輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型的一種輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤主要部件為蝸輪蝸桿副，回轉(zhuǎn)盤包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪，固定輪的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動輪，活動輪上表面與卡槽上沿平齊，并且固定輪和活動輪的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，活動輪和固定輪上方疊加有壓板，并且壓板與固定輪固定連接。本實用新型的有益效果是：能夠自動消除間隙，保證了蝸輪蝸桿的傳動精度，從而保證了輪胎磨具的加工精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，延長回轉(zhuǎn)盤的使用壽命。
【專利說明】輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)數(shù)控回轉(zhuǎn)盤應(yīng)用廣泛，高精度高質(zhì)量回轉(zhuǎn)盤廣泛采用蝸輪蝸桿畐0，自動消除間隙結(jié)構(gòu)一直是研究的重要課題。現(xiàn)在蝸輪采用整體式，蝸桿有雙蝸桿和雙導(dǎo)程兩種，消隙結(jié)構(gòu)包括偏心套消隙，雙蝸桿消隙和雙導(dǎo)程消隙。采用偏心套旋轉(zhuǎn)消除間隙，但其局限性明顯，必須采用手動旋轉(zhuǎn)鎖緊，沒有時效性，當(dāng)間隙達到一定的程度，偏心套也無法消除，使用壽命短。而雙蝸桿為分體式，本身有裝配間隙，增大摩擦力，效率低。雙導(dǎo)程蝸桿也需要手動調(diào)整間隙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種能夠自動消除間隙的輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤。
[0004]本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型的一種輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，所述回轉(zhuǎn)盤作為蝸輪并配合有蝸桿，回轉(zhuǎn)盤包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪，所述固定輪的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動輪，所述活動輪上表面與卡槽上沿平齊，并且固定輪和活動輪的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，所述活動輪和固定輪上方疊加有壓板，并且壓板與固定輪固定連接。
[0006]上述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤相對兩側(cè)的拉緊機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)；
[0007]所述拉緊機構(gòu)包括穩(wěn)柱1、穩(wěn)柱II以及連接在穩(wěn)柱I與穩(wěn)柱II之間的拉伸彈簧I，所述活動輪上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I直徑的通孔，穩(wěn)柱I穿過活動輪的通孔且末端與固定輪連接，所述穩(wěn)柱II連接在活動輪上，穩(wěn)柱II位于穩(wěn)柱I所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方；
[0008]所述鎖緊機構(gòu)包括固定塊1、固定塊II和斜塊，所述固定塊I連接在活動輪上，所述固定塊II連接在壓板上，固定塊I位于固定塊II所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方，所述斜塊夾在固定塊I和固定塊II之間，斜塊的里端連接有拉伸彈簧II的一端，所述拉伸彈簧II沿回轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板上，所述斜塊從里端向外端寬度逐漸增大。
[0009]上述固定塊II包括頂板I，頂板I的里端連接在壓板上，頂板I的外端一側(cè)下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺I，所述斜塊包括頂板II，頂板II的里端連接拉伸彈簧II，頂板II的外端下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺II，所述固定塊I為菱形的塊體，所述擠壓凸臺I和擠壓凸臺II位于活動輪的上方，斜塊位于固定塊I與固定塊II之間的頂板I下方，并且斜塊的左右兩側(cè)面分別緊貼擠壓凸臺I的側(cè)面和固定塊I的側(cè)面。[0010]上述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡盤，所述卡盤的四等分方向上分別設(shè)置有可徑向移動的階梯形卡爪。
[0011]本實用新型的有益效果是:能夠自動消除間隙，保證了蝸輪蝸桿的傳動精度，從而保證了輪胎模具的加工精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，延長回轉(zhuǎn)盤的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中C-C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:al固定塊I , a2斜塊，a3固定塊II, a4拉伸彈簧II, a5頂板I , a6凸臺I ,a7頂板II，a8凸臺II，bl穩(wěn)柱II，b2拉伸彈簧I，b3穩(wěn)柱I，3-1固定輪，3-2壓板，3-3活動輪。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、2所示，本實用新型的輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤主要部件為蝸輪蝸桿副，采用兩半式結(jié)構(gòu)。其包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪3-1，固定輪3-1的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動輪3-3，活動輪3-3上表面與卡槽上沿平齊，固定輪3-1的外圓周面設(shè)置一圈蝸輪齒的下半部分，活動輪3-3的外圓周面設(shè)置一圈蝸輪齒的上半部分。固定輪3-1和活動輪3-3的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，活動輪3-3和固定輪3-1上方疊加有壓板3-2，并且壓板3-2與固定輪3_1固定連接。活動輪3-3受到壓板3-2向下的壓力，但可以在卡槽內(nèi)相對于固定輪3-1轉(zhuǎn)動。
