螺旋葉片嚙合成型設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋葉片成型設(shè)備。屬于壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型利用螺旋葉片嚙合成型零件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和原材料鋼帶縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成螺旋復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在螺旋復(fù)合運(yùn)動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)原材料鋼帶和成型零件嚙合，將原材料鋼帶一次成型為一定形狀尺寸的螺旋葉片。實(shí)踐證明：該設(shè)備采用螺旋葉片的嚙合成型方法以鋼帶為原材料可以一次成型得到螺旋葉片成品，材料利用率100%，葉片厚度均勻，誤差≤0.10mm，螺旋葉片的螺距誤差≤0.5%，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，適用于中小批量專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺旋葉片嚙合成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺旋葉片成型方法及專(zhuān)用成型設(shè)備。屬于壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多糧食機(jī)械設(shè)備和物料輸送機(jī)械設(shè)備，如螺旋輸送機(jī)、翻麥機(jī)、水平螺旋卸料機(jī)上，螺旋葉片作為其中重要的工作零件廣泛的應(yīng)用。目前，螺旋葉片成型方法主要有以下幾種:
[0003](1)螺旋單葉片壓制成型
[0004]使用壓力機(jī)將坯料整體一次壓制成螺旋單葉片，然后將若干單葉片焊接連接成一定長(zhǎng)度的螺旋葉片。這種方法的缺點(diǎn)是:①坯料準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，材料利用率低。首先從鋼板上切下一定直徑的圓片，然后在圓片中心沖切一個(gè)圓孔，形成一個(gè)圓環(huán)，再在環(huán)上切成V形開(kāi)口的法蘭。材料利用率〈50%;②制造精度差，螺旋葉片的螺距誤差≤10%。
[0005](2)螺旋葉片卷繞成型
[0006]應(yīng)用專(zhuān)用的卷繞機(jī)，鋼帶制成螺旋面彼此疊合的螺旋葉片，在經(jīng)專(zhuān)用拉伸設(shè)備拉伸，得到一定螺距的螺旋葉片。這種成型方法較第一種方法材料利用率和生產(chǎn)效率都提高了。缺點(diǎn)是:①成型需要兩道工序，卷繞工序和拉伸工序。卷繞工序容易產(chǎn)生葉片厚度不均勻，外部邊緣薄，內(nèi)部邊緣厚。兩道工序材料發(fā)生塑性變形過(guò)程中會(huì)造成螺旋葉片成品的內(nèi)應(yīng)力增加，產(chǎn)品翹曲變形較大制造精度較低，螺旋葉片的螺距誤差< 6%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋葉片嚙合成型方法及成型設(shè)備，采用這種嚙合成型方法能以鋼帶為原材料一次成型得到螺旋葉片成品，材料利用率100%，即無(wú)廢料，葉片厚度均勻，誤差< 0.1Omm,螺旋葉片的螺距誤差< 0.5%,生產(chǎn)效率也大大提高。
[0008]螺旋葉片嚙合成型方法是:螺旋葉片嚙合成型零件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和原材料鋼帶縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)形成螺旋復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在螺旋復(fù)合運(yùn)動(dòng)作用下實(shí)現(xiàn)原材料鋼帶和成型零件嚙合，將原材料鋼帶一次成型為一定形狀尺寸的螺旋葉片。
[0009]螺旋葉片的嚙合成型設(shè)備，其特征在于:所述成型設(shè)備包括成型心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋葉片成型心軸、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。
[0010]成型心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，可以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳遞扭矩，并提供精確的轉(zhuǎn)速；所述成型心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、伺服電機(jī)、兩個(gè)同步帶輪、同步帶和傳動(dòng)軸，伺服電機(jī)安裝在機(jī)座上，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝第一同步帶輪，在與伺服電機(jī)同一側(cè)的傳動(dòng)軸的一端安裝第二同步帶輪，同步帶安裝在第一同步帶輪和第二同步帶輪上，通過(guò)同步帶將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)軸上。
