銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，屬于壓縮機(jī)銅管加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括限位塊、擴(kuò)口桿和夾模構(gòu)成，夾模中部設(shè)置有用于容置待加工管件的容置孔，容置孔為通孔，限位塊和擴(kuò)口桿分別安裝于容置孔的上方和下方相對(duì)應(yīng)的位置，限位塊由限位油缸驅(qū)動(dòng)，擴(kuò)口桿由擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)，限位油缸驅(qū)動(dòng)限位塊向下移動(dòng)至適宜位置并固定，擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿向上移動(dòng)至插入待加工管件中，對(duì)其一端進(jìn)行擴(kuò)口加工。采用本實(shí)用新型進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的擴(kuò)口加工，具有自動(dòng)化可連續(xù)式加工、加工效率高、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，屬于壓縮機(jī)部件加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]銅管因具有質(zhì)地堅(jiān)硬、不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓的優(yōu)點(diǎn)，可在多種環(huán)境中使用。對(duì)于某些特殊場(chǎng)合需要對(duì)銅管進(jìn)行擴(kuò)口處理，以滿足實(shí)際需?，F(xiàn)有的銅管擴(kuò)口是主要采用手工擴(kuò)口和沖床擴(kuò)口兩種方式加工，手工擴(kuò)口是采用榔頭等裝置對(duì)銅管進(jìn)行擊打以獲得口徑不同的擴(kuò)口，這種方式存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、加工精度不佳、存在安全隱患等問(wèn)題；沖床擴(kuò)口是將產(chǎn)品手動(dòng)放在沖壓模中，逐一進(jìn)行沖壓擴(kuò)口，但同樣存在生產(chǎn)效率低，力口工精度差的問(wèn)題，且旋轉(zhuǎn)過(guò)程的摩擦產(chǎn)生的高溫會(huì)引起擴(kuò)口部位的不平整，因此需要對(duì)管口進(jìn)行切割打磨，切割打磨又會(huì)造成物料損耗、廢品率高等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可連續(xù)化進(jìn)行的、加工精度高、操作效率快的銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)銅管的高效連續(xù)化擴(kuò)口加工。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案如下:
[0005]銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，包括限位塊、擴(kuò)口桿和夾模構(gòu)成，夾模中部設(shè)置有用于容置待加工管件的容置孔，容置孔為通孔，限位塊和擴(kuò)口桿分別安裝于容置孔的上方和下方相對(duì)應(yīng)的位置，限位塊由限位油缸驅(qū)動(dòng)，擴(kuò)口桿由擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)，限位油缸驅(qū)動(dòng)限位塊向下移動(dòng)至適宜位置并固定，擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿向上移動(dòng)至插入待加工管件中，對(duì)其一端進(jìn)行擴(kuò)口加工。
[0006]所述的夾模由左模和右模構(gòu)成，左模與右模結(jié)構(gòu)對(duì)稱，兩者相對(duì)的一面均設(shè)置有配孔，左模由左夾緊油缸驅(qū)動(dòng)，右模由右?jiàn)A緊油缸驅(qū)動(dòng)，左模與右模的配孔形成容置孔。作為優(yōu)選，所述的左模和右模均由剛度大的芯模和剛度小的外模構(gòu)成，芯模安裝于外模內(nèi)，配孔開(kāi)設(shè)于芯模上，芯模與外模剛度不同，芯模剛度較外模剛度大。
[0007]采用具有上述特征的銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的擴(kuò)口加工，其工作流程為:
[0008]先將待加工管件置于夾模中，左夾緊油缸和右?jiàn)A緊油缸驅(qū)動(dòng)左模和右模做相向運(yùn)動(dòng)，將待加工管件固定在容置孔中，限位油缸驅(qū)動(dòng)限位塊向下移動(dòng)至待加工管件的上端面處并固定，擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿向上移動(dòng)，并擠入待加工管件的下端管內(nèi)，進(jìn)行擴(kuò)口加工；擴(kuò)口完畢后，限位油缸驅(qū)動(dòng)限位塊向上移動(dòng)，同時(shí)擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿向下移出已擴(kuò)口管件，已擴(kuò)口管件即可移出，擴(kuò)口加工完畢。
