專利名稱：一種仿木砼構(gòu)件模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿木砼構(gòu)件模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，仿木預(yù)制構(gòu)件大多仿制原木的紋理，這種仿木預(yù)制
構(gòu)件主要用于制造仿木建筑。例如發(fā)明專利ZL200410022945.X和 ZL200510036652.1。這種仿木預(yù)制構(gòu)件的主要特點(diǎn)是仿制原木的紋 理，用于替代建筑中使用的木料，以達(dá)到節(jié)省原木的目的。然而，現(xiàn) 有技術(shù)中的仿木預(yù)制構(gòu)件使用范圍有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能用于生產(chǎn)仿木砼構(gòu)件的模具及該 模具的制造方法。
一種仿木砼構(gòu)件模具，包括模芯和外模構(gòu)架，其特征在于所述 模芯采用膠凝材料，模芯背面通過膠粘材料與外模構(gòu)架粘結(jié)在一起。
所述外模構(gòu)架為板材和減弧形板材和域管材，外模構(gòu)架之間用 螺栓和/或C形夾連接。
所述膠凝材料選自二水石膏CaSO '2H20、硅酸納Na20 "nSi02、 硅膠三種中的任一種。
所述膠粘材料為AB膠或中性硅膠或結(jié)構(gòu)膠。
一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特征在于該模具制造方法 包含以下步驟(a) 、選擇合適的樹種作為模種；
(b) 、對(duì)模種迸行加工，加工要求模種外形應(yīng)比仿木砼構(gòu)件略 放寬、放長(zhǎng)，板面要求平整并控制含水率；再對(duì)模種表面進(jìn)行處理， 使其產(chǎn)生具有凹凸感的原木紋理效果；
(c) 、模芯制作；
(d) 、制作外模構(gòu)架；
(e) 、組裝模具。 所述模芯制作的步驟之一為
(1) 對(duì)合格的模種進(jìn)行表面清潔處理；
(2) 在模種表面涂刷脫模劑；
(3) 待略干后，用膠凝材料涂刷在模種表面上，待膠凝材料膠 凝后即可得到模芯。
所述模芯制作的步驟之二為
(1) 對(duì)合格的模種進(jìn)行表面清潔處理，按照樹種的紋理.髓線. 年輪等特征，在凹凸明顯的區(qū)間位罝，用木工鉆鉆入到模種背面，鉆 孔直徑控制在達(dá)到吸塑時(shí)的通氣效果；
(2) 按構(gòu)件外形規(guī)格固定在高強(qiáng)度的膠合板上，用〉4Mp2壓縮 空氣對(duì)鉆孔噴吹，然后放到專用的吸塑機(jī)器操作平臺(tái)上；
(3) 開始吸塑操作時(shí)，先預(yù)熱機(jī)器，在達(dá)到一定溫度后，選擇 一定厚度.長(zhǎng)度.寬度的PVC板材進(jìn)行吸塑.成模，為了保證內(nèi)模的 品質(zhì)可靠性， 一般成模數(shù)量應(yīng)控制在120%以上。
所述脫模劑濃度百分比為5°/『18%所述膠凝材料選用二水石膏CaSO 2H2(D、硅酸納Na20 nSiCh
和硅膠三種中的任一種
所述膠凝材料為二水石膏，在拌水均合后3~5分鐘，便開始失去 可塑性，即初凝，漿體不遲于30分鐘開始終凝，由于初凝時(shí)間較短， 使復(fù)制成型困難，可在二水石膏中摻入緩凝劑。
所述緩凝劑為硼砂或擰檬酸或1%~5%亞硫酸鹽酒精。
所述膠凝材料為硅酸鈉，在硅酸鈉中摻入氟硅酸鈉，促進(jìn)固化， 摻量為硅酸鈉的1%~8%。
所述膠凝材料為硅膠，則在硅膠中摻入催化劑增加其硬度，摻量 為硅膠的0.5%~1.5%， 一般的硬度標(biāo)準(zhǔn)為24 29肖氏。