[0011]傳動(dòng)軸是空心階梯軸，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在機(jī)座上，軸承內(nèi)圈與軸緊配合，軸承外圈與機(jī)座過(guò)渡配合，傳動(dòng)軸前支承采用了推力軸承和圓錐滾子軸承，后支承采用了雙列球軸承，這樣可以承受鋼帶和成型心軸在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生的軸向和徑向載荷，伺服電機(jī)和同步帶可以提供不同規(guī)格產(chǎn)品螺旋葉片嚙合成型需要的精確轉(zhuǎn)速和扭矩，它們可以適應(yīng)螺旋葉片產(chǎn)品小批量生產(chǎn)特點(diǎn)。
[0012]螺旋葉片成型心軸是螺旋葉片成型零件，由柄部、成型工作部分、尾端部組成，如圖3所示；其柄部采用莫氏錐度5#錐面(徑向)和法蘭端面(軸向)雙面定位，成型心軸的柄部安裝在傳動(dòng)軸的錐孔內(nèi)，在傳動(dòng)軸上安裝時(shí)，錐面與傳動(dòng)軸錐孔可以完全配合，起到定心的作用，此時(shí)心軸法蘭端面和傳動(dòng)軸端面還會(huì)有0.15_的間隙，可以通過(guò)拉桿拉緊，實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)軸的剛性連接；拉桿安裝在傳動(dòng)軸內(nèi)部，一端與成型心軸螺紋連接，另一端有凸臺(tái)(見(jiàn)圖4放大圖1)，在拉桿旋緊的過(guò)程中，凸臺(tái)與傳動(dòng)軸接觸產(chǎn)生作用力，將成型心軸軸向移動(dòng)，直到心軸法蘭端面鎖緊在傳動(dòng)軸端面；法蘭端面軸向開(kāi)設(shè)2個(gè)腰型槽與傳動(dòng)軸擋塊配合，以傳遞扭矩；成型工作部分設(shè)計(jì)了螺旋槽，螺旋槽螺距誤差< 0.15%，目前數(shù)控加工精度完全可以達(dá)到；螺旋槽寬度尺寸Β=Β_+δ+Ζπ?η，其中B—為鋼帶寬度基本尺寸，δ鋼帶寬度上偏差，Zmin為螺旋槽與鋼帶嚙合最小間隙，其值采用經(jīng)驗(yàn)法確定。
[0013]送料機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)料部件、導(dǎo)料縱向進(jìn)給部件、導(dǎo)料橫向調(diào)整部件，實(shí)現(xiàn)了螺旋葉片哨合成型過(guò)程中鋼帶連續(xù)送料，包括橫向連續(xù)送料和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榭v向運(yùn)動(dòng)方向，垂直導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向?yàn)闄M向運(yùn)動(dòng)方向，具有動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、輸送精度高、剛度聞、磨損小壽命長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、聞可罪性等特點(diǎn)。
[0014]導(dǎo)料部件包括導(dǎo)料輪和導(dǎo)料架，實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)輸送；導(dǎo)料部件安裝在導(dǎo)料橫向調(diào)整座上，并能在導(dǎo)料橫向調(diào)整座平面上以靠近螺旋葉片成型心軸的一端為軸心調(diào)整±15°角度(圖5所示)，目的是可以調(diào)整鋼帶輸送方向，使其沿著螺旋葉片螺旋升角方向輸送。
[0015]導(dǎo)料縱向進(jìn)給部件包括導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座、由第一三角形導(dǎo)軌和第一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的第一三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌、第一同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈；第一同步電機(jī)安裝在同步電機(jī)支架上，同步電機(jī)支架固定在機(jī)架上，滾珠絲杠副一端與第一同步電機(jī)輸出軸連接，穿過(guò)縱向進(jìn)給支承座并通過(guò)滾珠絲杠副螺母座與縱向進(jìn)給支承座緊固連接；導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座安裝在第一三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌上，它可以沿導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力來(lái)源于第一同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈，這條傳動(dòng)鏈不僅提供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，它還保證了導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座的定位精度(0.006mm/320mm，這樣可以保證傳動(dòng)軸每旋轉(zhuǎn)一周導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座進(jìn)給一個(gè)螺距，可見(jiàn)該定位精度對(duì)產(chǎn)品螺旋葉片螺距精度起到關(guān)鍵作用。
