液壓立式中空夾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械夾具【技術領域】，尤其涉及一種液壓立式中空夾頭。它解決了現(xiàn)有不易組裝等技術問題。包括底板、缸套和液壓夾頭總成，在底板的軸向中心設有第一軸孔，在底板的一端設有環(huán)形定位臺階和設置在環(huán)形定位臺階上的缸套且該底板與缸套之間形成活塞腔，缸套一端內側與底板的環(huán)形定位臺階之間設有第一密封圈，另一端具有第二軸孔，在底板和缸套之間設有兩端分別插于第一軸孔與第二軸孔內且能將活塞腔分隔成兩個腔室的活塞，液壓夾頭總成與活塞相連且固定在缸套遠離底板的一端，在活塞軸向中心設有中心孔，在底板和缸套之間還設有若干圓周均勻分布且分別位于活塞腔內的活塞上的圓柱銷。本實用新型優(yōu)點在于：易于組裝且穩(wěn)定性好。
【專利說明】液壓立式中空夾頭
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械夾具【技術領域】，尤其涉及一種液壓立式中空夾頭。
【背景技術】
[0002] 為了提高生產效率，在車削機床上會設置夾頭，夾頭可以將待加工工件夾緊，然后 便于機床車削機加工。為了能提高生產組裝效率和達到有效可靠的夾緊功能，就需要進行 結構改進和提高制造精度，現(xiàn)有的液壓立式中空夾頭一般包括缸套和液壓夾頭總成，在缸 套內設置能驅動液壓夾頭總成動作的活塞，然而，現(xiàn)有的該類夾頭其不但組裝效率低，而且 運行穩(wěn)定性差；為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的 解決方案。
[0003] 例如，中國專利文獻公開了一種夾頭，[申請?zhí)枺?01320131507. 1]，包括圓盤式底 座，底座上設有軸向孔，螺釘可以穿過軸向孔與主軸的端面固定連接，底座軸向與底座后盤 面垂直，底座前盤面上設置有與底座連為一體并向前軸向懸伸的多個夾裝臂，夾裝臂沿以 底座中心為圓心的圓周等分排列，圍成夾裝內腔，所述圓周半徑小于底座中心到所述軸向 孔的距離；
[0004] 上述的方案提高了夾頭夾持工件的強度和精度，提高工件的加工精度，但是，該方 案還至少存在以下缺陷：整個夾頭其結構復雜且不易組裝，不僅組裝效率低，而且在夾緊工 件的同時其運行穩(wěn)定性差，無法滿足當前企業(yè)的生產要求。
【發(fā)明內容】
[0005] 本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種易于組裝且穩(wěn)定性好的液壓立式中 空夾頭。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本液壓立式中空夾頭包括底 板、缸套和液壓夾頭總成，在底板的側部設有若干定位槽且若干定位槽中的一個定位槽的 槽寬與其余的定位槽的槽寬不相等，在底板的軸向中心設有第一軸孔，在底板的一端設有 環(huán)形定位臺階和設置在環(huán)形定位臺階上的缸套且該底板與缸套之間形成活塞腔，缸套一端 內側與底板的環(huán)形定位臺階之間設有第一密封圈，另一端具有第二軸孔，所述的第一軸孔 軸心線與第二軸孔軸心線重合設置，在底板和缸套之間設有兩端分別插于第一軸孔與第二 軸孔內且能將活塞腔分隔成兩個腔室的活塞，液壓夾頭總成與活塞相連且固定在缸套遠離 底板的一端，在活塞軸向中心設有中心孔，在底板和缸套之間還設有若干圓周均勻分布且 分別位于活塞腔內的活塞上的圓柱銷，該圓柱銷的一端固定在底板上，另一端穿過活塞并 固定在缸套上，在底板靠近缸套的一端設有與活塞腔連通的環(huán)形油槽和位于缸套側部的進 /回油座，在底板上還設有第一油孔，且該第一油孔通過環(huán)形油槽與兩個腔室中的其中一 個腔室連通，在缸套上設有與兩個腔室中的另外一個腔室連通的第二油孔，在進/回油座 上設有與第一油孔連通的第三油孔，在缸套上設有位于第二軸孔靠近底板的一端的環(huán)形凸 起，在活塞上設有當活塞靠近第二軸孔的一端抵靠在缸套上時能防止環(huán)形凸起與活塞接觸 的第一環(huán)形讓位槽，在活塞的另一端設有第二環(huán)形讓位槽。
[0007] 在本申請中，若干定位槽中的一個定位槽的槽寬與其余的定位槽的槽寬不相等、 環(huán)形定位臺階、圓柱銷、第一環(huán)形讓位槽和第二環(huán)形讓位槽可提高組裝效率，另外，在活塞 軸向中心設有中心孔可降低生產成本，其次，環(huán)形凸起、第一環(huán)形讓位槽和第二環(huán)形讓位槽 的作用在于減小接觸面積，從而提高本申請的穩(wěn)定性。
