫米。
[0031]本裝置在使用時，首先通過夾持機(jī)構(gòu)50夾緊試樣，保持試樣的前端和鋸片的后邊緣距離1-3_之間左右，確保試樣和鋸片先不接觸，試樣的位置可以根據(jù)客戶對試樣部位的需求進(jìn)行調(diào)整，保持自己所要切割的試樣部位位置，使試樣需要獲得的被切割面與鋸片平行，然后啟動傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)移動，帶動被夾持的試樣朝向鋸片移動，實現(xiàn)試樣的切割，從而獲得切割后試樣表面平穩(wěn)，光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷的效果。
[0032]為了得到更好的切割效果，本實施例中，鋸片71的厚度優(yōu)選為0.2毫米，采用金剛石斜牙鋸片，具有平、利、硬、耐摩擦等特點。
[0033]鋸片71的轉(zhuǎn)速在500/分鐘以下，優(yōu)選400-500轉(zhuǎn)/分鐘。夾持機(jī)構(gòu)的移動速度不大于5暈米/分鐘。
[0034]結(jié)合圖5、圖6所示，本實施例中，夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持部51、第二夾持部52、第一螺桿53和第二螺桿54，第一夾持部51呈長方體狀，第一夾持部51的前端面和右端面的接合處開設(shè)有直角形凹槽55，凹槽55的左底面的前部固定設(shè)有安裝板56，安裝板56上開設(shè)有第一螺孔57,第一螺桿53沿前后方向設(shè)置,第一螺桿53螺紋連接在第一螺孔57上。第二夾持部52呈長方體狀，第二夾持部52的后端面與凹槽55的后底面相對。第一螺桿53的后端軸向固定、周向可轉(zhuǎn)動的連接在第二夾持部52的前端面的下部，第一螺桿53的后端與第二夾持部52的連接方式可以為:在第二夾持部52的前端面下部安裝軸承，第一螺桿53的后端固定安裝在軸承的內(nèi)圈上；或者在第一螺桿53的后端設(shè)置一個圓柱形凸臺，圓柱形凸臺的前端面與第一螺桿的后端面通過連桿連接，連桿的直徑小于圓柱形凸臺和第一螺桿53的直徑，并且三者同軸設(shè)置，在第二夾持部52的前端面下部開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的直徑略大于圓柱形凸臺的直徑，將圓柱形凸臺放置在圓形凹槽內(nèi)，并在連桿上套裝一個擋板，擋板固定連接在第二夾持部的前端面上，并且擋住圓形凹槽，避免圓柱形凸臺從圓形凹槽內(nèi)脫落。第二夾持部52的前端面的上部開設(shè)有第二螺孔(圖中未示出)，第二螺桿54螺紋連接在第二螺孔內(nèi)，第二螺桿54的后端頂在凹槽55的后底面上。
[0035]第二螺桿54上還安裝有兩個螺母28，兩個螺母28分別位于第二夾持部52的前側(cè)和后側(cè)，位于第二夾持部52前側(cè)的螺母28的后端面壓在第二夾持部52的前端面上，位于第二夾持部52的后側(cè)的螺母28的前端面壓在第二夾持部52的后端面上。
[0036]凹槽55的左底面向右凸出形成導(dǎo)向凸臺59，第二夾持部52的左端面與導(dǎo)向凸臺59的右端面貼合。
[0037]本夾持機(jī)構(gòu)在使用時，首先將試樣放在第一夾持部51和第二夾持部52之間，靠在第一夾持部51的凹槽的后底面上，然后轉(zhuǎn)動第一螺桿53，驅(qū)動第二夾持部向后移動，夾緊試樣。第二螺桿的作用是微調(diào)第二夾持部。
[0038]本實施例中還在殼體10的上表面上固定安裝有擋料板14，擋料板位于鋸片71的右側(cè)，擋料板14的長邊與導(dǎo)軌21平行。
[0039]本切割機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)使試樣夾持更加牢固，無活動死角，絕對減少試樣和鋸片間不必要的摩擦，使樣品更加平穩(wěn)，試樣的抓附力更加突出，切割面更加平滑，邊緣部位的無損傷的效果更加明顯，切割試樣更加完整，使切割效果更加完美，切割方式進(jìn)一步提升，從而達(dá)到科研人員所需要的滿意的切割效果。
[0040]第一夾持部51的下端面與殼體10的頂面之間的距離不大于3毫米，第二夾持部52的下端面與殼體10的頂面之間的距離不大于3毫米，第一夾持部51和第二夾持部52之間夾持的試樣的下端面與頂面之間的間距不大于3毫米。
