一種軸套緊固件連續(xù)模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種軸套緊固件連續(xù)模具包括上模座、下模座，以及設(shè)置于上模座、下模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、四組拉深模具、拉深整形模具以及沖孔模具，所述各組模具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對(duì)應(yīng)，凸模隨著上模座向下模座運(yùn)動(dòng)配合位于下模座上凹模分別對(duì)脈沖式行走在各組模具之間的料帶進(jìn)行作業(yè)；本實(shí)用新型能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)軸套緊固件，并且產(chǎn)品的精度能夠滿足使用的需要，降低了產(chǎn)品的廢品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軸套緊固件連續(xù)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及連續(xù)模具領(lǐng)域，尤其為一種軸套緊固件連續(xù)模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 如圖1所示的軸套緊固件，其中部具有較深深度的桶狀體，桶狀體的口部具有環(huán) 狀體，桶狀體的底部中央設(shè)有連接孔，對(duì)桶狀體的精度要求較高，否則連接孔以及環(huán)狀體 不能與軸套進(jìn)行有效緊固連接，現(xiàn)有的加工方式需要采用多道工序先行生產(chǎn)桶狀體和環(huán)狀 體，再將兩者連接起來(lái)，再?zèng)_連接孔，后再經(jīng)過(guò)多道整形工序才能生產(chǎn)出滿足使用要求的軸 套緊固件，生產(chǎn)效率較低且廢品率較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種軸套緊固件連續(xù)模具，具體 由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0004] 一種軸套緊固件連續(xù)模具，包括上模座、下模座，以及設(shè)置于上模座、下模座之間 的第一沖孔模具、第二沖孔模具、四組拉深模具、拉深整形模具以及沖孔模具，所述各組模 具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對(duì)應(yīng)，凸模隨著上 模座向下模座運(yùn)動(dòng)配合位于下模座上凹模分別對(duì)脈沖式行走在各組模具之間的料帶進(jìn)行 作業(yè)；所述第一沖孔模具的凸模包括一組對(duì)稱(chēng)設(shè)置于料帶橫向兩側(cè)部分的第一沖切塊，所 述第一沖切塊主體為圓弧切塊，圓弧塊的一端為矩形切塊，在料帶橫向兩側(cè)切出部分弧形 切口；所述第二沖孔模具的凸模沿料帶的橫向分布，其中部為第二圓弧切塊，第二圓弧切塊 的兩端分別具有連接帶切塊，所述第二圓弧切塊的沿料帶縱向兩側(cè)具有對(duì)稱(chēng)的圓弧切口， 圓弧切口經(jīng)過(guò)一個(gè)臺(tái)階過(guò)渡到連接帶切塊；在第二沖孔模具所在工位的前后工位上對(duì)稱(chēng)設(shè) 置有兩個(gè)第一沖孔模具，料帶在第一沖孔模具以及第二沖孔模具的作用下形成僅僅通過(guò)四 個(gè)彎曲的連接帶與料帶連接的圓形件；所述四組拉深模具的拉深半徑逐步減小、拉深深度 逐步增加，在圓形件的中部進(jìn)行拉深作業(yè)形成桶狀體；所述拉深整形模具對(duì)桶狀體進(jìn)行擠 壓整形；所述沖孔模具對(duì)經(jīng)過(guò)整形后的桶狀體的桶底部分進(jìn)行沖孔作業(yè)，形成所述軸套緊 固件。
[0005] 所述的軸套緊固件連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述四組拉深模具的拉深直徑 依次為26mm、21mm、18mm、16mm,四組拉深模具的拉深深度依次為18mm、19mm、20mm、21mm。
[0006] 所述的軸套緊固件連續(xù)模具，其進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述沖孔模具的后續(xù)工位設(shè)置 有廢料切斷模具。
