鑄件位置調(diào)整裝置及焊箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鑄件位置調(diào)整裝置及焊箱，其中鑄件位置調(diào)整裝置包括工作臺，用于承載鑄件；用于支撐所述工作臺的支撐裝置，工作臺可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)于所述支撐裝置上；與工作臺配合連接的角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述工作臺的傾斜角度；通過可旋轉(zhuǎn)和可調(diào)節(jié)傾斜角度的工作臺調(diào)整鑄件的位置，使得鑄件的操作面可靈活的轉(zhuǎn)向操作者，操作者無需多次開箱搬動鑄件，因此可以有效節(jié)約鑄件補焊的時間，減少為焊箱抽真空充氬氣的次數(shù)，有效節(jié)約資源。
【專利說明】鑄件位置調(diào)整裝置及焊箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄件位置調(diào)整裝置及焊箱。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦合金鑄件因其金屬鑄造特性容易出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，經(jīng)過X光檢驗和熱等靜壓工藝處理后，鑄件的縮孔縮松部位需要在氬氣環(huán)境下進行補焊，完善鑄件的性能，由于部分較大型的鑄件體積、重量都很大，在真空充氬箱內(nèi)，操作人員僅憑雙手很難搬動，鑄件的某些工作面不能方便的轉(zhuǎn)向操作者，補焊一個鑄件需要多次開箱移動位置才能徹底完成補焊工作，每次取出鑄件調(diào)整位置后重新放入都需要花費較長的時間重新抽真空、充氬氣，造成時間和資源的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0003]在下文中給出關(guān)于本實用新型的簡要概述，以便提供關(guān)于本實用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出一種能有效節(jié)約鑄件補焊時間和資源的鑄件位置調(diào)整裝置及焊箱。
[0005]一方面，本實用新型提供一種鑄件位置調(diào)整裝置，包括:
[0006]工作臺，用于承載鑄件；
[0007]用于支撐所述工作臺的支撐裝置，所述工作臺可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)于所述支撐裝置上；
[0008]與所述工作臺配合連接的角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述工作臺的傾斜角度。
[0009]進一步地，所述工作臺的形狀為圓盤。
[0010]進一步地，所述工作臺包括承載面，所述承載面上設(shè)置有安裝槽和與所述安裝槽相適配的L形固定板，所述L形固定板用于固定所述鑄件。
[0011 ] 進一步地，所述安裝槽呈十字形分布于所述承載面上。
[0012]進一步地，所述工作臺邊緣設(shè)有至少一個U型槽，所述鑄件位置調(diào)整裝置還包括與所述U型槽相適配的定位軸，所述定位軸用于嵌入所述U型槽內(nèi)以固定所述工作臺的位置。
[0013]進一步地，所述支撐裝置包括承壓軸承、支撐軸、軸承座和底座，所述承壓軸承設(shè)置于所述工作臺的幾何中心處，所述支撐軸的一端與所述承壓軸承可轉(zhuǎn)動配合連接，所述支撐軸的另一端為半球型并與所述軸承座配合連接以使所述工作臺可在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜，所述底座與所述軸承座固定連接。
[0014]進一步地，所述角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)桿、第一支撐桿、第二支撐桿和液壓桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別與所述第一支撐桿和第二支撐桿的一端呈九十度固定連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿的另一端與所述工作臺接觸以支撐所述工作臺，所述調(diào)節(jié)桿以所述底座為支點通過第一支撐桿和第二支撐桿帶動工作臺在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜；所述液壓桿與所述調(diào)節(jié)桿配合連接以控制所述工作臺的傾斜角度。
[0015]進一步地，所述第一支撐桿和/或第二支撐桿與所述工作臺接觸的一端設(shè)有滾珠軸承。