所述模具的組裝步驟為首先，將模芯粘接到所選板材上，粘接 方法為先將所述模芯背面和板材粘貼面清洗干凈；晾干后，再在所 述板材粘貼面涂上4毫米~6毫米厚的膠粘材料；然后，再把模芯粘 接到板材的粘貼面上；其次，為確保粘接牢固，需自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí) 以上后，再對(duì)模芯的規(guī)格尺寸進(jìn)行修剪，達(dá)到構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求；最后， 將粘接好模芯的外模構(gòu)架用螺栓或C形夾圍接起來，并在模具的合 適位置設(shè)置1 2個(gè)澆口。
本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明提供的模具制造仿木砼構(gòu)件加 工方便、制造成本低。具有不腐朽、不風(fēng)化、不變色、堅(jiān)固耐用的優(yōu) 點(diǎn)。該仿木砼構(gòu)件從視覺上來看，像帶有樹皮的木樁?？捎糜诤拥赖?治理；馬路旁和公園走道邊花壇的圍欄等景觀設(shè)計(jì)。該景觀設(shè)計(jì)，具 有完美逼真的原木藝術(shù)效果，既節(jié)能，又環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述
本發(fā)明中的仿木砼構(gòu)件模具包括模芯和外模構(gòu)架，其中模芯正面 具有凹凸感的原木紋理效果，模芯采用膠凝材料制成，模芯背面通過 膠粘材料與外模構(gòu)架粘結(jié)在一起。外模構(gòu)架選用合適厚度的板材，外 模構(gòu)架之間用螺栓或C形夾連接。所述膠凝材料可選用二水石膏
CaSO 2H2(X硅酸納Na20 nSiO2和硅膠三種中的任一種。所述膠 粘材料為AB膠或中性硅膠或結(jié)構(gòu)膠。
本發(fā)明的仿木砼構(gòu)件模具的制造方法包含下述步驟 第一，選擇合適的樹種作為模種，可選用針葉樹或闊葉樹。針葉 樹如杉木、紅松、白松和花旗松等。闊葉樹如榆木、水曲柳、柞 木等。 一般選用針葉樹，因?yàn)槠錁涓芍倍叽?，樹皮紋理通順，脹縮 變形小，髓線發(fā)達(dá)，年輪明顯等特點(diǎn)，此類樹種的原木效果更逼真、 直觀。
第二，對(duì)模種進(jìn)行加工，加工要求模種的外形應(yīng)比需制造的仿 木樁砼構(gòu)件略放寬、放長(zhǎng)5(K80毫米，板面要求平整并控制含水率； 再對(duì)模種表面進(jìn)行處理，使其表面產(chǎn)生具有凹凸感的原木紋理效果。
第三，模芯制作模具制作有兩種方法， 一種是膠凝材料制作法； 另一種還可用塑料PVC板進(jìn)行吸塑復(fù)制法。
1 )所述膠凝材料制作法
首先，對(duì)合格的模種進(jìn)行表面清潔處理；然后，再在模種表面涂 刷脫模劑，脫模劑濃度為5%~18%。略干后，也即含水率不大于30。/。時(shí)，用膠凝材料涂刷在模種表面 上，待膠凝材料膠凝后即可得到模芯。所述膠凝材料選用二水石膏 CaS04 2H20、硅酸納NaiO nSi02和硅膠三種中的任一種。
所述膠凝材料為二水石膏時(shí)，在拌水均合后3-5分鐘，便開始失 去可塑性，即初凝，漿體不遲于30分鐘開始終凝，由于初凝時(shí)間較 短，使復(fù)制成型困難，可在二水石膏中摻入緩凝劑，以延緩二水石膏 的初凝時(shí)間。常用的緩凝劑可以是硼砂或擰檬酸或濃度為1%-5%的 亞硫酸鹽酒精等?？刂朴不跗诘奈⑴蛎浶郧也婚_裂，使構(gòu)件飽滿密 實(shí)，表面光滑細(xì)膩。
所述膠凝材料為硅酸鈉時(shí)，硅酸鈉是無色水容液，它吸收C02, 析出二氧化硅凝膠，凝膠脫水成為氧化硅而硬化，這個(gè)過程進(jìn)展緩慢， 為了加速硬化，在硅酸鈉中摻入氟硅酸鈉，促進(jìn)固化，摻量為硅酸鈉 的1%~8%(重量百分比)。硅酸納粘結(jié)性好，硬化后具有較高的強(qiáng)度， 很強(qiáng)的耐酸性和耐熱性。
所述膠凝材料為硅膠時(shí)，由于硅膠具有良好的可塑性，不管仿木 構(gòu)件的形態(tài)多么復(fù)雜，均能適用。但硅膠中必須摻入催化劑，增加其 硬度，摻量為硅膠的0.5%~1.5% (重量百分比)， 一般的硬度標(biāo)準(zhǔn)為 24~29肖氏。
2)所述塑料PVC板進(jìn)行吸塑復(fù)制法
