數(shù)控銑床x軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括銑床的立柱，立柱上安置有升降臺(tái)，升降臺(tái)上固定有鞍座，鞍座安置有梯形、矩形形狀的過(guò)渡塊，過(guò)渡塊的上端通過(guò)螺栓固定連接有工作臺(tái)，所述的過(guò)渡塊上成型貫穿過(guò)渡塊左右兩側(cè)的C型槽腔，過(guò)渡塊底面上成型與C型槽腔相同連通的槽軌，過(guò)渡塊的槽軌內(nèi)插套在鞍座的導(dǎo)軌上，所述的過(guò)渡塊下端的長(zhǎng)度為工作臺(tái)長(zhǎng)度的三分之一。它采用在工作臺(tái)和鞍座之間增加一個(gè)過(guò)渡塊，過(guò)渡塊與工作臺(tái)固定成一體，而過(guò)渡塊下端的長(zhǎng)度小于工作臺(tái)的長(zhǎng)度，從而間接的增大了X軸向的行程，從而滿足大尺寸鋁條等工件的加工的功能，經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。
【專利說(shuō)明】數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及數(shù)控銑床的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)涉及數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓 展改進(jìn)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前一些炮塔式數(shù)控銑床，其X軸行程受其結(jié)構(gòu)控制，其行程一般為700_左右， 但在加工一些平板電視，電腦等外邊框殼條鋁合金時(shí)，一些41"以上平板電視，長(zhǎng)邊尺寸都 超800mm以上，則現(xiàn)有的數(shù)控炮塔銑床加工就顯得捉襟見(jiàn)肘。而對(duì)以上大尺寸平板電視，電 腦時(shí)需要其他的大型數(shù)控機(jī)床加工，但這些大型數(shù)控機(jī)床成本往往較高，一般小公司負(fù)擔(dān) 不起設(shè)備的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展 改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其使現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床滿足大尺寸工件的加工。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：
[0005] 數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括銑床的立柱，立柱上安置有升降臺(tái)，升 降臺(tái)上固定有鞍座，鞍座安置有梯形、矩形等形狀的過(guò)渡塊，過(guò)渡塊的上端通過(guò)螺栓固定連 接有工作臺(tái)，所述的過(guò)渡塊上成型貫穿過(guò)渡塊左右兩側(cè)的C型槽腔，過(guò)渡塊底面上成型與C 型槽腔相同連通的槽軌，過(guò)渡塊的槽軌內(nèi)插套在鞍座的導(dǎo)軌上，所述的過(guò)渡塊下端的長(zhǎng)度 為工作臺(tái)長(zhǎng)度的三分之一。
[0006] 所述的過(guò)渡塊上槽軌形狀為燕尾槽軌、線性槽軌或矩形槽軌，所述的過(guò)渡塊的C 型槽腔內(nèi)分別采用長(zhǎng)筋板和短筋板，長(zhǎng)筋板的前后兩端分別固定在C型槽腔的兩側(cè)壁上， 短筋板的上下兩端分別固定在C型槽腔的上下底面上。
[0007] 所述的過(guò)渡塊和工作臺(tái)采用獨(dú)立加工或者整體加工制成。
[0008] 所述的鞍座長(zhǎng)度為500?1800mm，鞍座的兩端固定有軸承座，軸承座上鉸接有滾 珠絲杠，滾珠絲杠一端通過(guò)皮帶或聯(lián)軸器與橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在電 機(jī)支架上，電機(jī)支架固定在鞍座上；所述的滾珠絲杠上鉸接有線性軸承，線性軸承固定在安 裝座上，安裝座固定在過(guò)渡塊上。
[0009] 所述的過(guò)渡塊成型有貫穿前后側(cè)壁的矩形槽，安裝座安置在過(guò)渡塊的矩形槽內(nèi)。
[0010] 所述的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0011] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0012] 1、它采用在工作臺(tái)和鞍座之間增加一個(gè)過(guò)渡塊，過(guò)渡塊與工作臺(tái)固定成一體，而 過(guò)渡塊下端的長(zhǎng)度小于工作臺(tái)的長(zhǎng)度，從而間接的增大了 X軸向的行程，從而滿足大尺寸 鋁條等工件的加工的功能，經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。
[0013] 2、它同時(shí)將鞍座的長(zhǎng)度加長(zhǎng)原長(zhǎng)度的兩倍以上，從而增大了 X軸向的行程。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0014] ：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的過(guò)渡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型的線性槽軌過(guò)渡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型的矩形性槽軌過(guò)渡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5為本實(shí)用新型的燕尾槽軌過(guò)渡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1、立柱；2、升降臺(tái)；3、鞍座；4、軸承座；5、滾珠絲杠；6、皮帶；7、電機(jī)支架； 8、線性軸承；9、安裝座；10、過(guò)渡塊；11、工作臺(tái)；12、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；101、矩形槽；102、C型 槽腔；103、槽軌；104、長(zhǎng)筋板；105、短筋板。

【具體實(shí)施方式】 [0021] ：
