一種軸承座油孔加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架和鉆機，所述機架上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉(zhuǎn)盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉(zhuǎn)至兩鉆機下方時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)；所述可拆卸夾具設(shè)有氣動夾持機構(gòu)，可拆卸夾具在卸料工位和上料工位停止旋轉(zhuǎn)而進行卸料和上料，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能在同一臺設(shè)備上一次裝夾工件后就能完成鉆孔和螺紋攻絲，不需要重新裝夾定位，同時大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工。
【專利說明】一種軸承座油孔加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承座加工機械，特別涉及一種軸承座油孔加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]軸承座油孔在軸承座的使用過程中能方便對軸承座進行添加潤滑油，減少軸承座磨損，延長軸承座的使用壽命。軸承座上的油孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，以安裝堵塞油孔的堵頭，目前，市場上沒有專門針對軸承座油孔進行加工的設(shè)備，傳統(tǒng)加工軸承座油孔大多是通過兩臺鉆床來對軸承座油孔進行加工，在一臺鉆床上鉆孔，再在另一臺鉆床上用絲錐加工內(nèi)螺紋，需要進行兩次裝夾，加工效率低，還要加工件在兩臺設(shè)備間流轉(zhuǎn)。并且在加工過程中大多數(shù)是通過平口鉗對軸承座進行固定，但是，因為平口鉗對于軸承座固定不是很牢固，在油孔加工過程中軸承座容易晃動，影響軸承座的加工甚至導致軸承的磨損損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種軸承座油孔加工設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡單，能在同一臺設(shè)備上一次裝夾工件后就能完成鉆孔和螺紋攻絲，不需要重新裝夾定位，同時大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人工。
[0004]為達到上述之目的本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架和鉆機，所述機架上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉(zhuǎn)盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉(zhuǎn)至兩鉆機下方時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)；所述可拆卸夾具為氣動或液壓夾具，可拆卸夾具在卸料工位停止旋轉(zhuǎn)進行卸料。
[0005]進一步地，所述動力裝置為步進電機，所述轉(zhuǎn)盤為圓盤，所述轉(zhuǎn)盤表面等角度地設(shè)有4-8個可拆卸夾具，動力裝置通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤相連，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設(shè)置有效的提高生產(chǎn)效率。
[0006]進一步地,所述鉆機包括鉆孔動力機構(gòu)、進給機構(gòu)和刀具夾持機構(gòu),所述夾持鉆頭的第一鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度高于夾持絲錐的第二鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度。
[0007]進一步地，所述可拆卸夾具包括第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具間隔分布于轉(zhuǎn)盤表面。
[0008]進一步地，所述可拆卸夾具為第一軸承座夾具，所述第一軸承座夾具包括底板、定位座以及夾持機構(gòu)，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構(gòu)，所述定位座由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座的定位底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度。
[0009]進一步地，所述夾持機構(gòu)包括立柱、翹板以及第一氣缸，所述立柱位于定位座后方且與所述定位底板相垂直，立柱上部與翹板鉸接相連，所述翹板伸出立柱前后端，所述第一氣缸的活塞桿工作時與翅板后端相抵。
[0010]進一步地，所述可拆卸夾具為第二軸承座夾具，所述第二軸承座夾具包括安裝座、氣缸支架以及第二氣缸，所述安裝座和氣缸支架均呈L形，所述安裝座包括第一橫板和第一豎板，所述氣缸支架包括第二橫板以及第二豎板，所述第二橫板安裝在第一橫板上。
[0011]進一步地，所述第二豎板設(shè)有通孔，所述通孔貫通第二豎板內(nèi)外側(cè)，所述第二氣缸安裝在第二豎板的外側(cè)，所述第二氣缸的第二活塞桿伸出通孔，所述第二活塞桿伸出端安裝有固定板，所述第一豎板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有放置工件的承托定位結(jié)構(gòu)。
[0012]進一步地，所述承托定位結(jié)構(gòu)包括承托塊和調(diào)節(jié)塊，所述第一豎板設(shè)有通槽，所述通槽貫通第一豎板前后端，所述承托塊通過螺栓安裝在通槽上，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述螺孔安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述螺孔與所述承托塊平行。