[0016]導(dǎo)料橫向調(diào)整部件主要包括導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座、調(diào)整絲杠副、導(dǎo)料橫向調(diào)整座，導(dǎo)料橫向調(diào)整座安裝在導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座上，導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座安裝在導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座上，在調(diào)整絲杠副的作用下，導(dǎo)料橫向調(diào)整座能沿著與導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座配合的燕尾導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)料輪和螺旋葉片成型心軸之間的距離，以適應(yīng)各種規(guī)格的螺旋葉片生產(chǎn)。
[0017]卸料機(jī)構(gòu)包括鋼帶夾緊元件、錐柄套筒、軸套、卸料支承座、由第二三角形導(dǎo)軌和第二平面滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的第二三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌、第二同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈；同步電機(jī)安裝在同步電機(jī)支架上，同步電機(jī)支架固定在機(jī)架上，滾珠絲杠副的一端與第二同步電機(jī)輸出軸連接，穿過(guò)卸料支承座并通過(guò)滾珠絲杠副螺母座與卸料支承座緊固連接；錐柄套筒安裝在軸套內(nèi)，軸套安裝在卸料支承座上，卸料支承座安裝在第二三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌上，錐柄套筒內(nèi)孔與成型心軸尾端部滑動(dòng)配合，起到支承成型心軸的作用，通過(guò)鋼帶夾緊元件，實(shí)現(xiàn)鋼帶端部定位和夾緊；第二同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈可以保證傳動(dòng)軸每旋轉(zhuǎn)一周卸料支承座回退一個(gè)螺距，目的是已成型的螺旋葉片在卸料過(guò)程中不發(fā)生變形，卸料機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)成型的螺旋葉片自動(dòng)卸料。
[0018]本實(shí)用新型申請(qǐng)不涉及螺旋葉片嚙合成型設(shè)備控制系統(tǒng)，這里不做闡述。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型螺旋葉片嚙合成型設(shè)備主視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型螺旋葉片嚙合成型設(shè)備俯視圖；
[0021]圖3成型心軸結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4成型心軸、拉桿和傳動(dòng)軸之間裝配關(guān)系圖；
[0023]圖5導(dǎo)料部件角度調(diào)整示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記代表的設(shè)備零部件名稱(chēng)如下:
[0025]1、機(jī)座；2、伺服電機(jī)；3、同步帶輪；4、同步帶；5、拉桿；6、同步帶輪；7、球軸承；8、推力軸承；9、圓錐滾子軸承；10、傳動(dòng)軸；11、螺旋葉片成型心軸；12、導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座；13、導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座；14、調(diào)整絲杠副；15、導(dǎo)料架；16、導(dǎo)料輪；17、導(dǎo)料橫向調(diào)整座；18、鋼帶夾緊元件；19、錐柄套筒；20、軸套；21、卸料支承座；22、滾珠絲杠副；23、聯(lián)軸器；24、同步電機(jī)支架；25、同步電機(jī)；26、同步電機(jī)；27、聯(lián)軸器；28、滾珠絲杠副；29、機(jī)架；30、平面滑動(dòng)導(dǎo)軌；31、三角形導(dǎo)軌；32、平面滑動(dòng)導(dǎo)軌；33、三角形導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]1、螺旋葉片加工準(zhǔn)備工作:根據(jù)所要生產(chǎn)的螺旋葉片規(guī)格和原材料鋼帶規(guī)格，①調(diào)整導(dǎo)料輪16和螺旋葉片成型心軸11之間的距離；②調(diào)整導(dǎo)料架15角度，使其沿著螺旋葉片螺旋升角方向輸送調(diào)整伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)速；④調(diào)整送料機(jī)構(gòu)進(jìn)給速度；⑤調(diào)整卸料機(jī)構(gòu)進(jìn)給速度；⑥送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)退回設(shè)置零點(diǎn)。