[0008] 在上述的液壓立式中空夾頭中，所述的活塞設有第一環(huán)形讓位槽的一端設有環(huán)形 讓位臺階。
[0009] 在上述的液壓立式中空夾頭中，所述的第二軸孔內壁設有環(huán)形定位槽和設置在環(huán) 形定位槽中的環(huán)形密封圈，該環(huán)形密封圈的內側與活塞側部密封相連，外側與環(huán)形定位槽 的槽底密封相連。
[0010] 在上述的液壓立式中空夾頭中，所述的環(huán)形密封圈靠近活塞腔的一端設有環(huán)形減 壓槽。
[0011] 與現(xiàn)有的技術相比，本液壓立式中空夾頭的優(yōu)點在于：1、結構簡單且制造成本低， 若干定位槽中的一個定位槽的槽寬與其余的定位槽的槽寬不相等、環(huán)形定位臺階、圓柱銷、 第一環(huán)形讓位槽和第二環(huán)形讓位槽可提高組裝效率，另外，在活塞軸向中心設有中心孔可 降低生產成本，其次，環(huán)形凸起、第一環(huán)形讓位槽和第二環(huán)形讓位槽的作用在于減小接觸面 積，從而提高本申請的穩(wěn)定性；2、實用性強且使用壽命長；3、適合在鉆床、銑床、加工中心 上使用；4、安裝簡單，單個安裝只需配螺釘即可；5、群組安裝，將數(shù)個夾盤安裝即可快速換 摸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型提供的結構示意圖。
[0013] 圖2是本實用新型提供的右視結構示意圖。
[0014] 圖中，活塞腔a、環(huán)形減壓槽b、底板1、定位槽la、第一軸孔11、環(huán)形定位臺階12、 第一油孔13、環(huán)形油槽14、缸套2、第一密封圈21、第二軸孔22、環(huán)形定位槽22a、環(huán)形密封 圈22b、第二油孔23、環(huán)形凸起24、液壓夾頭總成3、活塞4、中心孔41、第一環(huán)形讓位槽42、 第二環(huán)形讓位槽43、環(huán)形讓位臺階44、圓柱銷5、進/回油座6、第三油孔61。
【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0016] 如圖1-2所示，本液壓立式中空夾頭包括底板1、缸套2和液壓夾頭總成3，在底 板1的側部設有若干定位槽la且若干定位槽la中的一個定位槽la的槽寬與其余的定位 槽la的槽寬不相等，在底板1的軸向中心設有第一軸孔11，在底板1的一端設有環(huán)形定位 臺階12和設置在環(huán)形定位臺階12上的缸套2且該底板1與缸套2之間形成活塞腔a，缸套 2 -端內側與底板1的環(huán)形定位臺階12之間設有第一密封圈21，另一端具有第二軸孔22， 所述的第一軸孔11軸心線與第二軸孔22軸心線重合設置，在底板1和缸套2之間設有兩 端分別插于第一軸孔11與第二軸孔22內且能將活塞腔a分隔成兩個腔室的活塞4,液壓 夾頭總成3與活塞4相連且固定在缸套2遠離底板1的一端，在活塞4軸向中心設有中心 孔41，在底板1和缸套2之間還設有若干圓周均勻分布且分別位于活塞腔a內的圓柱銷5， 該圓柱銷5的一端固定在底板1上，另一端穿過活塞4并固定在缸套2上，在底板1靠近缸 套2的一端設有與活塞腔a連通的環(huán)形油槽14和位于缸套2側部的進/回油座6,在底板 1上還設有第一油孔13,且該第一油孔13通過環(huán)形油槽14與兩個腔室中的其中一個腔室 連通，在缸套2上設有與兩個腔室中的另外一個腔室連通的第二油孔23,在進/回油座6上 設有與第一油孔13連通的第三油孔61，在缸套2上設有位于第二軸孔22靠近底板1的一 端的環(huán)形凸起24,在活塞4上設有當活塞4靠近第二軸孔22的一端抵靠在缸套2上時能防 止環(huán)形凸起24與活塞4接觸的第一環(huán)形讓位槽42,在活塞4的另一端設有第二環(huán)形讓位槽 43。
[0017] 優(yōu)化方案，在本實施例的活塞4設有第一環(huán)形讓位槽42的一端設有環(huán)形讓位臺階 44。
[0018] 其次，在本實施例的第二軸孔22內壁設有環(huán)形定位槽22a和設置在環(huán)形定位槽 22a中的環(huán)形密封圈22b，該環(huán)形密封圈22b的內側與活塞4側部密封相連，外側與環(huán)形定 位槽22a的槽底密封相連。另外，在環(huán)形密封圈22b靠近活塞腔a的一端設有環(huán)形減壓槽 b。在本實施例中，活塞4驅動液壓夾頭總成3將工件夾緊或松開。