[0041]本實施例中的傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌21、絲杠22、絲杠螺母23、第二電動機(jī)24和兩個安裝支架25，在殼體10的上表面上開設(shè)有兩個相互平行的第二長條形槽12，第二長條形槽12與第一長條形槽11垂直，兩個安裝支架25均通過螺栓固定安裝在一個第二長條形槽12上，導(dǎo)軌21的前后兩端分別固定連接在一個安裝支架25上，絲杠22與導(dǎo)軌21平行，導(dǎo)軌21垂直于鋸片71的軸線，絲杠22的前后兩端通過連接板26固定連接在導(dǎo)軌21上，絲杠螺母23安裝在絲杠22上，本實施例中，絲杠螺母23外安裝有殼體，夾持機(jī)構(gòu)50固定連接在絲杠螺母23的殼體上。本實施例中，在導(dǎo)軌的前端還安裝有行程開關(guān)，用以控制夾持機(jī)構(gòu)的向前移動的行程。本實施例中，通過設(shè)置兩條第二長條形槽，可以實現(xiàn)傳動機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)的左右移動。本實施例中安裝支架25采用槽鋼制作，在每個安裝支架25的豎直部分上均開設(shè)有豎直設(shè)置的第三長條形槽13，導(dǎo)軌21通過螺栓固定在第三長條形槽13內(nèi)，通過設(shè)置第三長條形槽13，可以實現(xiàn)傳動機(jī)構(gòu)及夾持機(jī)構(gòu)的上下移動。
[0042]普通快速機(jī)械切割的方法常會產(chǎn)生大量的摩擦熱源產(chǎn)生較厚的機(jī)械損傷層，影響試樣的微觀組織。為了克服這一問題，本實用新型在殼體10內(nèi)還固定安裝有水冷槽，鋸片71的下部位于水冷槽內(nèi)。水冷槽具有冷卻鋸片71的作用，在切割試樣過程中鋸片轉(zhuǎn)動帶出冷卻水，使切割片和試樣材料得到冷卻，切割后的試樣表面光亮、平整，無燒傷。
[0043]為了更好的控制第一電動機(jī)和第二電動機(jī)的轉(zhuǎn)動，本切割機(jī)還設(shè)置有控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)采用高性能、高速度32位CPU，具有具備超高運算速率、低功耗、可靠性高、精度高、噪音小，抗干擾能力強(qiáng)、具備較強(qiáng)的浪涌防護(hù)能力、操作方便等特點，使控制系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、長期的運行。該系統(tǒng)用以取代傳統(tǒng)的PLC作為控制核心的控制器。同時具有高檔黑白雙色液晶顯示器，專用運動控制芯片，程序編輯等先進(jìn)行業(yè)領(lǐng)域功能特點。本裝置的控制系統(tǒng)還配備具有先進(jìn)時間控制系統(tǒng)和切割定點停止系統(tǒng)。本控制系統(tǒng)保持了平穩(wěn)調(diào)節(jié)功能，使切割面更加光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷。
[0044]本實用新型采用試樣和鋸片平行的原理，取代現(xiàn)有的砝碼平衡原理，成功解決了減少鋸片和試樣摩擦力的問題，而有效的保證試樣的平穩(wěn)切割，相對增加鋸片的壽命，實現(xiàn)切割試樣表面切割面平穩(wěn)，光滑，無鋸齒棱痕，邊緣部位的無損傷的效果，從而實現(xiàn)試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻集形貌觀察、表面分析、成分分析等于一體的表面結(jié)構(gòu)，使科研人員對試樣表面真實的微觀組織更進(jìn)一步研發(fā)得到最好的提升，對物體研究分析，了解進(jìn)一步提升。
[0045]實施例2
[0046]如圖7所示,本實施例與實施例1的不同之處在于傳動機(jī)構(gòu)還包括精密移動平臺27，夾持機(jī)構(gòu)50通過精密移動平臺27固定連接在絲杠螺母23上，精密移動平臺27固定安裝在絲杠螺母23上，精密移動平臺27的輸出軸與夾持機(jī)構(gòu)50固定連接，精密移動平臺27的輸出軸的軸線與鋸片71的軸線平行。本實施例中使用的精密移動平臺采用現(xiàn)有的移動平臺，其導(dǎo)軌類型為V型導(dǎo)軌，行程為10毫米，最小刻度為10微米，精度為0.01，平行度為
0.02，負(fù)載為29.4牛，具有一個方向的自由度，采用鋁合金材料制作。通過設(shè)置精密移動平臺27，可以實現(xiàn)夾持機(jī)構(gòu)左右方向上的微調(diào)。
[0047]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0048]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低速精密切割機(jī),其特征在于,包括殼體(10)、傳動機(jī)構(gòu)(20)、夾持機(jī)構(gòu)(50)和切割機(jī)構(gòu)(70)，所述傳動機(jī)構(gòu)固定安裝在殼體(10)的上表面上，所述夾持機(jī)構(gòu)固定安裝在傳動機(jī)構(gòu)上，所述切割機(jī)構(gòu)包括鋸片(71)和第一電動機(jī),所述第一電動機(jī)固定安裝在殼體(10)內(nèi)，所述鋸片(71)固