[0028]2、螺旋葉片嚙合成型過(guò)程:定長(zhǎng)的原材料鋼帶通過(guò)導(dǎo)料輪16輸送，在鋼帶夾緊元件18作用下其端頭固定夾緊，開(kāi)啟伺服電機(jī)2正轉(zhuǎn)按鈕和同步電機(jī)25按鈕，伺服電機(jī)以指定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)，通過(guò)同步帶4、傳動(dòng)軸10將動(dòng)力轉(zhuǎn)遞給螺旋葉片成型心軸11，螺旋葉片成型心軸11以一定的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)；同時(shí)，第一同步電機(jī)25啟動(dòng),通過(guò)第一同步電機(jī)25—聯(lián)軸器23—滾珠絲杠副22傳動(dòng)鏈，導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座12帶動(dòng)導(dǎo)料部件沿導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)送料；此過(guò)程中，原材料鋼帶與螺旋葉片成型心軸11哨合成型，當(dāng)一定長(zhǎng)度的鋼帶完全與成型心軸嚙合，螺旋葉片成型，鋼帶與送料機(jī)構(gòu)脫開(kāi)，送料機(jī)構(gòu)回退至零點(diǎn)，伺服電機(jī)2和第一同步電機(jī)25停止。
[0029]3、螺旋葉片卸料過(guò)程:開(kāi)啟伺服電機(jī)2反轉(zhuǎn)按鈕和第二同步電機(jī)26按鈕，伺服電機(jī)2以指定的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)，同時(shí)，第二同步電機(jī)26啟動(dòng)，通過(guò)第二同步電機(jī)26 —聯(lián)軸器27 —滾珠絲杠副28傳動(dòng)鏈,卸料支承座21以一定的速度帶動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌作反向的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，已成型的螺旋葉片從螺旋葉片成型心軸11退出；當(dāng)螺旋葉片完全脫離成型心軸，松開(kāi)鋼帶夾緊元件，螺旋葉片成品卸料，卸料機(jī)構(gòu)回到設(shè)置的零點(diǎn)，完成一個(gè)螺旋葉片加工周期。
[0030]實(shí)踐證明:該設(shè)備采用螺旋葉片的嚙合成型方法以鋼帶為原材料可以一次成型得到螺旋葉片成品，材料利用率100%，葉片厚度均勻，誤差≤0.10mm,螺旋葉片的螺距誤差(0.5%，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定 ，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，適用于中小批量專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.螺旋葉片嚙合成型設(shè)備，其特征在于:所述成型設(shè)備包括成型心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋葉片成型心軸、送料機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)； 成型心軸驅(qū)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳遞扭矩，并提供精確的轉(zhuǎn)速；所述成型心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、伺服電機(jī)、兩個(gè)同步帶輪、同步帶和傳動(dòng)軸，伺服電機(jī)安裝在機(jī)座上，伺服電機(jī)的輸出軸上安裝第一同步帶輪，在與伺服電機(jī)同一側(cè)的傳動(dòng)軸的一端安裝第二同步帶輪，同步帶安裝在第一同步帶輪和第二同步帶輪上，通過(guò)同步帶將動(dòng)力傳遞到傳動(dòng)軸上；傳動(dòng)軸是空心階梯軸，傳動(dòng)軸通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在機(jī)座上，軸承內(nèi)圈與軸緊配合，軸承外圈與機(jī)座過(guò)渡配合，傳動(dòng)軸前支承采用了推力軸承和圓錐滾子軸承，后支承采用了雙列球軸承，能夠承受鋼帶和成型心軸在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生的軸向和徑向載荷； 