[0009]采用具有上述特征的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的擴(kuò)口加工，其有益效果如下:
[0010]1.本實(shí)用新型所提供的加工設(shè)備，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)管件移動(dòng)至所需加工方式的加工工位處，無(wú)需人工操作，即可完成待加工管件的擴(kuò)口、束節(jié)加工，整個(gè)加工過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，與常規(guī)的手工加工和非連續(xù)式車床加工相比，其加工效率可提高80-95%左右，加工效率的提高，縮短了每個(gè)管件的加工時(shí)間，有利于生產(chǎn)成本的降低，整體設(shè)備的加工成本得到有效控制。
[0011]2.擴(kuò)口加工以左夾緊油缸、右?jiàn)A緊油缸以及位于上方的限位油缸和位于下方的擴(kuò)口油缸作為加工動(dòng)力，通過(guò)夾模一與限位塊和擴(kuò)口桿的配合，可快速、準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)待加工管件的擴(kuò)口加工，擴(kuò)口精度高，避免了手工擴(kuò)口工作所存在的誤加工，也克服了車床加工過(guò)程中機(jī)械摩擦生熱變形所引起的額外的切割打磨工序，在確保加工精度的同時(shí)，減少了廢料的產(chǎn)生。
[0012]3.夾模均采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱的左模和右模構(gòu)成，左模和右模則又采用外模和芯模相互配合的結(jié)構(gòu)，其中，若夾模的強(qiáng)度不夠，則在加工過(guò)程中，外力的作用會(huì)引起夾模結(jié)構(gòu)的變形，因此，夾模的強(qiáng)度必須要能夠承受外力的擠壓，但因擠壓過(guò)程中僅僅是容置孔附近的夾模會(huì)受到較大的擠壓力，在確保不易變形和投入成本的綜合考慮下，左模和右模均采用了強(qiáng)度不同的兩塊模配合拼裝而成，其中強(qiáng)度較大的芯模安裝于內(nèi)，強(qiáng)度較小的外模安裝于芯模外，并在芯模上設(shè)置配孔，左右兩塊芯模的配孔形成容置孔；當(dāng)芯模出現(xiàn)變形或配孔尺寸無(wú)法滿足待加工管件的要求時(shí)，只需要更換芯模即可，使用更加便捷，可以滿足不同規(guī)格的加工要求。
[0013]采用具有上述特征的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的加工，從加工流程方面講，將傳統(tǒng)的非連續(xù)式加工轉(zhuǎn)變成了連續(xù)式自動(dòng)化加工；從投入成本方面講，在滿足加工需要的前提下，最大程度的減少了成本投入；從加工效率和加工精度方面講，全自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn)確保了加工效率的提高，各加工工位與定位機(jī)構(gòu)、機(jī)械手以及各動(dòng)力源等的配合確保了加工精度，既提高了成品的合格率，又降低了廢品率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中夾模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào):1.轉(zhuǎn)盤;2.機(jī)械手；3.限位塊；4.擴(kuò)口桿；5.夾模；5a.左模；5b.右模；51.芯模；52.外模；6.容置孔；7.限位油缸；8.擴(kuò)口油缸；9.左夾緊油缸；10.右?jiàn)A緊油缸；11.控制氣缸；12.伸縮氣缸；13.電機(jī)；14.減速器；15.凸輪分割器；16.氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭；17.電氣旋轉(zhuǎn)接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]本實(shí)施例銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，結(jié)合圖1，包括限位塊3、擴(kuò)口桿4和夾模5構(gòu)成，夾模5中部設(shè)置有用于容置待加工管件的容置孔6，容置孔6為通孔，限位塊3安裝于容置孔5上方，擴(kuò)口桿4安裝于容置孔5下方，限位塊3與擴(kuò)口桿4對(duì)應(yīng)安裝，限位塊3由限位油缸7驅(qū)動(dòng)，擴(kuò)口桿4由擴(kuò)口油缸8驅(qū)動(dòng)，限位油缸7驅(qū)動(dòng)限位塊3向下移動(dòng)至適宜位置并固定，擴(kuò)口油缸8驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿4向上移動(dòng)至插入待加工管件中，對(duì)其一端進(jìn)行擴(kuò)口加工。
