一種減定徑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減定徑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)線在減定徑用卡斷剪的前面配置夾送輥，并且夾送輥盡量靠近卡斷剪，夾送輥前配置熱金屬檢測器。減定徑用夾送輥一般采取頭和全程兩種夾持工作方式，在減定徑機(jī)組空過的情況下，采用全夾方式或采取頭部夾送的方式,在使用減定徑機(jī)組軋制的情況下，減定徑用夾送輥采用全程夾送方式。本發(fā)明可以減小軋件在水箱或均熱段內(nèi)抖動，使軋件順利咬入減定徑軋機(jī)，避免在精軋或減定徑廢品箱內(nèi)堆鋼,同時可以減少水箱噴嘴和均熱段導(dǎo)槽的磨損,保證軋件在同一個截面上冷卻均勻,消除軋件表面出現(xiàn)“斑馬紋”的情況，減少成品頭尾超差圈數(shù)。
【專利說明】一種減定徑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及高速線材生產(chǎn)線及其軋制生產(chǎn)工藝方法，尤其涉及一種減定徑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高速線材生產(chǎn)線常見的工藝流程:冷熱坯上料一輸送稱量(一不合格剔除)一推鋼入爐一加熱一出爐除鱗(一不合格剔除)一粗軋機(jī)組軋制一1#剪切頭尾一中軋機(jī)組軋制一2#飛剪切頭尾一預(yù)精軋機(jī)組軋制(軋間水冷)一預(yù)水冷一3#剪切頭尾一無扭精軋機(jī)軋制(軋間水冷)一水冷一夾送、吐絲一散卷控制冷卻一集卷一運(yùn)卷掛鉤一P&F線運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸—質(zhì)量檢查、取樣、頭尾剪切一壓緊打捆一盤卷稱重一掛標(biāo)牌一卸卷一入庫一發(fā)貨。為了提高高速線材軋機(jī)生產(chǎn)作業(yè)率和滿足線材用戶對線材尺寸精度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等不斷提高的要求，很多生產(chǎn)線在精軋機(jī)和夾送輥/吐絲機(jī)之間又增加了減定徑軋機(jī)。為了改善線材的內(nèi)部組織，提高產(chǎn)品機(jī)械性能，生產(chǎn)工藝上都采用熱機(jī)軋制或?；堉频姆椒ǎ@就要求控制進(jìn)減定徑機(jī)組的軋件溫度，所以在工藝技術(shù)設(shè)計(jì)時都加大精軋機(jī)組和減定徑機(jī)組之間的距離(一般40米以上)，在此間布置三到四個可實(shí)現(xiàn)軋件快速冷卻的大水量水箱；減定徑機(jī)組和夾送輥/吐絲機(jī)之間的距離也相應(yīng)增加到30米左右，在此間布置兩個可實(shí)現(xiàn)軋件快速冷卻的大水量水箱，以控制吐絲溫度。
[0003]目前生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼為主的線材生產(chǎn)線多為8架精軋機(jī)組帶4架減定徑機(jī)組的8+4布置形式，也有很多升級改造的線材生產(chǎn)線則是在原有10架精軋機(jī)組上增加2架或4架減定徑機(jī)組的10+2或10+4布置形式。
[0004]使用減定徑生產(chǎn)時，部分大規(guī)格產(chǎn)品的軋件從中軋、預(yù)精軋出口直接進(jìn)減定徑機(jī)組軋制，軋件空過距離較遠(yuǎn)，在水箱噴嘴和導(dǎo)槽中抖動偏大、阻力過大和頭尾失張容易造成水箱噴嘴和導(dǎo)槽磨損過快、減定徑軋機(jī)堆鋼、軋件表面出現(xiàn)“斑馬紋”和成品頭尾超差圈數(shù)過多等工藝故障；為提高成品強(qiáng)度和綜合機(jī)械性能而采取的TMCP控軋控冷生產(chǎn)工藝，增加了水箱的冷卻水壓、水量，從而使軋件，特別是螺紋鋼筋在水箱內(nèi)的阻力變大，單純靠精軋機(jī)送出到減定徑軋制或者直接送到吐絲機(jī)前夾送輥容易引起堆鋼，難以滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)需要；對于10+2或10+4的精軋機(jī)布置形式盡管可以在必要時甩開減定徑軋機(jī)直接用精軋機(jī)生產(chǎn)大部分鋼種，但在減定徑空過時精軋機(jī)組與吐絲機(jī)前夾送輥相距較遠(yuǎn)，軋件會產(chǎn)生較大抖動，以及頭尾失張也會造成水箱噴嘴和導(dǎo)槽磨損過快、水冷線堆鋼、精軋機(jī)堆鋼、吐絲亂等故障。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種減定徑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法，可以減小軋件在水箱或均熱段內(nèi)抖動，使軋件順利咬入減定徑軋機(jī)，避免在精軋或減定徑廢品箱內(nèi)堆鋼，同時可以減少水箱噴嘴和均熱段導(dǎo)槽的磨損，保證軋件在同一個截面上冷卻均勻，消除軋件表面出現(xiàn)“斑馬紋”的情況，減少成品頭尾超差圈數(shù)。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種減定徑生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括精軋機(jī)組、精軋機(jī)組后水冷、在線測徑儀、減定徑用夾送輥、卡斷剪、減定徑機(jī)組、減定徑機(jī)后水冷、在線測徑儀、吐絲機(jī)前夾送輥、吐絲機(jī)，所述卡斷剪位于減定徑機(jī)組入口處，減定徑用夾送輥設(shè)置在卡斷剪的前面，且緊靠在卡斷剪處，在減定徑用夾送輥前設(shè)置熱金屬檢測器。
[0007]本發(fā)明中，精軋機(jī)組后水冷包括一組3-4個水箱和位于水箱間的均熱段，減定徑機(jī)后水冷包括兩個水箱和其間的均熱段。