[0013]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤的左、右兩側(cè)和后側(cè)設(shè)有圍板，圍板安裝在機架上，在左、右兩側(cè)圍板上設(shè)置有帶玻璃的觀察窗；所述第一鉆機和第二鉆機位于轉(zhuǎn)盤的后上方兩側(cè)，在兩鉆機之間是設(shè)有操作按鈕的控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有控制單元。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]1.本發(fā)明在機架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有多個可拆卸的夾具，可以同時進行多個軸承座油孔的加工，有效提高生產(chǎn)效率，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，能方便的對軸承座進行油孔鉆孔以及攻絲加工，減少了傳統(tǒng)通過鉆床或者銑床復雜的加工程序，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0016]2.所述轉(zhuǎn)盤可同時安裝有第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具在轉(zhuǎn)盤表面上間隔分布，針對需要加工軸承座的型號或產(chǎn)量不同，能靈活地使用一臺加工設(shè)備加工出兩種不同類型的軸承座，更好地利用設(shè)備資源，降低生產(chǎn)成本。當然，產(chǎn)量較大時，所述轉(zhuǎn)盤也可全部安裝為第一軸承座夾具或第二軸承座夾具，提高生產(chǎn)效率。
[0017]3.第一軸承座夾具用于加工本領(lǐng)域常用的Ω形軸承座,所述第一軸承座夾具設(shè)有底板，所述底板能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構(gòu)，所述定位座的定位底板和氣缸底板與支板斜向連接，所述定位座和氣缸底板與支板的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞；另外，所述翹板通過銷軸安裝在立柱的凹槽上，加工過程中，在第一氣缸的作用下，使第一氣缸的活塞桿頂住翹板一端，使翹板另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0018]4.第二軸承座夾具用于加工本領(lǐng)域常用的方形軸承座,所述第二軸承座夾具設(shè)有承托定位結(jié)構(gòu)，在加工過程中，根據(jù)軸承座的大小可沿通槽方便調(diào)節(jié)承托塊的高度，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，在工作時，先通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸的第二活塞桿帶動固定板向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產(chǎn)效率，減少軸承座的磨損損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明第一軸承座夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明夾持機構(gòu)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明第二軸承座夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本發(fā)明承托定位結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本發(fā)明第一軸承座夾具裝夾的Ω形軸承座示意圖。
[0026]圖8為本發(fā)明第二軸承座夾具裝夾的方形軸承座示意圖。
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，動力裝置通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤3相連，轉(zhuǎn)盤3間歇式旋轉(zhuǎn)是在轉(zhuǎn)過相同角度后停止旋轉(zhuǎn)，停留相同時間后再次轉(zhuǎn)動，這種間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3及其動力裝置和傳動機構(gòu)在機加工設(shè)備中為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉(zhuǎn)盤3為圓盤，所述轉(zhuǎn)盤3表面等角度地設(shè)有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設(shè)置有效的提高生產(chǎn)效率，所述轉(zhuǎn)盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉(zhuǎn)至兩鉆機6下方時，轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤3再次旋轉(zhuǎn)，所述可拆卸夾具5為氣動夾具，設(shè)有氣動夾持機構(gòu)，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉(zhuǎn)而進行卸料和上料。
