機件固定連接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種夾持加工工具，具體是機件固定連接裝置。機件固定連接裝置，包括機架，機架上設(shè)有供圓柱形桿件橫向通過的通孔，還包括設(shè)于通孔周側(cè)的限位輪與輪架，限位輪以通孔為中心周向均布在機架上，限位輪轉(zhuǎn)動連接在輪架內(nèi)，輪架固定在機架上，限位輪的數(shù)量至少為三個，限位輪的周側(cè)面為中部凹陷兩旁凸起的輪面，輪面與設(shè)于通孔處圓柱形桿件相抵，凹陷是與圓柱形桿件表面曲率一致的弧形；還包括驅(qū)動限位輪轉(zhuǎn)動的電機。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中圓柱體工作不便夾持的缺陷，提供了一種能對圓柱體表面進行連續(xù)加工的機件固定連接裝置。
【專利說明】 機件固定連接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾持加工工具，具體是機件固定連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于平板加工可以采用沖孔加工的方式進行，如中國專利CN203991933公開的沖壓內(nèi)藏側(cè)沖裝置，包括上驅(qū)動座、導(dǎo)柱滑塊、導(dǎo)套以及回程彈簧；所述上驅(qū)動座設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊上側(cè)，用于向所述導(dǎo)柱滑塊施加壓力；所述導(dǎo)套設(shè)置在所述導(dǎo)柱滑塊的外側(cè)，所述導(dǎo)柱滑塊在所述導(dǎo)柱滑塊施加的壓力作用下沿所述導(dǎo)套的長度方向滑動從而完成側(cè)沖；所述導(dǎo)套與水平的角度小于90度。所述導(dǎo)柱滑塊下側(cè)設(shè)置有回程彈簧，當(dāng)側(cè)沖所述有回程彈簧處于壓縮狀態(tài)，側(cè)沖完成后所述回程彈簧驅(qū)動所述導(dǎo)柱滑塊向上復(fù)位。
[0003]中國專利CN203991933僅適用于平板的加工，對于圓柱體表面加工，則不便夾持，如果僅是兩端夾持，圓柱體易發(fā)生下?lián)稀?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于夾持圓柱體的機件固定連接裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
機件固定連接裝置，應(yīng)用于圓柱形桿件的加工，包括機架，機架上設(shè)有供圓柱形桿件橫向通過的通孔，還包括設(shè)于通孔周側(cè)的限位輪與輪架，所述限位輪以通孔為中心周向均布在機架上，限位輪轉(zhuǎn)動連接在輪架內(nèi)，輪架固定在機架上，所述限位輪的數(shù)量至少為三個，所述限位輪的周側(cè)面為中部凹陷兩旁凸起的輪面，所述輪面與設(shè)于通孔處圓柱形桿件相抵，所述凹陷是與圓柱形桿件表面曲率一致的弧形；還包括驅(qū)動所述限位輪轉(zhuǎn)動的電機。
[0006]采用本發(fā)明機件固定連接裝置，具有如下效果:
由于各限位輪以通孔為中心周向均布在機架上，而且限位輪的輪面與設(shè)于通孔處圓柱形桿件相抵，而且輪面的凹陷是與圓柱形桿件表面曲率一致的弧形，所以限位輪實現(xiàn)了對于圓柱形桿件的夾持；由于限位輪的數(shù)量至少為三個，可以形成多個平衡的支撐點，這樣所述的圓柱形桿件就能穩(wěn)定地夾持在通孔處。
[0007]只要各限位輪均向通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，或者均向通孔外轉(zhuǎn)動就通實現(xiàn)圓柱形桿件的移入移出。
[0008]進一步，所述限位輪中至少有一個限位輪設(shè)有環(huán)形加工齒，環(huán)形加工齒設(shè)于所述凹陷處，環(huán)形加工齒的高度與預(yù)設(shè)的切割深度一致。
[0009]如果設(shè)置加工齒，可以在夾持傳送桿件的同時，也能對圓柱形桿件的表面進行切割加工，而且加工形狀，應(yīng)是在圓柱表面切割出一長條形的齒條。由于本發(fā)明機件固定連接裝置是在限位輪上設(shè)置加工齒，當(dāng)限位輪轉(zhuǎn)動的情況下，無論圓柱形桿件的長度有多長，加工齒均可以對其進行切割切割，不受現(xiàn)有技術(shù)中上、下模覆蓋面積的約束。