[0016]另一方面，本實用新型還提供一種焊箱，包括箱體，還包括上述的鑄件位置調(diào)整裝置，所述鑄件位置調(diào)整裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)。
[0017]進一步地，所述角度調(diào)整裝置包括用于控制工作臺傾斜角度的液壓桿，所述箱體底部設(shè)有通孔，所述液壓桿的一端穿過所述通孔置于所述箱體外。
[0018]本實用新型提供的鑄件位置調(diào)整裝置和焊箱，鑄件位置調(diào)整裝置設(shè)置在焊箱內(nèi)，通過可旋轉(zhuǎn)和可調(diào)節(jié)傾斜角度的工作臺調(diào)整鑄件的位置，使得鑄件的操作面可靈活的轉(zhuǎn)向操作者，操作者無需多次開箱搬動鑄件，因此可以有效節(jié)約鑄件補焊的時間，減少為焊箱抽真空充氬氣的次數(shù)，有效節(jié)約資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的鑄件位置調(diào)整裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型提供的鑄件位置調(diào)整裝置中的工作臺一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型提供的焊箱一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]下面參照附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或者更多個其他附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。
[0024]實施例一
[0025]參考圖1，本實施例提供一種鑄件位置調(diào)整裝置，包括:
[0026]工作臺101，用于承載鑄件；
[0027]用于支撐工作臺101的支撐裝置，工作臺101可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)于支撐裝置上；
[0028]與工作臺101配合連接的角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整工作臺101的傾斜角度。
[0029]鑄件位置調(diào)整裝置設(shè)置在焊箱內(nèi)，通過可旋轉(zhuǎn)和可調(diào)節(jié)傾斜角度的工作臺調(diào)整鑄件的位置，使得鑄件的操作面可靈活的轉(zhuǎn)向操作者，操作者無需多次開箱搬動鑄件，因此可以有效節(jié)約鑄件補焊的時間，減少為焊箱抽真空充氬氣的次數(shù)，有效節(jié)約資源。
[0030]鑄件位置調(diào)整裝置的尺寸可根據(jù)焊箱的尺寸確定，
[0031]參考圖2，作為一種優(yōu)選的實施方式，工作臺101的形狀為圓盤。
[0032]圓盤形狀的工作臺101便于操作人員進行轉(zhuǎn)動。
[0033]工作臺101包括承載面102和安裝面103，承載面102用于承載鑄件，安裝面103用于與角度調(diào)整裝置配合實現(xiàn)傾斜角度的調(diào)整。
[0034]作為一種優(yōu)選的實施方式，參考圖1和圖2，承載面102上設(shè)置有安裝槽104和與安裝槽104相適配的L形固定板105, L形固定板105用于固定鑄件。
[0035]考慮到工作臺101需要傾斜一定角度，為了避免鑄件滑落，因此通過L形固定板105進行夾持固定。
[0036]作為一種優(yōu)選的實施方式，安裝槽104呈十字形分布于承載面102上。
[0037]參考圖2，作為一種可選的實施方式，工作臺101為一個直徑1400mm的圓盤，工作臺101的承載面102上沿十字方向開安裝槽104，每個安裝槽104的一端距離工作臺101的邊緣100mm，另一端距離工作臺101的圓心100mm，安裝槽104的孔徑為12.8mm，長度為450mm，這樣能夠適用于大多數(shù)的大、中型鑄件的裝卡固定。
[0038]將鑄件放置于承載面102上，根據(jù)鑄件的尺寸大小，通過四個L型固定板105和安裝槽104配合，對鑄件進行夾持固定，防止工作臺傾斜時鑄件移位。
[0039]作為一種優(yōu)選的實施方式，工作臺101邊緣設(shè)有至少一個U型槽106，鑄件位置調(diào)整裝置還包括U型槽106相適配的定位軸,定位軸用于嵌入U型槽106內(nèi)以固定工作臺101的位置。
[0040]當(dāng)手動旋轉(zhuǎn)工作臺101到合適的位置后，將定位軸嵌入到U型槽106內(nèi)并固定該定位軸，即可穩(wěn)住該位置進行操作。