首先，根據(jù)構(gòu)件外形規(guī)格，對(duì)選好并加工合格的模種 行表面清 潔處理，按照樹種的紋理、髓線、年輪等特征，在凹凸明顯的區(qū)間位 罝，用木工鉆鉆入到模種背面，鉆孔直徑控制在達(dá)到吸塑時(shí)的通氣效果。
然后，按構(gòu)件外形規(guī)格固定在高強(qiáng)度的膠合板上，用〉4Mp2壓 縮空氣對(duì)鉆孔噴吹，再放到專用的吸塑機(jī)器操作平臺(tái)上。
開始吸塑操作時(shí)，先預(yù)熱吹塑機(jī)械，使其達(dá)到-定溫度，選擇一 定厚度.長(zhǎng)度.寬度的PVC板材進(jìn)行吸塑、成模，為了保證內(nèi)模的 品質(zhì)可靠性，—般成模數(shù)量應(yīng)控制在120%以上。
第四、制作外模構(gòu)架根據(jù)需制作的仿木砼構(gòu)件的外形規(guī)格來選 擇合適的板材制作外模構(gòu)架，如可選用木板、鋼板PVC塑料板、PVC 管材等，外模構(gòu)架間用螺栓或C形夾連接，模具構(gòu)架及其制作是公 知技術(shù)，本發(fā)明不做詳細(xì)描述。
第五、模具的組裝步驟為首先，將模芯粘接到所選板材上，粘 接方法為先將模芯背面和板材粘貼面清洗干凈；晾干后，再在板材 粘貼面涂上4毫米~6毫米厚的膠粘材料；然后，再把模芯粘接到板 材的粘貼面上；其次，為確保粘接牢固，需自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上后， 再對(duì)模芯的規(guī)格尺寸進(jìn)行修剪，達(dá)到構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求；最后，將粘接 好模芯的外模構(gòu)架用螺栓或C形夾圍接起來，并在模具的合適位置 設(shè)置1~2個(gè)澆口。
權(quán)利要求
1、一種仿木砼構(gòu)件模具，包括模芯和外模構(gòu)架，其特征在于所述模芯采用膠凝材料，模芯背面通過膠粘材料與外模構(gòu)架粘結(jié)在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿木砼構(gòu)件模具，其特征在于所 述外模構(gòu)架為板材和/或弧形板材和/或管材，外模構(gòu)架之間用螺栓和/ 或C形夾連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿木砼構(gòu)件模具，其特征在于所述膠凝材料選用二水石膏CaS04 2H20、硅酸納Na20 nSiO2和硅膠三種中的任一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種仿木砼構(gòu)件模具，其特征在于所 述膠粘材料為AB膠或中性硅膠或結(jié)構(gòu)膠。
5、 一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特征在于該模具制造 方法包含以下步驟(a) 、選擇合適的樹種作為模種；(b) 、對(duì)模種進(jìn)行加工，加工要求模種外形應(yīng)比仿木砼構(gòu)件略 放寬、放長(zhǎng)，板面要求平整并控制含水率；再對(duì)模種表面進(jìn)行處理， 使其產(chǎn)生具有凹凸感的原木紋理效果；(C)、模芯制作；(d) 、制作外模構(gòu)架；(e) 、組裝模具。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特征在于所述模芯制作的方法之一為(O對(duì)合格的模種進(jìn)行表面清潔處理；(2) 在模種表面涂刷脫模劑；(3) 待略干后，用膠凝材料涂刷在模種表面上，待膠凝材料膠 凝后即可得到模芯。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述模芯制作的方法之二為(1) 對(duì)合格的模種進(jìn)行表面清潔處理，按照樹種的紋理.髓線. 