一種底部蓋板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種底部蓋板的加工工藝，第一步：用鋸床將材料鋸下，直徑φ64mm，長(zhǎng)度17mm；第二步：用車床將材料精車至直徑φ60±0.1mm；第三步：用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至φ49.5±0.2mm，精車深度為2±0.1mm；第四步：用車床將直徑φ60±0.1mm與φ49.5±0.2mm的端面處倒角，角度為45°；第五步：用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至12±0.2mm；第六步：將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3；第七步：將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明通過(guò)鋸床鋸材料，車床粗車和精車加工，對(duì)材料進(jìn)行表面拋光，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的底部蓋板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種底部蓋板的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底部蓋板的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)底部蓋板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問(wèn)題，比如說(shuō)底部蓋板強(qiáng)度不夠，底部蓋板整體形狀不符合要求等，這樣的底部蓋板不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使底部蓋板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來(lái)解決這一問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工方便、精確度高的底部蓋板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種底部蓋板的加工工藝，第一步:用鋸床將材料鋸下，直徑Φ64πιπι，長(zhǎng)度17mm;第二步:用車床將材料精車至直徑Φ 60 ±0.1mm;第三步:用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至Φ49.5±0.2mm，精車深度為2±0.1mm ;第四步:用車床將直徑Φ 60±0.1mm與Φ 49.5±0.2mm的端面處倒角，角度為45° ;第五步:用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至12±0.2mm;第六步:將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種底部蓋板的加工工藝，通過(guò)鋸床鋸材料，車床粗車和精車加工，對(duì)材料進(jìn)行表面拋光，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的底部蓋板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為本發(fā)明的一種底部蓋板的加工工藝的加工前材料示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種底部蓋板的加工工藝的加工中材料示意圖；
附圖3為本發(fā)明的一種底部蓋板的加工工藝的成品示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。
[0009]如附圖1-3所示為本發(fā)明所述的一種底部蓋板的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用鋸床將材料鋸下，直徑Φ 64mm，長(zhǎng)度17mm，初步確定材料的直徑和長(zhǎng)度；第二步:用車床將材料精車至直徑Φ 59.9mm，將材料加工至要求的直徑；第三步:用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至Φ 49.3mm，精車深度為1.9mm，將一端面進(jìn)行加工，滿足圖紙要求；第四步:用車床將直徑Φ59.9πιπι與Φ49.3mm的端面處倒角，角度為45°，進(jìn)行倒角，精確材料的外形；第五步:用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至11.8mm，完成材料的長(zhǎng)度要求；第六步:將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3，進(jìn)行拋光，使其到達(dá)要求的表面粗糙度；第七步:將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用鋸床將材料鋸下，直徑Φ 64mm，長(zhǎng)度17mm，初步確定材料的直徑和長(zhǎng)度；第二步:用車床將材料精車至直徑Φ 60mm，將材料加工至要求的直徑；第三步:用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至Φ49.5_，精車深度為2臟，將一端面進(jìn)行加工，滿足圖紙要求；第四步:用車床將直徑Φ 60mm與Φ49.5mm的端面處倒角，角度為45°，進(jìn)行倒角，精確材料的外形；第五步:用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至12mm，完成材料的長(zhǎng)度要求；第六步:將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3，進(jìn)行拋光，使其到達(dá)要求的表面粗糙度；第七步:將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用鋸床將材料鋸下，直徑Φ 64mm，長(zhǎng)度17mm，初步確定材料的直徑和長(zhǎng)度；第二步:用車床將材料精車至直徑Φ60.1mm，將材料加工至要求的直徑；第三步:用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至Φ49.7mm，精車深度為2.1mm，將一端面進(jìn)行加工，滿足圖紙要求；第四步:用車床將直徑Φ60.1mm與Φ 49.7mm的端面處倒角，角度為45°，進(jìn)行倒角，精確材料的外形；第五步:用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至12.2mm，完成材料的長(zhǎng)度要求；第六步:將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3，進(jìn)行拋光，使其到達(dá)要求的表面粗糙度；第七步:將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
[0012]本發(fā)明的一種底部蓋板的加工工藝，通過(guò)鋸床鋸材料，車床粗車和精車加工，對(duì)材料進(jìn)行表面拋光，來(lái)滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的底部蓋板的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種底部蓋板的加工工藝，其特征在于:第一步:用鋸床將材料鋸下，直徑Φ64πιπι，長(zhǎng)度17mm ;第二步:用車床將材料精車至直徑Φ60±0.1mm ;第三步:用車床將材料一端面固定，對(duì)另一端面進(jìn)行加工，將端面精車至Φ49.5±0.2mm，精車深度為2±0.1mm;第四步:用車床將直徑Φ 60±0.1mm與Φ 49.5±0.2mm的端面處倒角，角度為45° ;第五步:用車床方向加工，將材料的總長(zhǎng)加工至12±0.2mm ;第六步:將材料進(jìn)行表面拋光，表面粗糙度Ra6.3 ;第七步:將加工好的材料檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種底部蓋板的加工工藝，其特征在于:在第七步中對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10件，尺寸抽檢6件。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104476114SQ201410594504
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】徐衛(wèi) 申請(qǐng)人:蘇州市金德譽(yù)精密機(jī)械有限公司