[0041]以直徑為1400mm的圓盤形工作臺為例，邊緣的U型槽數(shù)量優(yōu)選為24個，寬度為8.5mm,相適配的定位軸的直徑為8mm。
[0042]參考圖1，支撐裝置包括承壓軸承107、支撐軸108、軸承座109和底座110，承壓軸承108設(shè)置于工作臺101的幾何中心處，支撐軸108的一端與承壓軸承108可轉(zhuǎn)動配合連接，支撐軸108的另一端為半球型并與軸承座109配合連接以使工作臺101可在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜，底座110與軸承座109固定連接。
[0043]承壓軸承107設(shè)置在工作臺101的幾何中心處，作為一種優(yōu)選的實施方式，工作臺101為圓盤形，承載軸承107設(shè)置在工作臺的圓心處。支撐軸108的一端與承壓軸承107可轉(zhuǎn)動配合連接，使得工作臺101可以繞支撐軸108的軸線旋轉(zhuǎn)，支撐軸108的另一端加工為半球形，鑲?cè)氲捷S承座109內(nèi)后通過銷釘116進行固定，使得工作臺101可以支撐軸為支點像蹺蹺板一樣擺動，即工作臺101可在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜。
[0044]作為一種優(yōu)選的實施方式，底座109與焊箱內(nèi)底部焊接，以防止工作臺101滑動。
[0045]作為一種優(yōu)選的實施方式，角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)桿111、第一支撐桿112、第二支撐桿113和液壓桿114，調(diào)節(jié)桿111的兩端分別與第一支撐桿112和第二支撐桿113的一端呈九十度固定連接，第一支撐桿112和第二支撐桿113的另一端與工作臺101接觸以支撐工作臺101，具體地，第一支撐桿112和第二支撐桿113與工作臺101的安裝面103接觸，調(diào)節(jié)桿111以底座109為支點通過第一支撐桿112和第二支撐桿113帶動工作臺101在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜；液壓桿114與調(diào)節(jié)桿111配合連接以控制110工作臺的傾斜角度。
[0046]參考圖1，假設(shè)操作者在左邊，以操作者為參照，工作臺110能夠前后擺動為例，調(diào)節(jié)桿111的安裝方向和工作臺的擺動方向一致，液壓桿114的一端與調(diào)節(jié)桿111的一端固定連接，優(yōu)選地可以固定于調(diào)節(jié)桿111的后端(遠離操作者的一端)，焊箱底部設(shè)有通孔，液壓桿114的另一端通過焊箱底部的通孔延伸到焊箱的外部，當(dāng)液壓桿114處于中間位置時，工作臺101的臺面處于平衡狀態(tài)，當(dāng)液壓桿114起升時，第一支撐桿112帶動后端的工作臺面抬升，前端的工作臺面下降，帶動鑄件朝向操作者的角度進行正方向變化；反之，當(dāng)液壓桿114回收時，后端的工作臺面下降，第二支撐桿113帶動前端的工作臺面抬升，帶動鑄件朝操作者的角度進行負方向變化。本實施例中所述的預(yù)設(shè)角度范圍，由調(diào)節(jié)桿的長度和液壓桿的升降高度決定，優(yōu)選為±30度。
[0047]作為一種優(yōu)選的實施方式，第一支撐桿112和/或第二支撐桿113與工作臺101的安裝面103接觸的一端設(shè)有滾珠軸承115。
[0048]通過滾珠軸承115，可有效減小第一支撐桿112和/或第二支撐桿113與安裝面之間的摩擦。
[0049]將鑄件放置于工作臺101上，手動旋轉(zhuǎn)工作臺101到合適位置，通過定位軸穩(wěn)住該位置，之后對焊箱進行抽真空、充氬氣，即可對鑄件面向操作者的一面進行補焊工作，當(dāng)相應(yīng)的操作面完成補焊時，通過調(diào)節(jié)液壓桿，使鑄件朝操作者的一端向下或向上傾斜，以方面對鑄件的其他面進行補焊。
[0050]本實施例提供的鑄件位置調(diào)整裝置，結(jié)構(gòu)簡單，通過可旋轉(zhuǎn)和可調(diào)節(jié)傾斜角度的工作臺調(diào)整鑄件的位置，使得鑄件的操作面可靈活的轉(zhuǎn)向操作者，操作者無需多次開箱搬動鑄件，提高了工作效率，有效減輕操作者的勞動強度，在焊箱內(nèi)一次可以完成多個補焊點，避免多次取放鑄件和多次抽真空充氬氣，因此可以有效節(jié)約鑄件補焊的時間和資源，此夕卜，鑄件位置調(diào)整過程中鑄件固定穩(wěn)固，提高了焊接質(zhì)量。
[0051]實施例二
[0052]參考圖3，本實施例提供一種焊箱，包括箱體201，還包括鑄件位置調(diào)整裝置202，鑄件位置調(diào)整裝置202設(shè)置于箱體201內(nèi)。
