薄壁外齒環(huán)插齒夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁外齒環(huán)插齒夾具，它由拉桿、墊片、軸座、軸套和基座共同組成。所述基座朝上的端面設(shè)有凹止口定位安裝軸座，拉桿貫穿基座內(nèi)孔，上露的桿端外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，槽中配裝墊片組成聯(lián)動結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的軸座為多節(jié)軸構(gòu)件，處在外凸臺肩上下的兩節(jié)軸段同軸，上一節(jié)軸段外徑與工件內(nèi)孔間隙配合組成定位結(jié)構(gòu)。軸套直接與軸座套合，軸套介于基座與工件相對端面之間，軸套軸向支承工件，工件被隨拉桿下行的墊片軸向鎖緊。本發(fā)明針對薄壁齒環(huán)剛性不足，插齒加工易引起薄壁變形的問題，采用徑向定位和軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，使工件的薄壁在夾具中既不受徑向力作用，也不受軸向力作用，從而達(dá)到減小機(jī)加工變形，提高機(jī)加工精度的目的。
【專利說明】薄壁外齒環(huán)插齒夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械切削加工夾具，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于插齒的夾具，特別是一種用于薄壁外齒環(huán)插齒夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車同步器齒環(huán)是一種典型的薄壁傳動件，此種薄壁傳動件的剛性相對較弱，在成形加工過程中難免不變形，最易變形階段發(fā)生在插齒加工階段，變形量與齒環(huán)在夾具中定位、裝夾結(jié)構(gòu)和插削沖擊力大小有關(guān)。為了減小機(jī)加工變形，提高制造質(zhì)量，本行業(yè)普遍使用脹芯軸夾具作齒環(huán)定位插齒加工。脹芯軸夾具是一種定位和夾緊一體化結(jié)構(gòu)的夾具，其結(jié)構(gòu)相對簡單，裝夾容易，定位可靠，能夠做到無障礙插齒加工。但是，脹芯軸夾具的定位主要依靠內(nèi)置脹套彈性變形來實現(xiàn)的，此種浮動定位結(jié)構(gòu)的定位精度，受脹套壁上的開口槽均勻性、脹套材質(zhì)及熱處理質(zhì)量等因素影響。所以說脹芯軸夾具的定位精度不可能很高，用脹芯軸夾具加工的齒環(huán)很難達(dá)到高檔轎車配套要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的不足，提出一種采用徑向定位、軸向夾緊結(jié)構(gòu)的薄壁外齒環(huán)插齒夾具，該夾具結(jié)構(gòu)簡單、定位精確、鎖緊可靠、受力合理，齒環(huán)加工質(zhì)量穩(wěn)定且精度高。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]薄壁外齒環(huán)插齒夾具，它由拉桿、墊片、軸座、軸套和基座共同組成理。所述基座是一節(jié)豎置的空心軸段，朝上的端面設(shè)有凹止口定位安裝軸座。所述拉桿為上下行傳的桿件，拉桿貫穿基座內(nèi)孔，上露的桿端外壁設(shè)有的環(huán)形凹槽配裝墊片組成聯(lián)動結(jié)構(gòu)。其改進(jìn)之處在于:所述軸座為多節(jié)軸構(gòu)件，處在外凸臺肩上下的兩節(jié)軸段同軸，上一節(jié)軸段外徑與工件內(nèi)孔間隙配合組成徑向定位結(jié)構(gòu)。所述軸套直接與軸座套合，軸套介于基座與工件相對端面之間，工件被隨拉桿下行的墊片軸向鎖緊。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中軸套和墊片的外圓直徑小于工件外齒的齒根圓直徑2?6mm。軸套軸向支承工件，使工件底端面與軸座軸向相間I?3mm。為了達(dá)到快裝快卸的目的，墊片為開口墊結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、工件套合在軸座外壁上，此種定位結(jié)構(gòu)簡單，定位準(zhǔn)確，最重要的是薄壁工件在插齒時沒有徑向力作用，故變形極??；
2、軸套軸向支承工件，使工件底端面與軸座軸向相間，懸置的工件齒端面由隨拉桿而動的墊片壓緊，此種軸向鎖緊結(jié)構(gòu)做到工件薄壁不承受軸向力，故軸向鎖緊結(jié)構(gòu)合理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