定安裝在第一電動機(jī)的輸出軸上,在所述殼體(10)的上表面開設(shè)有第一長條形槽(11)，所述鋸片(71)的上部穿過所述第一長條形槽(11)后伸出殼體(10)夕卜，所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述鋸片(71)的一側(cè)，所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)在殼體(10)的上表面上沿垂直于鋸片(71)軸線方向移動，所述鋸片(71)的厚度小于0.4毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片(71)的厚度為0.2毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片(71)的轉(zhuǎn)速為400-500轉(zhuǎn)/分鐘，所述夾持機(jī)構(gòu)的移動速度不大于5毫米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)包括第一夾持部(51)、第二夾持部(52)、第一螺桿(53)和第二螺桿(54),所述第一夾持部(51)呈長方體狀，第一夾持部(51)的前端面和右端面的接合處開設(shè)有直角形凹槽(55)，所述凹槽(55)的左底面的前部固定設(shè)有安裝板(56)，所述安裝板(56)上開設(shè)有第一螺孔(57)，所述第一螺桿(53)沿前后方向設(shè)置，所述第一螺桿(53)螺紋連接在第一螺孔(57)上，所述第二夾持部(52)呈長方體狀，所述第一螺桿(53)的后端軸向固定、周向可轉(zhuǎn)動的連接在所述第二夾持部(52)的前端面的下部，所述第二夾持部(52)的后端面與所述凹槽(55)的后底面相對，所述第二夾持部(52)的前端面的上部開設(shè)有第二螺孔，所述第二螺桿(54)螺紋連接在第二螺孔內(nèi)，所述第二螺桿(54)的后端頂在所述凹槽(55)的后底面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述第二螺桿(54)上還安裝有兩個螺母(28)，兩個螺母(28)分別位于第二夾持部(52)的前側(cè)和后側(cè)，位于第二夾持部(52)前側(cè)的螺母(28)的后端面壓在第二夾持部(52)的前端面上，位于第二夾持部(52)的后側(cè)的螺母(28)的前端面壓在第二夾持部(52)的后端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述凹槽(55)的左底面向右凸出形成導(dǎo)向凸臺(59)，所述第二夾持部(52)的左端面與所述導(dǎo)向凸臺(59)的右端面貼入口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述第一夾持部(51)的下端面與殼體(10)的頂面之間的距離不大于3毫米，所述第二夾持部(52)的下端面與殼體(10)的頂面之間的距離不大于3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌(21)、絲杠(22)、絲杠螺母(23)、第二電動機(jī)(24)和兩個安裝支架(25)，在殼體(10)的上表面上開設(shè)有兩個相互平行的第二長條形槽(12)，所述第二長條形槽(12)與第一長條形槽(11)垂直，所述兩個安裝支架(25)均通過螺栓固定安裝在一個第二長條形槽(12)上，所述導(dǎo)軌(21)的前后兩端分別固定連接在一個安裝支架(25)上，所述絲杠(22)與導(dǎo)軌(21)平行，導(dǎo)軌(21)垂直于鋸片(71)的軸線，絲杠(22)的前后兩端通過連接板(26)固定連接在導(dǎo)軌(21)上，所述絲杠螺母(23)安裝在所述絲杠(22)上，所述夾持機(jī)構(gòu)(50)固定連接在所述絲杠螺母(23)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括精密移動平臺(27)，所述夾持機(jī)構(gòu)(50)通過精密移動平臺(27)固定連接在所述絲杠螺母(23)上，所述精密移動平臺(27)固定安裝在所述絲杠螺母(23)上，所述精密移動平臺(27)的輸出軸與夾持機(jī)構(gòu)(50)固定連接，所述精密移動平臺(27)的輸出軸的軸線與鋸片(71)的軸線平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低速精密切割機(jī)，其特征在于，在所述殼體(10)內(nèi)還固定安裝有水冷槽，所述鋸片(71)的下部位于水冷槽內(nèi)。
【文檔編號】B23D47/00GK203944921SQ201420422465
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】吳憲忠 申請人:吳憲忠