[0010]進一步，所述限位輪通過轉(zhuǎn)動軸樞接在輪架內(nèi)，所述電機通過皮帶傳動所述限位輪。
[0011]如果采用減速箱，將占用機架大量空間，為了節(jié)約相應(yīng)的空間位置，可以直接通過皮帶來傳動轉(zhuǎn)動軸，從而帶動限位輪。
[0012]進一步，所述限位輪的數(shù)量共有四個。
[0013]主要是考慮到周向平衡，布置四個限位輪屬于實際選擇中最實用的一種。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明機件固定連接裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明機件固定連接裝置實施例中加工盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:輪架3、加工齒41、限位輪20、凹陷10、圓柱形桿件1、凸起42、齒牙2。
[0017]如圖1、2所示，本發(fā)明機件固定連接裝置，應(yīng)用于圓柱形桿件I的加工，包括機架，機架上設(shè)有供圓柱形桿件I橫向通過的通孔，還包括設(shè)于通孔周側(cè)的限位輪20與輪架3。
[0018]所述限位輪20以通孔為中心周向均布在機架上，所述限位輪20共有四個，分居在通孔上、下、左、右。
[0019]限位輪20轉(zhuǎn)動連接在輪架3內(nèi)，輪架3固定在機架上，所述輪架3基本呈槽形，限位輪20限定在槽口區(qū)域，限位輪20部分露出輪架3。
[0020]所述限位輪20的周側(cè)面為中部凹陷10兩旁凸起42的輪面，所述輪面與設(shè)于通孔處的圓柱形桿件I相抵，其中輪面的凹陷10區(qū)域是與圓柱形桿件I表面曲率一致的弧形，這樣桿件表面才能與凹陷10貼合，各限位輪20才能通過形狀上的匹配實現(xiàn)對限位的夾持。
[0021]本發(fā)明機件固定連接裝置，還包括驅(qū)動所述限位輪20轉(zhuǎn)動的電機，該電通過皮帶傳動所述限位輪20。
[0022]所述限位輪20中處于上方的限位上環(huán)形加工齒41，環(huán)形加工齒41設(shè)于所述凹陷10處(整體形狀就像是在凹陷10區(qū)域套接上一個空心齒輪)，環(huán)形加工齒41的高度與預(yù)設(shè)的切割深度一致(要根據(jù)實際的加工要求來確定切割濃度)，加工齒41的設(shè)置是為在圓柱形桿件I上加設(shè)齒牙2。所述限位輪20通過轉(zhuǎn)動軸樞接在輪架3內(nèi)，當(dāng)然限位輪20上應(yīng)設(shè)有供轉(zhuǎn)動軸通過的安裝孔，皮帶通過與轉(zhuǎn)動軸連接實現(xiàn)對限位輪20的驅(qū)動。
[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進。這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.機件固定連接裝置，應(yīng)用于圓柱形桿件的加工，包括機架，其特征在于:機架上設(shè)有供圓柱形桿件橫向通過的通孔，還包括設(shè)于通孔周側(cè)的限位輪與輪架，所述限位輪以通孔為中心周向均布在機架上，限位輪轉(zhuǎn)動連接在輪架內(nèi)，輪架固定在機架上，所述限位輪的數(shù)量至少為三個，所述限位輪的周側(cè)面為中部凹陷兩旁凸起的輪面，所述輪面與設(shè)于通孔處圓柱形桿件相抵，所述凹陷是與圓柱形桿件表面曲率一致的弧形；還包括驅(qū)動所述限位輪轉(zhuǎn)動的電機。
2.如權(quán)利要求1所述的機件固定連接裝置，其特征在于:所述限位輪中至少有一個限位輪設(shè)有環(huán)形加工齒，環(huán)形加工齒設(shè)于所述凹陷處，環(huán)形加工齒的高度與預(yù)設(shè)的切割深度一致。
3.如權(quán)利要求2所述的機件固定連接裝置，其特征在于:所述限位輪通過轉(zhuǎn)動軸樞接在輪架內(nèi)，所述電機通過皮帶傳動所述限位輪。
4.如權(quán)利要求1所述的機件固定連接裝置，其特征在于:所述限位輪的數(shù)量共有四個。
【文檔編號】B21D13/04GK104492997SQ201410813686
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】陳振豐 申請人:重慶元創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司