[0019] 本實施例的工作原理如下：活塞與夾頭拉桿嵌套法蘭螺母相連，在油壓的作用下 使活塞前后運動，從而實現(xiàn)工件加緊或松開。
[0020] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0021] 盡管本文較多地使用了活塞腔a、環(huán)形減壓槽b、底板1、定位槽la、第一軸孔11、環(huán) 形定位臺階12、第一油孔13、環(huán)形油槽14、缸套2、第一密封圈21、第二軸孔22、環(huán)形定位槽 22a、環(huán)形密封圈22b、第二油孔23、環(huán)形凸起24、液壓夾頭總成3、活塞4、中心孔41、第一環(huán) 形讓位槽42、第二環(huán)形讓位槽43、環(huán)形讓位臺階44、圓柱銷5、進/回油座6、第三油孔61等 術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋 本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1. 一種液壓立式中空夾頭，包括底板（1)、缸套（2)和液壓夾頭總成（3)，其特征在于， 在底板（1)的側部設有若干定位槽（la)且若干定位槽（la)中的一個定位槽（la)的槽寬與 其余的定位槽（la)的槽寬不相等，在底板（1)的軸向中心設有第一軸孔（11 )，在底板（1)的 一端設有環(huán)形定位臺階12)和設置在環(huán)形定位臺階12)上的缸套（2)且該底板（1)與缸套 (2)之間形成活塞腔（a)，缸套（2) -端內側與底板（1)的環(huán)形定位臺階12)之間設有第一 密封圈（21)，另一端具有第二軸孔（22)，所述的第一軸孔（11)軸心線與第二軸孔（22)軸心 線重合設置，在底板（1)和缸套（2)之間設有兩端分別插于第一軸孔（11)與第二軸孔（22) 內且能將活塞腔（a)分隔成兩個腔室的活塞（4)，液壓夾頭總成（3)與活塞（4)相連且固定 在缸套（2 )遠離底板（1)的一端，在活塞（4)軸向中心設有中心孔（41 )，在底板（1)和缸套 (2)之間還設有若干圓周均勻分布且分別位于活塞腔（a)內的圓柱銷（5)，該圓柱銷（5)的 一端固定在底板（1)上，另一端穿過活塞（4 )并固定在缸套（2 )上，在底板（1)靠近缸套（2 ) 的一端設有與活塞腔（a)連通的環(huán)形油槽（14)和位于缸套（2)側部的進/回油座（6)，在底 板（1)上還設有第一油孔（13)，且該第一油孔（13)通過環(huán)形油槽（14)與兩個腔室中的其中 一個腔室連通，在缸套（2)上設有與兩個腔室中的另外一個腔室連通的第二油孔（23)，在 進/回油座（6)上設有與第一油孔（13)連通的第三油孔（61)，在缸套（2)上設有位于第二 軸孔（22)靠近底板（1)的一端的環(huán)形凸起（24)，在活塞（4)上設有當活塞（4)靠近第二軸 孔（22)的一端抵靠在缸套（2)上時能防止環(huán)形凸起（24)與活塞（4)接觸的第一環(huán)形讓位 槽（42 )，在活塞（4 )的另一端設有第二環(huán)形讓位槽（43 )。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液壓立式中空夾頭，其特征在于，所述的活塞（4)設有第一環(huán) 形讓位槽（42)的一端設有環(huán)形讓位臺階（44)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的液壓立式中空夾頭，其特征在于，所述的第二軸孔（22) 內壁設有環(huán)形定位槽（22a)和設置在環(huán)形定位槽（22a)中的環(huán)形密封圈（22b)，該環(huán)形密封 圈（22b)的內側與活塞（4)側部密封相連，外側與環(huán)形定位槽（22a)的槽底密封相連。
4. 根據(jù)權利要求3所述的液壓立式中空夾頭，其特征在于，所述的環(huán)形密封圈（22b)靠 近活塞腔（a)的一端設有環(huán)形減壓槽（b)。
【文檔編號】B23Q3/00GK203900909SQ201420298635
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權日:2014年6月6日
【發(fā)明者】周紅輝 申請人:浙江京速機床附件有限公司