年輪等特征，在凹凸明顯的區(qū)間位罝，用木工鉆鉆入到模種背面，鉆 孔直徑控制在達(dá)到吸塑時(shí)的通氣效果；(2) 按構(gòu)件外形規(guī)格固定在高強(qiáng)度的膠合板上，用〉4Mp2壓縮 空氣對(duì)鉆孔噴吹，然后放到專用的吸塑機(jī)器操作平臺(tái)上；(3) 開始吸塑操作時(shí)，先預(yù)熱機(jī)器，在達(dá)到一定溫度后，選擇 一定厚度、長(zhǎng)度和寬度的PVC板材進(jìn)行吸塑、成模，為了保證內(nèi)模 的品質(zhì)可靠性， 一般成模數(shù)量應(yīng)控制在120%以上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述脫模劑濃度為5%~18%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述膠凝材料選用二水石膏CaS04 2H20、硅酸納 Na20'nSiO2、硅膠三種中的任一種。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述膠凝材料為二水石膏，在拌水均合后3 5分鐘，便開始失去可塑性，即初凝，漿體不遲于30分鐘開始終凝，由于初凝時(shí)間 較短，使復(fù)制成型困難，可在二水石膏中摻入緩凝劑。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特征在于所述緩凝劑為硼砂或擰檬酸或1%~5%亞硫酸鹽酒精。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述膠凝材料為硅酸鈉，在硅酸鈉中摻入氟硅酸鈉，促進(jìn)固 化，摻量為硅酸鈉的1%~8%。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述膠凝材料為硅膠，則在硅膠中摻入催化劑增加其硬度， 摻量為硅膠的0.5°/^1.5%， 一般的硬度標(biāo)準(zhǔn)為24 29肖氏。
14、 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種仿木砼構(gòu)件模具的制造方法，其特 征在于所述模具的組裝步驟為首先，將模芯粘接到所選板材上， 粘接方法為先將所述模芯背面和板材粘貼面清洗干凈；晾干后，再 在所述板材粘貼面涂上4毫米~6毫米厚的膠粘材料；然后，再把模 芯粘接到板材的粘貼面上；其次，為確保粘接牢固，需自然養(yǎng)護(hù)12 小時(shí)以上后，再對(duì)模芯的規(guī)格尺寸進(jìn)行修剪，達(dá)到構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求； 最后，將粘接好模芯的外模構(gòu)架用螺栓或C形夾圍接起來，并在模 具的合適位置設(shè)置1~2個(gè)澆口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿木砼構(gòu)件模具及其制造方法。本發(fā)明的目的在于提供一種能用于生產(chǎn)仿木砼構(gòu)件的模具及該模具的制造方法。一種用于生產(chǎn)仿木砼構(gòu)件的模具，包括模芯和外模構(gòu)架，其特征在于所述模芯采用膠凝材料，模芯背面通過膠粘材料與外模構(gòu)架粘結(jié)在一起。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)采用本發(fā)明提供的模具制造仿木砼構(gòu)件加工方便、制造成本低。從視覺上來看，像帶有樹皮的木樁。可用于河道的治理；馬路旁和公園走道邊花壇的圍欄；花園的景觀設(shè)計(jì)。采用仿木砼構(gòu)件制作的景觀設(shè)計(jì)，具有完美逼真的原木藝術(shù)效果，既節(jié)能，又環(huán)保。
文檔編號(hào)B28B7/22GK101637939SQ20091005470
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月13日
發(fā)明者軍 季 申請(qǐng)人:上海尚騰實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司