用于電力銅管擴口機的輸料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電力銅管擴口機的輸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率的用于電力銅管擴口機的輸料裝置。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種用于電力銅管擴口機的輸料裝置，包括支架、輸料機構(gòu)和頂料機構(gòu);輸料機構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板;頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間；分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上;頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起。
[0005]本發(fā)明可以同步把待擴料管送入預(yù)設(shè)加工工位以及把已擴口料管從加工工位移出，有效提升加工效率。
【附圖說明】
[000?]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為采用圖1所示輸料裝置制成的擴口機的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分?jǐn)U口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7為圖3所示擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]本實施例是用于電力銅管擴口機的輸料裝置，見圖1至圖2所示，包括支架1、輸料機構(gòu)2和頂料機構(gòu)3。
[0009]輸料機構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0010]頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴料管200，與采用平直斜面平推的已擴料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非?？焖?，且沖擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機構(gòu)中。
[0011 ]本實施例結(jié)構(gòu)較為緊湊合理，可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率。
[0012](應(yīng)用例)
圖3至圖7顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式，其中，圖3為采用圖1所示頂料裝置制成的擴口機的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分?jǐn)U口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖7為圖3所不擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本應(yīng)用例是采用實施例1制成的一種電力銅管擴口機，見圖3至圖7所示，包括支架
1、輸料機構(gòu)2、頂料機構(gòu)3、壓料定位機構(gòu)4、擴口機構(gòu)5和出料機構(gòu)6。
[0014]出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè);輸料機構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27