[0053]鑄件位置調(diào)整裝置202的結(jié)構(gòu)和工作請參考實施例一，在此不再贅述。
[0054]鑄件位置調(diào)整裝置202中的角度調(diào)整裝置包括用于控制工作臺傾斜角度的液壓桿203，箱體201底部設(shè)有通孔204，液壓桿203的一端穿過通孔置于箱體201外，以方面操作者進行角度調(diào)節(jié)。
[0055]液壓桿203的通孔204之間需進行密封，以防止抽真空時泄露。
[0056]本實施例提供的焊箱，內(nèi)置鑄件位置調(diào)整裝置，鑄件位置調(diào)整裝置通過可旋轉(zhuǎn)和可調(diào)節(jié)傾斜角度的工作臺調(diào)整鑄件的位置，使得鑄件的操作面可靈活的轉(zhuǎn)向操作者，操作者無需多次開箱搬動鑄件，提高了工作效率，有效減輕操作者的勞動強度，在焊箱內(nèi)一次可以完成多個補焊點，避免多次取放鑄件和多次抽真空充氬氣，因此可以有效節(jié)約鑄件補焊的時間和資源，此外，鑄件位置調(diào)整過程中鑄件固定穩(wěn)固，提高了焊接質(zhì)量。
[0057]雖然已經(jīng)詳細說明了本實用新型及其優(yōu)點，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，包括: 工作臺，用于承載鑄件； 用于支撐所述工作臺的支撐裝置，所述工作臺可旋轉(zhuǎn)地架設(shè)于所述支撐裝置上； 與所述工作臺配合連接的角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整所述工作臺的傾斜角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述工作臺的形狀為圓盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述工作臺包括承載面，所述承載面上設(shè)置有安裝槽和與所述安裝槽相適配的L形固定板，所述L形固定板用于固定所述鑄件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述安裝槽呈十字形分布于所述承載面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述工作臺邊緣設(shè)有至少一個U型槽，所述鑄件位置調(diào)整裝置還包括與所述U型槽相適配的定位軸，所述定位軸用于嵌入所述U型槽內(nèi)以固定所述工作臺的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括承壓軸承、支撐軸、軸承座和底座，所述承壓軸承設(shè)置于所述工作臺的幾何中心處，所述支撐軸的一端與所述承壓軸承可轉(zhuǎn)動配合連接，所述支撐軸的另一端為半球型并與所述軸承座配合連接以使所述工作臺可在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜，所述底座與所述軸承座固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)桿、第一支撐桿、第二支撐桿和液壓桿，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別與所述第一支撐桿和第二支撐桿的一端呈九十度固定連接，所述第一支撐桿和第二支撐桿的另一端與所述工作臺接觸以支撐所述工作臺，所述調(diào)節(jié)桿以所述底座為支點通過第一支撐桿和第二支撐桿帶動工作臺在預(yù)設(shè)角度范圍內(nèi)傾斜；所述液壓桿與所述調(diào)節(jié)桿配合連接以控制所述工作臺的傾斜角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄件位置調(diào)整裝置，其特征在于，所述第一支撐桿和/或第二支撐桿與所述工作臺接觸的一端設(shè)有滾珠軸承。
9.一種焊箱，包括箱體，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8任一所述的鑄件位置調(diào)整裝置，所述鑄件位置調(diào)整裝置設(shè)置于所述箱體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊箱，其特征在于，所述角度調(diào)整裝置包括用于控制工作臺傾斜角度的液壓桿，所述箱體底部設(shè)有通孔，所述液壓桿的一端穿過所述通孔置于所述箱體外。
【文檔編號】B23K37/02GK203936544SQ201420382055
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】劉振軍, 韋斗斗, 許沂, 倪樹敏 申請人:航天海鷹(哈爾濱)鈦業(yè)有限公司