防護欄成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及井下防護欄的成型裝置，尤其是防護欄成型模具。所述的包括平行且相對放置的第一角鐵和第二角鐵；第一角鐵和第二角鐵的豎直端沿長度方向的側(cè)面上分別設(shè)有第一開口和第二開口，第一開口和第二開口的開口方向都為沿厚度方向而且開口方向位于同一條直線上；第一角鐵的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第一扁鐵和第二扁鐵，第二角鐵的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第三扁鐵和第四扁鐵，所述的第一扁鐵和第二扁鐵的間距等于第三扁鐵和第四扁鐵的間距；第一扁鐵通過第一合頁與第三扁鐵固定連接，第二扁鐵通過第二合頁與第四扁鐵固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便及實用性強，提高了防護欄的生產(chǎn)效率。
【專利說明】防護欄成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及井下防護欄的成型裝置，尤其是防護欄成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著煤礦井下開采的不斷延伸，井下需要大量的防護欄，防護欄在一定程度上對井下人員和操作設(shè)備起到安全保護的作用。加工防護欄的現(xiàn)有方法是先根據(jù)防護欄的尺寸長短，在地面上畫出防護欄的輪廓線，將管材按照防護欄的輪廓線擺放正確，由兩人分別用尺子對擺放的管材兩端進行尺寸效驗，尺寸確定后再由一人對管材之間進行焊接。由于手工測量作業(yè)存在一定的偏差，加工后防護欄豎撐之間的間隔大小不一，很不規(guī)范，影響了防護欄整體的美觀，而且防護欄的加工過程費工、費時、費力，而且防護欄的生產(chǎn)效率很低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供防護欄成型模具，所述的利用防護欄成型模具標(biāo)定待加工管材的支撐位置，然后通過焊接制作出防護欄，該模具能夠減少防護欄的加工工序，保持防護欄豎撐之間的間隔尺寸大小一致，同時提高防護欄的生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]防護欄成型模具，包括平行且相對放置的第一角鐵和第二角鐵；第一角鐵和第二角鐵的豎直端沿長度方向的側(cè)面上分別設(shè)有第一開口和第二開口，第一開口和第二開口的開口方向都為沿厚度方向而且第一開口和第二開口的開口方向位于同一條直線上；第一角鐵的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第一扁鐵和第二扁鐵，第二角鐵的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第三扁鐵和第四扁鐵，所述的第一扁鐵和第二扁鐵的間距等于第三扁鐵和第四扁鐵的間距；第一扁鐵通過第一合頁與第三扁鐵固定連接，第二扁鐵通過第二合頁與第四扁鐵固定連接。
[0006]進一步，所述的第一開口和第二開口的數(shù)量分別為兩個及以上，作為標(biāo)定待加工管材的支撐位置，保證了加工后防護欄豎撐之間間隔大小的一致性；
[0007]進一步，所述的第一扁鐵、第二扁鐵、第三扁鐵及第四扁鐵橫截面形狀的規(guī)格分別為 40mmX4mm ；
[0008]進一步，所述的第一合頁和第二合頁使用時使本實用新型平放在地面上，使用結(jié)束后可以折疊本實用新型收存起來，不占用加工場地。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便及實用性強，減少了防護欄的加工工序，保持了防護欄豎撐之間的間隔尺寸大小一致，提高了防護欄的生產(chǎn)效率，而且防護欄成型模具使用時可以水平放在地面上，防護欄成型模具不使用時可以折疊收存，不占用加工場地。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型中第一合頁和第二合頁的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0014]如圖1所示，防護欄成型模具，包括平行且相對放置的第一角鐵I和第二角鐵2 ；第一角鐵I和第二角鐵2的豎直端沿長度方向的側(cè)面上分別設(shè)有第一開口 3和第二開口 4，第一開口 3和第二開口 4的開口方向都為沿厚度方向而且第一開口 3和第二開口 4的開口方向位于同一條直線上；第一角鐵I的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第一扁鐵5和第二扁鐵8，所述第一扁鐵5和第二扁鐵8橫截面形狀的規(guī)格可以為40_X4mm，第二角鐵2的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第三扁鐵6和第四扁鐵9，所述第三扁鐵6和第四扁鐵9橫截面形狀的規(guī)格可以為40_X4mm，所述的第一扁鐵5和第二扁鐵8的間距等于第三扁鐵6和第四扁鐵9的間距；第一扁鐵5通過第一合頁7與第三扁鐵6固定連接，第二扁鐵8通過第二合頁10與第四扁鐵9固定連接。