[0010]圖3是圖1 I處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1所示的薄壁外齒環(huán)插齒夾具，它由拉桿1、墊片2、軸座3、軸套4和基座5組成，該夾具定位安裝在插齒機(jī)工作臺上。所述基座5是夾具的主體構(gòu)件，用于承載其它配套構(gòu)件。豎置的基座5是一節(jié)空心軸段，朝上的端面設(shè)有凹止口，該止口用于定位安裝軸座3。軸座3為多節(jié)軸構(gòu)件，處在外凸臺肩上下的兩節(jié)軸段同軸，位于底下的一節(jié)軸段與基座5朝上的凹止口配合，使定位的軸座隨基座5旋轉(zhuǎn)。位于上一節(jié)的軸段用于工件6定位，其外徑與工件6內(nèi)孔間隙配合，此結(jié)構(gòu)組成工件6的徑向定位結(jié)構(gòu)。徑向定位結(jié)構(gòu)雖然簡單，但定位準(zhǔn)確且可靠，最大好處是工件6在插齒時薄壁不受徑向力作用，所以加工后的工件6形狀保持得很好，而且質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品制造精度符合高檔轎車配套要求。所述軸套4直接與軸座3套合，軸套4介于基座5與工件6相對端面之間，軸套4軸向支承使工件6懸置，其底端面與軸座3軸向相間，本實施例中相間1.5mm。所述拉桿I為上下行的桿件，拉桿I貫穿基座5內(nèi)孔，上端外壁設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與墊片2配合組成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，上行為松開，下行為軸向鎖緊。所述墊片2是一種開口墊，可從拉桿I側(cè)面插入或拔出，這樣的配合有利于工件6快裝快卸。為了不影響插齒加工，軸套4和墊片2的外圓直徑比工件6外齒的齒根圓小一些，本實施例中軸套4小2mm,墊片2小6mm。
[0013]本發(fā)明實際使用時，首先暫時去掉墊片2，將工件6套裝到軸座3外壁上并由軸套4軸向支承，從拉桿I環(huán)形凹槽側(cè)面重新插入墊片2，然后用動力牽動拉桿1，下行的拉桿I聯(lián)動墊圈2軸向鎖緊工件6。在工件6得到徑向定位和軸向鎖緊后即可實施外齒插削加工。一旦完成插齒工序就可以卸下工件6，具體操作是，引入動力將拉桿I上升，解除對工件I的軸向鎖緊，接著抽掉墊片2，順軸座3卸下已完工的工件6，重新?lián)Q裝待加工的工件6，重復(fù)上述安裝過程實施再加工。本發(fā)明針對薄壁齒環(huán)剛性不足，插齒加工易引起薄壁變形的問題，采用徑向定位和軸向鎖緊結(jié)構(gòu)，使工件6的薄壁在夾具中既不受徑向力作用，也不受軸向力作用，從而達(dá)到減小機(jī)加工變形，提高機(jī)加工精度的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁外齒環(huán)插齒夾具，它由拉桿(I)、墊片(2)、軸座(3)、軸套(4)和基座(5)共同組成；所述基座(5)是一節(jié)豎置的空心軸段，朝上的端面設(shè)有凹止口定位安裝軸座(3)；所述拉桿(I)為上下行的桿件，拉桿(I)貫穿基座(5)內(nèi)孔，上露的桿端外壁設(shè)有的環(huán)形凹槽配裝墊片(2)組成聯(lián)動結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述軸座(3)為多節(jié)軸構(gòu)件，處在外凸臺肩上下的兩節(jié)軸段同軸，上一節(jié)軸段外徑與工件(6)內(nèi)孔間隙配合組成徑向定位結(jié)構(gòu)；所述軸套(4)直接與軸座(3 )套合，軸套(4)介于基座(5 )與工件(6 )相對端面之間，工件(6 )被隨拉桿(I)下行的墊片軸向鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁外齒環(huán)插齒夾具，其特征在于:所述軸套(4)和墊片(2)的外圓直徑小于工件(6)外齒的齒根圓直徑2?6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁外齒環(huán)插齒夾具，其特征在于:所述軸套(4)軸向支承使工件(6)懸置,其底端面與軸座(3)軸向相間I?3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁外齒環(huán)插齒夾具，其特征在于:所述墊片(2)為開口墊。
【文檔編號】B23F23/06GK104325200SQ201410651200
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】茍文星, 秦鈞, 趙軍華 申請人:江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司, 江蘇太平洋齒輪傳動有限公司