[0008]一種減定徑生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法具體要求如下:
1)在減定徑機(jī)組空過的情況下，對于光面線材、或Φ6mm、Φ8 mm的螺紋鋼，減定徑用夾送輥都采用全夾方式，以減少軋件在通過水箱時的抖動，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時開始夾送；軋制Φ 14 mm、Φ 16 mm規(guī)格的螺紋鋼時，采取不夾方式，避免影響螺紋鋼筋的形狀；軋制ΦΙΟπιπι、Φ12πιπι的螺紋鋼時，由于水箱對螺紋鋼的阻力比光面線材要大得多，為了保證軋件順利通過水箱，采取頭部夾送的方式，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時延時夾送；
2)在使用減定徑機(jī)組軋制的情況下，減定徑用夾送輥采用全程夾送方式。
[0009]本發(fā)明在卡斷剪的前面配置減定徑用夾送輥，并且所述減定徑用夾送輥盡量靠近卡斷剪，在所述減定徑用夾送輥前配置熱金屬檢測器。所述減定徑用夾送輥一般采取頭和全程兩種夾持工作方式。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的生產(chǎn)線可以使軋件在水箱和均熱段中運(yùn)行平穩(wěn)，減小抖動，使軋件順利咬入減定徑軋機(jī)，避免在精軋或減定徑廢品箱內(nèi)堆鋼，同時可以減少水箱噴嘴和均熱段導(dǎo)槽的磨損，保證軋件在同一個截面上冷卻均勻，消除軋件表面出現(xiàn)“斑馬紋”的情況，減少成品頭尾超差圈數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明中精軋機(jī)至吐絲機(jī)之間工藝布置圖。
[0012]圖1中，1、精軋機(jī)組，2、精軋機(jī)組后水冷，3、在線測徑儀，4、減定徑用夾送輥，5、減定徑用卡斷剪，6、減定徑機(jī)組，7、減定徑機(jī)后水冷，8、在線測徑儀，9、吐絲機(jī)前夾送輥，10、吐絲機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]如圖1所示，一種減定徑生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括精軋機(jī)組1、精軋機(jī)組后水冷2、在線測徑儀3、減定徑用夾送輥4、卡斷剪5、減定徑機(jī)組6、減定徑機(jī)后水冷7、在線測徑儀8、吐絲機(jī)前夾送輥9、吐絲機(jī)10。卡斷剪5位于減定徑機(jī)組6入口，精軋機(jī)組后水冷2包括三到四個水箱和其間的均熱段。減定徑機(jī)后水冷7包括兩個水箱和其間的均熱段。在卡斷剪5的前面配置有減定徑用夾送輥4，并且減定徑用夾送輥4盡量靠近卡斷剪5，在減定徑用夾送輥4前配置熱金屬檢測器。
[0015]一種減定徑生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，具體要求如下:
在減定徑機(jī)組6空過的情況下，對于光面線材、質(zhì)量要求不高的螺紋鋼或Φ6 mm、Φ8mm的螺紋鋼，減定徑用夾送輥4都采用全夾方式，以減少軋件在通過水箱時的抖動，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時開始夾送；軋制Φ 14 mm, Φ 16 mm規(guī)格的螺紋鋼時，可以采取不夾方式，避免影響螺紋鋼筋的形狀；軋制Φ 10mm、Φ 12mm的螺紋鋼時，由于水箱對螺紋鋼的阻力比光面線材要大得多，因此為了保證軋件順利通過水箱，采取頭部夾送的方式，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時延時夾送。
[0016]在使用減定徑機(jī)組6軋制的情況下，減定徑用夾送輥4均可采用全程夾送方式。
【權(quán)利要求】
1.一種減定徑生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線包括精軋機(jī)組、精軋機(jī)組后水冷、在線測徑儀、減定徑用夾送輥、卡斷剪、減定徑機(jī)組、減定徑機(jī)后水冷、在線測徑儀、吐絲機(jī)前夾送輥、吐絲機(jī)，所述卡斷剪位于減定徑機(jī)組入口處，減定徑用夾送輥設(shè)置在卡斷剪的前面，且緊靠在卡斷剪處，在減定徑用夾送輥前設(shè)置熱金屬檢測器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減定徑生產(chǎn)線，其特征在于:精軋機(jī)組后水冷包括一組3-4個水箱和位于水箱間的均熱段，減定徑機(jī)后水冷包括兩個水箱和其間的均熱段。
3.—種權(quán)利要求1所述的減定徑生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法具體要求如下: 1)在減定徑機(jī)組空過的情況下，對于光面線材、或Φ6mm、Φ8 mm的螺紋鋼，減定徑用夾送輥都采用全夾方式，以減少軋件在通過水箱時的抖動，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時開始夾送；軋制Φ 14 mm、Φ 16 mm規(guī)格的螺紋鋼時，采取不夾方式，避免影響螺紋鋼筋的形狀；軋制ΦΙΟπιπι、Φ12πιπι的螺紋鋼時，由于水箱對螺紋鋼的阻力比光面線材要大得多，為了保證軋件順利通過水箱，采取頭部夾送的方式，在熱金屬檢測器探測到有鋼信號時延時夾送； 2)在使用減定徑機(jī)組軋制的情況下，減定徑用夾送輥采用全程夾送方式。
【文檔編號】B21B39/02GK104338747SQ201410560391
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】張國林, 強(qiáng)燕清 申請人:中天鋼鐵集團(tuán)有限公司