一種射釘裝配的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射釘裝配機。該射釘裝配機包括基座、沖頭、電動機和傳動裝置，所述沖頭設(shè)于所述傳動裝置下部并位于所述基座上方，所述電動機設(shè)于基座下方，所述電動機的輸出端上設(shè)有第一皮帶輪，所述傳動裝置上設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與所述第二皮帶輪相連接，所述基座的上表面上設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心處設(shè)有一個凹坑，所述沖頭包括沖桿和螺母，所述沖桿位于所述凹坑的正上方，所述沖桿的上部的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述沖桿下部的外側(cè)面為光面，所述螺母套裝在所述沖桿的下端，所述螺母在徑向上設(shè)有一個螺釘孔，通過螺釘在徑向上將所述螺母固定在沖桿下部的外側(cè)面上。
【專利說明】一種射釘裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種射釘裝配機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上現(xiàn)有的射釘有單個釘桿的，也有釘桿上套設(shè)有金屬墊圈的或者塑料墊圈的，一方面墊圈起到導向作用，墊圈能使射釘?shù)妮S心線和釘管的軸心線大致重合，這樣，在射擊時，射釘產(chǎn)生的動力能作用在射釘?shù)妮S心線上，不容易射歪，進而保證射擊的可靠性；另一方面塑料墊圈可以起到定位作用，塑料墊圈上設(shè)有3-4支小耳或一些小齒，當射釘裝入釘管時，小耳或小齒產(chǎn)生變形，卡在釘管內(nèi)壁上，這樣可以防止在射擊錢因釘管歪斜、擺動或傾倒使射釘從釘管中滑出。不管是塑料墊圈還是金屬墊圈和釘桿的配合都是過盈配合，不可能通過手工將墊圈裝配到釘桿上去，但是，目前市場又沒有一款專門用于將墊圈裝配到釘桿上的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝配效率高的射釘裝配機。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種射釘裝配機，包括基座、沖頭、電動機和傳動裝置，所述沖頭設(shè)于所述傳動裝置下部并位于所述基座上方，所述電動機設(shè)于基座下方，所述電動機的輸出端上設(shè)有第一皮帶輪，所述傳動裝置上設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與所述第二皮帶輪相連接，所述基座的上表面上設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心處設(shè)有一個凹坑，所述沖頭包括沖桿和螺母，所述沖桿位于所述凹坑的正上方，所述沖桿的上部的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述沖桿下部的外側(cè)面為光面，所述螺母套裝在所述沖桿的下端，所述螺母在徑向上設(shè)有一個螺釘孔，通過螺釘在徑向上將所述螺母固定在沖桿下部的外側(cè)面上。
[0006]所述傳動裝置的下部設(shè)有連接桿，所述連接桿的下部設(shè)有鎖緊螺母，所述連接桿為中空管，所述沖桿的上端從所述連接桿的下端插入所述連接桿內(nèi)部，并通過外螺紋與所述鎖緊螺母配合連接。
[0007]所述沖桿的下端伸出所述螺母的下端面。
[0008]所述凸臺呈圓柱形，所述凹坑截面呈圓形。
[0009]所述傳動裝置外部設(shè)有外殼，所述連接桿下端伸出所述外殼之外。
[0010]本發(fā)明所帶來的有益效果是:
[0011]本發(fā)明中，所述射釘裝配機包括基座、沖頭、電動機和傳動裝置，人工將墊圈放置在基座上的凸臺上，墊圈中間的孔對準凸臺上的凹坑，人工拿取一個射釘，將射釘?shù)那岸藢蕢|圈中間的孔，驅(qū)動電動機轉(zhuǎn)動，通過皮帶帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，再通過傳動裝置將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為沖頭向下運動，沖桿下端面撞擊射釘?shù)纳隙祟^部，將墊圈壓到射釘?shù)尼敆U上，進而實現(xiàn)了墊圈的固定，此種射釘裝配機結(jié)構(gòu)簡單，工人操作方便，省時省力，大幅度提高了生產(chǎn)效率，并且沒有安全隱患，不容易壓傷操作工人的手。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本發(fā)明所述射釘裝配機的仰視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述射釘裝配機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明所述沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中部件名稱對應的標號如下:
[0017]1、基座；2、電動機；3、第一皮帶輪；4、第二皮帶輪；5、皮帶；6、凸臺；7、凹坑；8、沖桿；9、螺母；10、外螺紋；11、螺釘孔；12、螺釘；13、連接桿；14、鎖緊螺母；15、外殼。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述:
[0019]作為本發(fā)明所述射釘裝配機的實施例，如圖1、圖2和圖3所示，包括基座1、沖頭、電動機2和傳動裝置(圖中未示出)，所述沖頭設(shè)于所述傳動裝置下部并位于所述基座I上方，所述電動機2設(shè)于基座I下方，所述電動機2的輸出端上設(shè)有第一皮帶輪3，所述傳動裝置上設(shè)有第二皮帶輪4，所述第一皮帶3輪通過皮帶5與所述第二皮帶輪4相連接，所述基座I的上表面上設(shè)有凸臺6，所述凸臺6的中心處設(shè)有一個凹坑7，所述沖頭包括沖桿8和螺母9，所述沖桿8位于所述凹坑7的正上方，所述沖桿8的上部的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋10，所述沖桿8下部的外側(cè)面為光面，所述螺母9套裝在所述沖桿8的下端，所述螺母9在徑向上設(shè)有一個螺釘孔11，通過螺釘12在徑向上將所述螺母9固定在沖桿8下部的外側(cè)面上。人工將墊圈放置在基座I上的凸臺6上，墊圈中間的孔對準凸臺6上的凹坑7，人工拿取一個射釘，將射釘?shù)那岸藢蕢|圈中間的孔，驅(qū)動電動機2轉(zhuǎn)動，通過皮帶5帶動第二皮帶4輪轉(zhuǎn)動，再通過傳動裝置將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為沖頭向下運動，沖桿8下端面撞擊射釘?shù)纳隙祟^部，將墊圈壓到射釘?shù)尼敆U上，進而實現(xiàn)了墊圈的固定，此種射釘裝配機結(jié)構(gòu)簡單，工人操作方便，省時省力，大幅度提高了生產(chǎn)效率，并且沒有安全隱患，不容易壓傷操作工人的手。
[0020]本實施例中，所述傳動裝置的下部設(shè)有連接桿13，所述連接桿13的下部設(shè)有鎖緊螺母14，所述連接桿13為中空管，所述沖桿8的上端從所述連接桿13的下端插入所述連接桿13內(nèi)部，并通過外螺紋10與所述鎖緊螺母14配合連接。所述連接桿13用于固定沖頭，使沖頭能夠在豎直方向上運動，保證了沖擊的垂直度。
[0021]本實施例中，所述沖桿8的下端伸出所述螺母9的下端面。所述沖桿8的下端面為直接作用與射釘上作用面，因此需要平整、水平度較好。
[0022]本實施例中，所述凸臺6呈圓柱形，所述凹坑7截面呈圓形。一般金屬墊圈和塑料墊圈為圓形的多數(shù)，因此，凸臺6設(shè)計成圓形方便墊圈放置。
[0023]本實施例中，所述傳動裝置外部設(shè)有外殼15，所述連接桿13下端伸出所述外殼15之外。所述傳動裝置為一般的將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為直線運動的機構(gòu)，所述外殼15起到保護傳動裝置的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種射釘裝配機，其特征在于包括基座、沖頭、電動機和傳動裝置，所述沖頭設(shè)于所述傳動裝置下部并位于所述基座上方，所述電動機設(shè)于基座下方，所述電動機的輸出端上設(shè)有第一皮帶輪，所述傳動裝置上設(shè)有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與所述第二皮帶輪相連接，所述基座的上表面上設(shè)有凸臺，所述凸臺的中心處設(shè)有一個凹坑，所述沖頭包括沖桿和螺母，所述沖桿位于所述凹坑的正上方，所述沖桿的上部的外側(cè)面上設(shè)有外螺紋，所述沖桿下部的外側(cè)面為光面，所述螺母套裝在所述沖桿的下端，所述螺母在徑向上設(shè)有一個螺釘孔，通過螺釘在徑向上將所述螺母固定在沖桿下部的外側(cè)面上。
2.如權(quán)利要求1所述的射釘裝配機，其特征在于所述傳動裝置的下部設(shè)有連接桿，所述連接桿的下部設(shè)有鎖緊螺母，所述連接桿為中空管，所述沖桿的上端從所述連接桿的下端插入所述連接桿內(nèi)部，并通過外螺紋與所述鎖緊螺母配合連接。
3.如權(quán)利要求2所述的射釘裝配機，其特征在于所述沖桿的下端伸出所述螺母的下端面。
4.如權(quán)利要求3所述的射釘裝配機，其特征在于所述凸臺呈圓柱形，所述凹坑截面呈圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的射釘裝配機，其特征在于所述傳動裝置外部設(shè)有外殼，所述連接桿下端伸出所述外殼之外。
【文檔編號】B23P19/02GK104440027SQ201410594181
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】蔣麗輝, 蔣煒, 盧勇, 張橋曦, 楊明志 申請人:嘉善晉輝五金制品有限公司