螺旋葉片成型心軸是螺旋葉片成型零件，由柄部、成型工作部分、尾端部組成，其柄部采用莫氏錐度5#錐面徑向和法蘭端面軸向雙面定位，成型心軸的柄部安裝在傳動(dòng)軸的錐孔內(nèi)，在傳動(dòng)軸上安裝時(shí)，錐面與傳動(dòng)軸錐孔能夠完全配合，起到定心的作用；拉桿安裝在傳動(dòng)軸內(nèi)部，一端與成型心軸螺紋連接，另一端有凸臺(tái)，在拉桿旋緊的過(guò)程中，凸臺(tái)與傳動(dòng)軸接觸產(chǎn)生作用力，將成型心軸軸向移動(dòng)，直到心軸法蘭端面鎖緊在傳動(dòng)軸端面；法蘭端面軸向開(kāi)設(shè)2個(gè)腰型槽與傳動(dòng)軸擋塊配合，以傳遞扭矩； 送料機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)料部件、導(dǎo)料縱向進(jìn)給部件、導(dǎo)料橫向調(diào)整部件；導(dǎo)料部件包括導(dǎo)料輪和導(dǎo)料架，實(shí)現(xiàn)鋼帶的連續(xù)輸送，導(dǎo)料部件安裝在導(dǎo)料橫向調(diào)整座上，并能在導(dǎo)料橫向調(diào)整座平面上以靠近螺旋葉片成型心軸的一端為軸心調(diào)整±15°角度；導(dǎo)料縱向進(jìn)給部件包括導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座、由第一三角形導(dǎo)軌和第一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的第一三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌、第一同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈；第一同步電機(jī)安裝在同步電機(jī)支架上，同步電機(jī)支架固定在機(jī)架上，滾珠絲杠副一端與第一同步電機(jī)輸出軸連接，穿過(guò)縱向進(jìn)給支承座并通過(guò) 滾珠絲杠副螺母座與縱向進(jìn)給支承座緊固連接；導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座安裝在第一三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌上，能夠沿導(dǎo)軌作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)料橫向調(diào)整部件主要包括導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座、調(diào)整絲杠副、導(dǎo)料橫向調(diào)整座，導(dǎo)料橫向調(diào)整座安裝在導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座上，導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座安裝在導(dǎo)料縱向進(jìn)給支承座上，在調(diào)整絲杠副的作用下，導(dǎo)料橫向調(diào)整座能沿著與導(dǎo)料橫向調(diào)整支承座配合的燕尾導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)料輪和螺旋葉片成型心軸之間的距離，以適應(yīng)各種規(guī)格的螺旋葉片生產(chǎn)； 卸料機(jī)構(gòu)用以實(shí)現(xiàn)成型的螺旋葉片自動(dòng)卸料，包括鋼帶夾緊元件、錐柄套筒、軸套、卸料支承座、由第二三角形導(dǎo)軌和第二平面滑動(dòng)導(dǎo)軌組成的第二三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌、第二同步電機(jī)一聯(lián)軸器一滾珠絲杠副傳動(dòng)鏈；同步電機(jī)安裝在同步電機(jī)支架上，同步電機(jī)支架固定在機(jī)架上，滾珠絲杠副的一端與第二同步電機(jī)輸出軸連接，穿過(guò)卸料支承座并通過(guò)滾珠絲杠副螺母座與卸料支承座緊固連接；錐柄套筒安裝在軸套內(nèi)，軸套安裝在卸料支承座上，卸料支承座安裝在第二三角形一平面滑動(dòng)導(dǎo)軌上，錐柄套筒內(nèi)孔與成型心軸尾端部滑動(dòng)配合，起到支承成型心軸的作用，通過(guò)鋼帶夾緊元件，實(shí)現(xiàn)鋼帶端部定位和夾緊。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋葉片嚙合成型設(shè)備，其特征在于:所述螺旋葉片成型心軸的成型工作部分設(shè)有螺旋槽，螺旋槽螺距誤差≤0.15% ;螺旋槽寬度尺寸Β=Β?ΗΦ+ δ +Zmin,其中為鋼帶寬度基本尺寸，δ鋼帶寬度上偏差，Zmin為螺旋槽與鋼帶嚙合最小間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的螺旋葉片嚙合成型設(shè)備，其特征在于:沿三角形導(dǎo)軌和第二平面滑動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榭v向運(yùn)動(dòng)方向，垂直三角形導(dǎo)軌和第二平面滑動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)方向?yàn)闄M向運(yùn)動(dòng) 方向。
【文檔編號(hào)】B21D45/00GK203711694SQ201420044088
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
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