一種多功能沖孔模具的制作方法
【專利摘要】一種多功能沖孔模具，它包括：模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、多位沖孔凸模、卸料橡膠、定位導(dǎo)套組件、多位沖孔凹模、下墊板、下模座、定位板、定位導(dǎo)柱組件；模柄位于上模座最上方，上墊板通過螺栓安裝在上模座的正下方，在上墊板的正下方設(shè)有凸模固定板，多位沖孔凸模通過緊配方式與凸模固定板相連接，定位導(dǎo)套組件位于上模座的兩個角上，下墊板位于下模座的上方，多位沖孔凹模位于下墊板的上方，定位導(dǎo)柱組件位于下模座的兩個角上；本發(fā)明能進(jìn)行多位沖孔工序，能大大提高生產(chǎn)效率，提高加工精度，確保各尺寸一致性好，而且產(chǎn)品外表面美觀。
【專利說明】一種多功能沖孔模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷沖壓模具，特別是一種多功能沖孔模具。

【背景技術(shù)】
[0002]模具是機(jī)械加工中常用的加工方法，它是利用上、下模腔對零件進(jìn)行沖孔、落料工序，傳統(tǒng)的模具功能單一，只能進(jìn)行一道工序，沖單孔工序，這樣生產(chǎn)效率比較低，加工后精度不高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種多功能沖孔模具，它能進(jìn)行多位沖孔工序，能大大提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多功能沖孔模具，它包括模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、多位沖孔凸模、卸料橡膠、定位導(dǎo)套組件、多位沖孔凹模、下墊板、下模座、定位板、定位導(dǎo)柱組件。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的上模座是由第I長方體鋼板制作而成的，在上模座上方中央設(shè)有模柄安裝孔，在上模座四周設(shè)有上墊板安裝孔，在上模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)套組件安裝孔。
[0006]本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的凸模固定板是第II長方體鋼板制作而成的，在凸模固定板上方的中央設(shè)有多位沖孔凸模安裝孔，在凸模固定板上方的四周設(shè)有上模座安裝螺栓孔。
[0007]本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的卸料橡膠是由圓形聚胺脂制作而成的，在卸料橡膠的中央設(shè)有沖孔凸模連接孔。
[0008]本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的多位沖孔凹模是由第III長方體鋼板制作而成的，在多位沖孔凹模上方中央設(shè)有多位凹模腔，在多位沖孔凹模四周設(shè)有下墊板連接安裝孔，在多位沖孔凹模上方邊上設(shè)有定位板安裝螺栓孔。
[0009]本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的下模座是第IV長方體鋼板制作而成的，在下模座的中央設(shè)有多位沖孔凹模廢料孔，在下模座的四周設(shè)有多位沖孔凹模安裝螺栓孔，在下模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)柱組件安裝孔。
[0010]模柄位于上模座最上方的中央，通過緊配方式與上模座相連接，上墊板通過螺栓安裝在上模座的正下方，在上墊板的正下方設(shè)有凸模固定板，多位沖孔凸模通過緊配方式與凸模固定板相連接，卸料橡膠通過緊配方式套入到多位沖孔凸模的下方，定位導(dǎo)套組件位于上模座的兩個角上，通過螺栓安裝在上模座的下方，下墊板位于下模座的上方，多位沖孔凹模位于下墊板的上方，通過螺栓方式與下墊板和下模座連接在一起，定位板通過螺栓安裝在多位沖孔凹模的上方，定位導(dǎo)柱組件位于下模座的兩個角上，通過螺栓安裝在下模座的上方。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點: 1、本發(fā)明提供的一種多功能沖孔|旲具，它能進(jìn)行多位沖孔工序，能大大提聞生廣效率，提高加工精度，確保各尺寸一致性好，而且產(chǎn)品外表面美觀。
[0012]2、本發(fā)明提供的一種多功能沖孔模具，結(jié)構(gòu)簡單，并且拆裝容易，牢固可靠性好。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為附圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0015]如附圖所不:一種多功能沖孔模具，它包括模柄1、上模座2、上墊板3、凸模固定板4、多位沖孔凸模5、卸料橡膠6、定位導(dǎo)套組件7、多位沖孔凹模8、下墊板9、下模座10、定位板11、定位導(dǎo)柱組件12。