[0019]加工流程:將本實(shí)用新型與轉(zhuǎn)盤I配合安裝，其中，轉(zhuǎn)盤I上方安裝有電氣旋轉(zhuǎn)接頭17，轉(zhuǎn)盤I下方安裝有電機(jī)13、減速器14、凸輪分割器15和氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)接頭16，機(jī)械手2通過(guò)控制氣缸11活動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)盤I的底部，并使機(jī)械手2所在位置的水平線位于夾模5上方，控制氣缸11后方與伸縮氣缸12相連,凸輪分割器15由電機(jī)13和減速器14驅(qū)動(dòng),控制氣缸11和伸縮氣缸12與凸輪分割器15相連；將待加工管件置于夾模5中，將待加工管件固定在容置孔6中，限位油缸7驅(qū)動(dòng)限位塊3向下移動(dòng)至待加工管件的上端面處并固定，擴(kuò)口油缸8驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿4向上移動(dòng)，并擠入待加工管件的下端管內(nèi)，進(jìn)行擴(kuò)口加工；擴(kuò)口完畢后，限位油缸7驅(qū)動(dòng)限位塊3向上移動(dòng)，同時(shí)擴(kuò)口油缸8驅(qū)動(dòng)擴(kuò)口桿4向下移出已擴(kuò)口管件，控制氣缸11使機(jī)械手2合并并握持已擴(kuò)口管件，凸輪分割器15其輸出軸使轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)，將已擴(kuò)口管件帶出該部位，擴(kuò)口加工完畢。
[0020]采用本實(shí)施例生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的加工，從加工流程方面講，將傳統(tǒng)的非連續(xù)式加工轉(zhuǎn)變成了連續(xù)式自動(dòng)化加工；從投入成本方面講，在滿足加工需要的前提下，最大程度的減少了成本投入；從加工效率和加工精度方面講，全自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn)確保了加工效率的提高，各加工工位與定位機(jī)構(gòu)、機(jī)械手2以及各動(dòng)力源等的配合確保了加工精度，既提高了成品的合格率，又降低了廢品率。
[0021]實(shí)施例2
[0022]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖2，夾模5由左模5a和右模5b構(gòu)成,左模5a與右模5b結(jié)構(gòu)對(duì)稱,兩者相對(duì)的一面均設(shè)置有配孔,左模5a由左夾緊油缸9驅(qū)動(dòng)，右模5b由右?jiàn)A緊油缸10驅(qū)動(dòng)，左模5a與右模5b的配孔形成容置孔6。
[0023]實(shí)施例3
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:結(jié)合圖2，夾模5由左模5a和右模5b構(gòu)成,左模5a與右模5b結(jié)構(gòu)對(duì)稱,兩者相對(duì)的一面均設(shè)置有配孔,左模5a由左夾緊油缸9驅(qū)動(dòng)，右模5b由右?jiàn)A緊油缸10驅(qū)動(dòng)，左模5a與右模5b的配孔形成容置孔6，其中，左模5a和右模5b均由剛度大的芯模51和剛度小的外模52構(gòu)成，芯模51安裝于外模52內(nèi)，配孔開(kāi)設(shè)于芯模51上,芯模51與外模52剛度不同，芯模51剛度較外模52剛度大。
[0025]采用本實(shí)施例生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行壓縮機(jī)銅管的加工，從加工流程方面講，將傳統(tǒng)的非連續(xù)式加工轉(zhuǎn)變成了連續(xù)式自動(dòng)化加工；從投入成本方面講，在滿足加工需要的前提下，最大程度的減少了成本投入；從加工效率和加工精度方面講，全自動(dòng)化連續(xù)式生產(chǎn)確保了加工效率的提高，各加工工位與機(jī)械手2以及各動(dòng)力源等的配合確保了加工精度，既提高了成品的合格率，又降低了廢品率。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括限位塊、擴(kuò)口桿和夾模構(gòu)成，夾模中部設(shè)置有用于容置待加工管件的容置孔，容置孔為通孔，限位塊和擴(kuò)口桿分別安裝于容置孔的上方和下方相對(duì)應(yīng)的位置，限位塊由限位油缸驅(qū)動(dòng)，擴(kuò)口桿由擴(kuò)口油缸驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的夾模由左模和右模構(gòu)成，左模與右模結(jié)構(gòu)對(duì)稱，兩者相對(duì)的一面均設(shè)置有配孔，左模由左夾緊油缸驅(qū)動(dòng)，右模由右?jiàn)A緊油缸驅(qū)動(dòng)，左模與右模的配孔形成容置孔。
3.如權(quán)利要求2所述的銅管擴(kuò)口機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的左模和右模均由芯模和外模構(gòu)成，芯模剛度較外模剛度大。
【文檔編號(hào)】B21D41/02GK203791504SQ201420046538
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】夏小強(qiáng), 付義林 申請(qǐng)人:紹興漢立工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司