[0015]優(yōu)選地，第一合頁7和第二合頁10的結(jié)構(gòu)如圖2所示，使用時打開第一合頁7和第二合頁10使本實用新型平放在地面上，使用結(jié)束后可以折疊本實用新型收存起來，不占用加工場地。
[0016]現(xiàn)結(jié)合圖1及圖2描述本實用新型的工作過程及使用方法:
[0017](I)將第一角鐵I和第二角鐵2平行且相對放置；
[0018](2)分別在第一角鐵I和第二角鐵2的豎直端沿長度方向的側(cè)面上每隔125mm處鉆一個Φ 25mm的定位孔,第一角鐵I上定位孔的中心線與第二角鐵2上定位孔的中心線位于同一條直線上；
[0019](3)用割炬將第一角鐵I和第二角鐵2豎直端的2/3割除，形成第一開口 3和第二開口 4,作為標(biāo)定待加工4分管管材的支撐位置；
[0020](4)在第一角鐵I的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直焊接第一扁鐵5和第二扁鐵8，所述第一扁鐵5和第二扁鐵8橫截面形狀的規(guī)格可以為40_X4mm，長度根據(jù)需要確定，在第二角鐵2的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直焊接第三扁鐵6和第四扁鐵9，所述第三扁鐵6和第四扁鐵9橫截面形狀的規(guī)格可以為40_X4mm，長度根據(jù)需要確定，所述的第一扁鐵5和第二扁鐵8的間距等于第三扁鐵6和第四扁鐵9的間距，間距大小可以為875mm ；
[0021](5)第一扁鐵5通過第一合頁7與第三扁鐵6活動鉸接，第二扁鐵8通過第二合頁10與第四扁鐵9活動鉸接，第一角鐵1、第二角鐵2、第一扁鐵5、第二扁鐵8、第三扁鐵6、第四扁鐵9、第一合頁7及第二合頁10組成本實用新型。
[0022]本實用新型減少了現(xiàn)有技術(shù)加工防護欄時需要在地面畫線的步驟，簡化了加工工序；本實用新型能滿足多種規(guī)格防護欄的加工需要，加工好的防護欄豎撐之間的間隔尺寸大小一致，標(biāo)準(zhǔn)，美觀，完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；而且使用本實用新型加工防護欄的方法減少了2個人工，節(jié)約了大量的時間，極大地提高了工作效率；本實用新型使用時可以水平放在地面上，防護欄成型模具不使用時可以折疊收存，不占用加工場地。
[0023]綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防護欄成型模具，其特征在于:包括平行且相對放置的第一角鐵(I)和第二角鐵(2);第一角鐵(I)和第二角鐵(2)的豎直端沿長度方向的側(cè)面上分別設(shè)有第一開口(3)和第二開口(4)，第一開口(3)和第二開口(4)的開口方向都為沿厚度方向而且第一開口(3)和第二開口(4)的開口方向位于同一條直線上；第一角鐵(I)的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第一扁鐵(5)和第二扁鐵(8)，第二角鐵(2)的水平端沿長度方向的側(cè)面上垂直固定設(shè)置有第三扁鐵(6)和第四扁鐵(9)，所述的第一扁鐵(5)和第二扁鐵(8)的間距等于第三扁鐵(6)和第四扁鐵(9)的間距；第一扁鐵(5)通過第一合頁(7)與第三扁鐵(6)固定連接，第二扁鐵(8)通過第二合頁(10)與第四扁鐵(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護欄成型模具，其特征在于:所述的第一開口(3)和第二開口(4)的數(shù)量分別為兩個及以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護欄成型模具，其特征在于:所述的第一扁鐵(5)、第二扁鐵(8)、第三扁鐵(6)及第四扁鐵(9)橫截面形狀的規(guī)格分別為40mmX 4mm。
【文檔編號】B23K37/04GK203992926SQ201420420568
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】任建軍, 張濤, 陳智斌, 馬彥操, 何敏, 侯尚武, 丁少華, 劉元基, 趙春生, 王武威 申請人:永城煤電控股集團有限公司