[0030]所述轉(zhuǎn)盤3的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉(zhuǎn)盤3的后上方兩側(cè)，在兩鉆機之間是設(shè)有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內(nèi)設(shè)有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構(gòu)、進給機構(gòu)和刀具夾持機構(gòu),所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設(shè)備里，減少了設(shè)備成本，同時減少了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]所述轉(zhuǎn)盤3的左、右兩側(cè)和后側(cè)設(shè)有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側(cè)圍板2上設(shè)置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0032]如圖3、圖4和圖7所示，所述可拆卸夾具5為第一軸承座夾具51，第一軸承座夾具51用于加工本領(lǐng)域常用的Ω形軸承座，所述第一軸承座夾具51包括底板5102、定位座5101以及夾持機構(gòu)5105，所述底板5102能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板5102通過支板5115支承所述定位座5101以及夾持機構(gòu)5105，所述定位座5101由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座5101的定位底板5103與支板5115斜向連接，所述定位座5101與支板5115的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0033]所述夾持機構(gòu)5105包括立柱5106、翹板5108及第一氣缸5109，所述立柱5106位于定位座5101后方且與所述定位底板5103相垂直，立柱5106上部與翹板5108鉸接相連，所述翹板5108伸出立柱5106前后端，所述第一氣缸5109的活塞桿5110工作時與翹板5108后端相抵，所述翹板5108通過銷軸5107安裝在立柱5106的凹槽5104上，加工過程中，在第一氣缸5109的作用下，使第一氣缸5109的活塞桿5110頂住翹板5108 —端，使翹板5108另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0034]實施例2:
[0035]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，動力裝置通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤3相連，轉(zhuǎn)盤3間歇式旋轉(zhuǎn)是在轉(zhuǎn)過相同角度后停止旋轉(zhuǎn)，停留相同時間后再次轉(zhuǎn)動，這種間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3及其動力裝置和傳動機構(gòu)在機加工設(shè)備中為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉(zhuǎn)盤3為圓盤，所述轉(zhuǎn)盤3表面等角度地設(shè)有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設(shè)置有效的提高生產(chǎn)效率，所述轉(zhuǎn)盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉(zhuǎn)至兩鉆機6下方時，轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤3再次旋轉(zhuǎn)，所述可拆卸夾具5設(shè)有氣動夾持機構(gòu)，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉(zhuǎn)而進行卸料和上料。
[0036]所述轉(zhuǎn)盤3的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉(zhuǎn)盤3的后上方兩側(cè)，在兩鉆機之間是設(shè)有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內(nèi)設(shè)有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構(gòu)、進給機構(gòu)和刀具夾持機構(gòu),所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設(shè)備里，減少了設(shè)備成本，同時減少了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]所述轉(zhuǎn)盤3的左、右兩側(cè)和后側(cè)設(shè)有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側(cè)圍板2上設(shè)置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0038]如圖5、圖6和圖8所示，所述可拆卸夾具5為第二軸承座夾具52，第二軸承座夾具用于加工本領(lǐng)域常用的方形軸承座，所述第二軸承座夾具52包括安裝座5202、氣缸支架5201以及第二氣缸5208，所述安裝座5202和氣缸支架5210均呈L形，所述安裝座5202包括第一橫板5205和第一豎板5206,所述氣缸支架5201包括第二橫板5204以及第二豎板5203，所述第二橫板5204安裝在第一橫板5205上。
[0039]所述第二豎板5203設(shè)有通孔5216，所述通孔5216貫通第二豎板5203內(nèi)外側(cè)，所述第二氣缸5208安裝在第二豎板5203的外側(cè)，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207伸出通孔5216，所述第二活塞桿5207伸出端安裝有固定板5209，所述第一豎板5206內(nèi)側(cè)面上設(shè)有放置工件的承托定位結(jié)構(gòu)5210。