[0016]所述的上模座2是由第I長方體鋼板制作而成的，在上模座上方中央設(shè)有模柄安裝孔，在上模座四周設(shè)有上墊板安裝孔，在上模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)套組件安裝孔。
[0017]所述的凸模固定板4是第II長方體鋼板制作而成的，在凸模固定板上方的中央設(shè)有多位沖孔凸模安裝孔，在凸模固定板上方的四周設(shè)有上模座安裝螺栓孔。
[0018]所述的卸料橡膠6是由圓形聚胺脂制作而成的，在卸料橡膠的中央設(shè)有沖孔凸模連接孔。
[0019]所述的多位沖孔凹模8是由第III長方體鋼板制作而成的，在多位沖孔凹模上方中央設(shè)有多位凹模腔，在多位沖孔凹模四周設(shè)有下墊板連接安裝孔，在多位沖孔凹模上方邊上設(shè)有定位板安裝螺栓孔。
[0020]所述的下模座10是第IV長方體鋼板制作而成的，在下模座的中央設(shè)有多位沖孔凹模廢料孔，在下模座的四周設(shè)有多位沖孔凹模安裝螺栓孔，在下模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)柱組件安裝孔。
[0021]模柄I位于上模座2最上方的中央，通過緊配方式與上模座2相連接，上墊板3通過螺栓安裝在上模座2的正下方,在上墊板3的正下方設(shè)有凸模固定板4,多位沖孔凸模5通過緊配方式與凸模固定板4相連接，卸料橡膠6通過緊配方式套入到多位沖孔凸模5的下方，定位導(dǎo)套組件7位于上模座2的兩個角上，通過螺栓安裝在上模座2的下方，下墊板9位于下模座10的上方，多位沖孔凹模8位于下墊板9的上方，通過螺栓方式與下墊板9和下模座10連接在一起，定位板11通過螺栓安裝在多位沖孔凹模8的上方，定位導(dǎo)柱組件12位于下模座10的兩個角上，通過螺栓安裝在下模座10的上方。
[0022]本發(fā)明的工作原理和使用方法是:在上模座2的上方配有模柄1，用于與機(jī)床定中心，在上模座2的兩個角上配有定位導(dǎo)套組件7，在下模座的兩個角上配有定位導(dǎo)柱組件12，用于上、下模定位，在多位沖孔凸模5的下方配有卸料橡膠6，用于上模卸料之用，在多位沖孔凹模8的上方配有定位板11，用于零件定位，在下模座10上配有多位沖孔凹模廢料孔，便于卸沖孔的廢料。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能沖孔模具，其特征是:它包括模柄、上模座、上墊板、凸模固定板、多位沖孔凸模、卸料橡膠、定位導(dǎo)套組件、多位沖孔凹模、下墊板、下模座、定位板、定位導(dǎo)柱組件；模柄位于上模座最上方的中央，通過緊配方式與上模座相連接，上墊板通過螺栓安裝在上模座的正下方，在上墊板的正下方設(shè)有凸模固定板，多位沖孔凸模通過緊配方式與凸模固定板相連接，卸料橡膠通過緊配方式套入到多位沖孔凸模的下方，定位導(dǎo)套組件位于上模座的兩個角上，通過螺栓安裝在上模座的下方，下墊板位于下模座的上方，多位沖孔凹模位于下墊板的上方，通過螺栓方式與下墊板和下模座連接在一起，定位板通過螺栓安裝在多位沖孔凹模的上方，定位導(dǎo)柱組件位于下模座的兩個角上，通過螺栓安裝在下模座的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖孔模具，其特征是:本實用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述的上模座是由第I長方體鋼板制作而成的，在上模座上方中央設(shè)有模柄安裝孔，在上模座四周設(shè)有上墊板安裝孔，在上模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)套組件安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖孔模具，其特征是:所述的凸模固定板是第II長方體鋼板制作而成的，在凸模固定板上方的中央設(shè)有多位沖孔凸模安裝孔，在凸模固定板上方的四周設(shè)有上模座安裝螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖孔模具，其特征是:所述的卸料橡膠是由圓形聚胺脂制作而成的，在卸料橡膠的中央設(shè)有沖孔凸模連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖孔模具，其特征是:所述的多位沖孔凹模是由第III長方體鋼板制作而成的，在多位沖孔凹模上方中央設(shè)有多位凹模腔，在多位沖孔凹模四周設(shè)有下墊板連接安裝孔，在多位沖孔凹模上方邊上設(shè)有定位板安裝螺栓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能沖孔模具，其特征是:所述的下模座是第IV長方體鋼板制作而成的，在下模座的中央設(shè)有多位沖孔凹模廢料孔，在下模座的四周設(shè)有多位沖孔凹模安裝螺栓孔，在下模座的左、右角上設(shè)有定位導(dǎo)柱組件安裝孔。
【文檔編號】B21D28/34GK104275390SQ201410556731
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】任國良, 劉湘慧, 谷農(nóng), 駱海斌 申請人:湖南省耒耕輕型耕田機(jī)制造有限公司