[0022] 實(shí)施例：見(jiàn)圖1至5所示，數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括銑床的立柱 1，立柱上安置有升降臺(tái)2,升降臺(tái)2上固定有鞍座3,鞍座3安置有倒置的梯形的過(guò)渡塊10, 過(guò)渡塊10的上端通過(guò)螺栓固定連接有工作臺(tái)11，所述的過(guò)渡塊10上成型貫穿過(guò)渡塊10左 右兩側(cè)的C型槽腔102,過(guò)渡塊10底面上成型與C型槽腔102相同連通的槽軌103,過(guò)渡塊 10的槽軌103內(nèi)插套在鞍座3的導(dǎo)軌上，所述的過(guò)渡塊10下端的長(zhǎng)度為工作臺(tái)11長(zhǎng)度的 三分之一。
[0023] 所述的過(guò)渡塊10上槽軌103形狀為燕尾槽軌、線性槽軌或矩形槽軌，所述的過(guò)渡 塊10的C型槽腔102內(nèi)分別采用長(zhǎng)筋板104和短筋板105結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)筋板104的前后兩端分 別固定在C型槽腔102的兩側(cè)壁上，短筋板105的上下兩端分別固定在C型槽腔102的上 下底面上。
[0024] 所述的過(guò)渡塊10和工作臺(tái)11采用獨(dú)立加工或者整體加工制成。
[0025] 所述的鞍座3長(zhǎng)度為500?1800mm，鞍座3的兩端固定有軸承座4,軸承座4上鉸 接有滾珠絲杠5,滾珠絲杠5 -端通過(guò)皮帶或聯(lián)軸器6與橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)12相連接，橫向驅(qū)動(dòng) 電機(jī)12固定在電機(jī)支架7上，電機(jī)支架7固定在鞍座3上；所述的滾珠絲杠5上鉸接有線 性軸承8,線性軸承8固定在安裝座9上，安裝座9固定在過(guò)渡塊10上。
[0026] 所述的過(guò)渡塊10成型有貫穿前后側(cè)壁的矩形槽101，安裝座9安置在過(guò)渡塊10的 矩形槽101內(nèi)。
[0027] 所述的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)12采用伺服電機(jī)。
[0028] 工作原理：本實(shí)用新型采用在工作臺(tái)11和鞍座3之間增加一個(gè)過(guò)渡塊10,過(guò)渡塊 10與工作臺(tái)11固定成一體，而過(guò)渡塊10下端的長(zhǎng)度小于工作臺(tái)的長(zhǎng)度為工作臺(tái)11長(zhǎng)度的 三分之一，同時(shí)將鞍座的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，從而間接的增大了 X軸向的行程，本實(shí)用新型以鞍座增 長(zhǎng)到1600mm即原長(zhǎng)度的兩倍以上為例，則直接增大了一倍的行程，從而使現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床 滿足大尺寸鋁條等工件的加工，經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。
【權(quán)利要求】
1. 數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括銑床的立柱（1)，立柱上安置有升降臺(tái) (2)，升降臺(tái)（2)上固定有鞍座（3)，其特征在于：鞍座（3)安置有梯形、矩形形狀的過(guò)渡塊 (10)，過(guò)渡塊（10)的上端通過(guò)螺栓固定連接有工作臺(tái)（11 )，所述的過(guò)渡塊（10)上成型貫穿 過(guò)渡塊（10)左右兩側(cè)的C型槽腔（102)，過(guò)渡塊（10)底面上成型與C型槽腔（102)相同連 通的槽軌（103)，過(guò)渡塊（10)的槽軌（103)內(nèi)插套在鞍座（3)的導(dǎo)軌上，所述的過(guò)渡塊（10) 下端的長(zhǎng)度為工作臺(tái)（11)長(zhǎng)度的三分之一。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的 過(guò)渡塊（10)上槽軌（103)形狀為燕尾槽軌、線性槽軌或矩形槽軌，所述的過(guò)渡塊（10)的C 型槽腔（102)內(nèi)分別采用長(zhǎng)筋板（104)和短筋板（105)結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)筋板（104)的前后兩端分別 固定在C型槽腔（102)的兩側(cè)壁上，短筋板（105)的上下兩端分別固定在C型槽腔（102)的 上下底面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的 過(guò)渡塊（10)和工作臺(tái)（11)采用獨(dú)立加工或者整體加工制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的 鞍座（3)長(zhǎng)度為500?1800mm，鞍座（3)的兩端固定有軸承座（4)，軸承座（4)上鉸接有滾珠 絲杠（5)，滾珠絲杠（5)-端通過(guò)皮帶（6)與橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12)相連接，橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12) 固定在電機(jī)支架（7)上，電機(jī)支架（7)固定在鞍座（3)上；所述的滾珠絲杠（5)上鉸接有線 性軸承（8 )，線性軸承（8 )固定在安裝座（9 )上，安裝座（9 )固定在過(guò)渡塊（10 )上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的 過(guò)渡塊（10)成型有貫穿前后側(cè)壁的矩形槽（101 )，安裝座（9)安置在過(guò)渡塊（10)的矩形槽 (101)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床X軸加工長(zhǎng)度拓展改進(jìn)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的 橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12)米用伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK203875615SQ201420174526
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】黃柳泉, 李錦潮 申請(qǐng)人:佛山市春上機(jī)電有限公司