[0007] 本實(shí)用新型能夠以較快的生產(chǎn)速度生產(chǎn)軸套緊固件，并且產(chǎn)品的精度能夠滿足使 用的需要，降低了產(chǎn)品的廢品率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1為軸套緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖3為第一沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖4為第二沖孔模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖5為四組拉深模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖6為利用本實(shí)用新型生產(chǎn)軸套緊固件的排樣圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 如圖2所示該軸套緊固件連續(xù)模具，包括上模座1、下模座2、以及設(shè)置于上模座、 下模座之間的第一沖孔模具3、第二沖孔模具4、四組拉深模具5、拉深整形模具6以及沖孔 模具7,各組模具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對(duì) 應(yīng)，凸模隨著上模座向下模座運(yùn)動(dòng)配合位于下模座上凹模分別對(duì)脈沖式行走在各組模具之 間的料帶進(jìn)行作業(yè)，。
[0016] 如圖3所示，第一沖孔模具3的凸模包括一組對(duì)稱(chēng)設(shè)置于料帶橫向兩側(cè)部分的第 一沖切塊31，第一沖切塊主體為圓弧切塊，圓弧塊的一端為矩形切塊，在料帶橫向兩側(cè)切出 部分弧形切口。
[0017] 如圖4所示，第二沖孔模具4的凸模沿料帶的橫向分布，其中部為第二圓弧切塊 41，第二圓弧切塊的兩端分別具有連接帶切塊42,第二圓弧切塊的沿料帶縱向兩側(cè)具有對(duì) 稱(chēng)的圓弧切口，圓弧切口經(jīng)過(guò)一個(gè)臺(tái)階過(guò)渡到連接帶切塊；在第二沖孔模具所在工位的前 后工位上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)第一沖孔模具，料帶在第一沖孔模具以及第二沖孔模具的作用下 形成僅僅通過(guò)四個(gè)彎曲的連接帶與料帶連接的圓形件gl。
[0018] 如圖5所示，四組拉深模具的拉深半徑逐步減小、拉深深度逐步增加，四組拉深模 具的拉深直徑依次為26mm、21mm、18mm、16mm，四組拉深模具的拉深深度依次為18mm、19mm、 20mm、21mm，在圓形件gl的中部進(jìn)行拉深作業(yè)形成桶狀體；結(jié)合圖6,拉深整形模具對(duì)桶狀 體進(jìn)行擠壓整形；沖孔模具對(duì)經(jīng)過(guò)整形后的桶狀體的桶底部分進(jìn)行沖孔作業(yè)，形成軸套緊 固件。沖孔模具的后續(xù)工位設(shè)置有廢料切斷模具（圖中未作標(biāo)記)，將軸套緊固件自料帶上 切出落料。
【權(quán)利要求】
1. 一種軸套緊固件連續(xù)模具，包括上模座、下模座，其特征在于包括設(shè)置于上模座、下 模座之間的第一沖孔模具、第二沖孔模具、四組拉深模具、拉深整形模具以及沖孔模具，所 述各組模具分別包括連接于上模座的凸模和連接于下模座的凹模，凸模與凹模相對(duì)應(yīng)，凸 模隨著上模座向下模座運(yùn)動(dòng)配合位于下模座上凹模分別對(duì)脈沖式行走在各組模具之間的 料帶進(jìn)行作業(yè)；所述第一沖孔模具的凸模包括一組對(duì)稱(chēng)設(shè)置于料帶橫向兩側(cè)部分的第一沖 切塊，所述第一沖切塊主體為圓弧切塊，圓弧塊的一端為矩形切塊，在料帶橫向兩側(cè)切出部 分弧形切口；所述第二沖孔模具的凸模沿料帶的橫向分布，其中部為第二圓弧切塊，第二圓 弧切塊的兩端分別具有連接帶切塊，所述第二圓弧切塊的沿料帶縱向兩側(cè)具有對(duì)稱(chēng)的圓弧 切口，圓弧切口經(jīng)過(guò)一個(gè)臺(tái)階過(guò)渡到連接帶切塊；在第二沖孔模具所在工位的前后工位上 對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)第一沖孔模具，料帶在第一沖孔模具以及第二沖孔模具的作用下形成僅僅 通過(guò)四個(gè)彎曲的連接帶與料帶連接的圓形件；所述四組拉深模具的拉深半徑逐步減小、拉 深深度逐步增加，在圓形件的中部進(jìn)行拉深作業(yè)形成桶狀體；所述拉深整形模具對(duì)桶狀體 進(jìn)行擠壓整形；所述沖孔模具對(duì)經(jīng)過(guò)整形后的桶狀體的桶底部分進(jìn)行沖孔作業(yè)，形成所述 軸套緊固件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套緊固件連續(xù)模具，其特征在于，所述四組拉深模具的拉 深直徑依次為26mm、21mm、18mm、16mm，四組拉深模具的拉深深度依次為18mm、19mm、20mm、 21mm〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套緊固件連續(xù)模具，其特征在于，所述沖孔模具的后續(xù)工 位設(shè)置有廢料切斷模具。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203900259SQ201420326568
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司