[0019]在蝸輪蝸桿機構(gòu)在長時間的磨損后，蝸輪蝸桿之間會產(chǎn)生間隙，為了保證一定精度，回轉(zhuǎn)盤在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上設(shè)置了間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一鎖緊機構(gòu)和均布在回轉(zhuǎn)盤上的若干拉緊機構(gòu)。
[0020]如圖3所示，拉緊機構(gòu)包括穩(wěn)柱I b3、穩(wěn)柱II bl以及連接在穩(wěn)柱I b3與穩(wěn)柱II bl之間的拉伸彈簧I b2，活動輪3-3上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I b3直徑的通孔，以保證穩(wěn)柱I b3在通孔內(nèi)留有一定的活動余量。穩(wěn)柱I b3穿過活動輪3-3的通孔且末端與固定輪3-1連接，穩(wěn)柱II bl連接在活動輪3-3上，穩(wěn)柱II bl位于穩(wěn)柱I b3所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方。
[0021]如圖4所示，鎖緊機構(gòu)包括固定塊I al、固定塊II a3和斜塊a2，固定塊I al連接在活動輪3-3上，固定塊II a3連接在壓板3-2上，固定塊I al位于固定塊II a3所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方，斜塊a2夾在固定塊I al和固定塊II a3之間，斜塊a2的里端連接有拉伸彈簧II a4的一端，拉伸彈簧II a4沿回轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板3-2上，斜塊a2從里端向外端寬度逐漸增大。
[0022]如圖5所示，固定塊II a3包括頂板I a5，頂板I a5的里端連接在壓板3_2上，頂板
Ia5的外端一側(cè)下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺I a6，所述斜塊a2包括頂板II a7，頂板
IIa7的里端連接拉伸彈簧II a4，頂板II a7的外端下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺II a8，所述固定塊I al為菱形的塊體，所述擠壓凸臺I a6和擠壓凸臺II a8位于活動輪3_3的上方，斜塊a2位于固定塊I al與固定塊II a3之間的頂板I a5下方,并且斜塊a2的左右兩側(cè)面分別緊貼擠壓凸臺I a6的側(cè)面和固定塊I al的側(cè)面。
[0023]在蝸輪蝸桿因相互磨損產(chǎn)生間隙時，穩(wěn)柱I b3通過拉伸彈簧I b2拉緊穩(wěn)柱II bl,穩(wěn)柱II bl帶動活動輪3-3沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動，從而消除間隙，使活動輪3-3圓周上的蝸輪齒與蝸桿上的齒嚙合更加緊密。同時，拉伸彈簧II a4拉緊斜塊a2，使斜塊a2較寬的部分向上移動以彌補由于活動輪3-3轉(zhuǎn)動造成的間隙，從而保持斜塊a2的兩側(cè)面與固定塊I al和固定塊II a3側(cè)面的緊密接觸，起到鎖緊作用，防止蝸輪逆轉(zhuǎn)造成對回轉(zhuǎn)盤的損壞。
[0024]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本專利的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤作為蝸輪并配合有蝸桿，回轉(zhuǎn)盤包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪，所述固定輪的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動輪，所述活動輪上表面與卡槽上沿平齊，并且固定輪和活動輪的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，所述活動輪和固定輪上方疊加有壓板，并且壓板與固定輪固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤相對兩側(cè)的拉緊機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)； 所述拉緊機構(gòu)包括穩(wěn)柱1、穩(wěn)柱II以及連接在穩(wěn)柱I與穩(wěn)柱II之間的拉伸彈簧I，所述活動輪上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I直徑的通孔，穩(wěn)柱I穿過活動輪的通孔且末端與固定輪連接，所述穩(wěn)柱II連接在活動輪上，穩(wěn)柱II位于穩(wěn)柱I所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方； 所述鎖緊機構(gòu)包括固定塊1、固定塊II和斜塊，所述固定塊I連接在活動輪上，所述固定塊II連接在壓板上，固定塊I位于固定塊II所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動方向上的前方，所述斜塊夾在固定塊I和固定塊II之間，斜塊的里端連接有拉伸彈簧II的一端，所述拉伸彈簧II沿回轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板上，所述斜塊從里端向外端寬度逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述固定塊II包括頂板I，頂板I的里端連接在壓板上，頂板I的外端一側(cè)下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺I，所述斜塊包括頂板II，頂板II的里端連接拉伸彈簧II，頂板II的外端下部設(shè)置有向下凸出的擠壓凸臺II，所述固定塊I為菱形的塊體，所述擠壓凸臺I和擠壓凸臺II位于活動輪的上方，斜塊位于固定塊I與固定塊II之間的頂板I下方，并且斜塊的左右兩側(cè)面分別緊貼擠壓凸臺I的側(cè)面和固定塊I的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述輪胎模具加工用銑床的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡盤，所述卡盤的四等分方向上分別設(shè)置有可徑向移動的階梯形卡爪。
【文檔編號】B23Q1/26GK203665102SQ201420029569
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】劉浩濤, 張立慶, 徐家山 申請人:諸城市云峰數(shù)控機械科技有限公司