[0040]所述承托定位結(jié)構(gòu)5210包括承托塊5211和調(diào)節(jié)塊5214，所述第一豎板5206設(shè)有通槽5212，所述通槽5212貫通第一豎板5206前后端，所述承托塊5211通過螺栓5213安裝在通槽5212上，在加工過程中，根據(jù)軸承座的大小可沿通槽5212方便調(diào)節(jié)承托塊5211的高度。所述調(diào)節(jié)塊5214設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔5213，所述調(diào)節(jié)螺孔5213安裝有調(diào)節(jié)螺栓5215，所述調(diào)節(jié)螺孔5213與所述承托塊5211平行，在工作時，先通過調(diào)節(jié)螺栓5215調(diào)節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸5208與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207帶動固定板5209向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產(chǎn)效率，減少軸承座的磨損損壞。
[0041]實施例3:
[0042]如圖1和圖2所示，一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架I和鉆機6，所述機架I上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，動力裝置通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤3相連，轉(zhuǎn)盤3間歇式旋轉(zhuǎn)是在轉(zhuǎn)過相同角度后停止旋轉(zhuǎn)，停留相同時間后再次轉(zhuǎn)動，這種間歇式旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3及其動力裝置和傳動機構(gòu)在機加工設(shè)備中為現(xiàn)有技術(shù)，在此不贅述。所述動力裝置為步進電機(未圖示)，所述轉(zhuǎn)盤3為圓盤，所述轉(zhuǎn)盤3表面等角度地設(shè)有4-8個可拆卸夾具5，針對不同的軸承座，能方便固定進行油孔加工，同時多個夾具的設(shè)置有效的提高生產(chǎn)效率，所述轉(zhuǎn)盤3上至少安裝有一個可拆卸夾具5，當可拆卸夾具5旋轉(zhuǎn)至兩鉆機6下方時，轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤3再次旋轉(zhuǎn)，所述可拆卸夾具5設(shè)有氣動夾持機構(gòu)，可拆卸夾具5在卸料工位和上料工位停止旋轉(zhuǎn)而進行卸料和上料。
[0043]所述轉(zhuǎn)盤3的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭63和絲錐64的第一鉆機61和第二鉆機62，所述第一鉆機61和第二鉆機62位于轉(zhuǎn)盤3的后上方兩側(cè)，在兩鉆機之間是設(shè)有操作按鈕41的控制箱4，控制箱4內(nèi)設(shè)有控制單元，半自動化的機械控制，更加方便工人操作，所述鉆機6包括鉆孔動力機構(gòu)、進給機構(gòu)和刀具夾持機構(gòu),所述夾持鉆頭63的第一鉆機61的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度高于夾持絲錐64的第二鉆機62的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度，將鉆孔和攻絲整合在一臺設(shè)備里，減少了設(shè)備成本，同時減少了加工程序，提高了生產(chǎn)效率。
[0044]所述轉(zhuǎn)盤3的左、右兩側(cè)和后側(cè)設(shè)有圍板2，圍板2安裝在機架I上，在左、右兩側(cè)圍板2上設(shè)置有帶玻璃22的觀察窗21，在加工過程中能通過觀察窗21安全的觀察軸承座油孔的加工進度。
[0045]所述可拆卸夾具5包括第一軸承座夾具51和第二軸承座夾具52，所述第一軸承座夾具51與第二軸承座夾具52間隔分布于轉(zhuǎn)盤3表面，針對需要加工軸承座的產(chǎn)量不同，能靈活的對加工設(shè)備進行調(diào)整，更好的利用資源，降低生產(chǎn)成本。
[0046]如圖3和圖4所示，所述第一軸承座夾具51包括底板5102、定位座5101以及夾持機構(gòu)5105，所述底板5102能方便夾具進行安裝拆卸，所述底板5102通過支板5115支承所述定位座5101以及夾持機構(gòu)5105，所述定位座5101由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座5101的定位底板5103與支板5115斜向連接，所述定位座5101與支板5115的夾角非90度，使整個夾具呈傾斜狀將軸承座夾緊，使軸承座的油孔加工位置垂直線上，方便對軸承座油孔進行加工，同時減少軸承座的磨損損壞。
[0047]所述夾持機構(gòu)5105包括立柱5106、翹板5108及第一氣缸5109，所述立柱5106位于定位座5101后方且與所述定位底板5103相垂直，立柱5106上部與翹板5108鉸接相連，所述翹板5108伸出立柱5106前后端，所述第一氣缸5109的活塞桿5110工作時與翹板5108后端相抵，所述翹板5108通過銷軸5107安裝在立柱5106的凹槽5104上，加工過程中，在第一氣缸5109的作用下，使第一氣缸5109的活塞桿5110頂住翹板5108 —端，使翹板5108另一端緊緊壓住軸承座，方便軸承座油孔加工，同時有效的提高了生產(chǎn)效率。
[0048]如圖5和圖6所示，所述第二軸承座夾具52包括安裝座5202、氣缸支架5201以及第二氣缸5208，所述安裝座5202和氣缸支架5210均呈L形，所述安裝座5202包括第一橫板5205和第一豎板5206，所述氣缸支架5201包括第二橫板5204以及第二豎板5203，所述第二橫板5204安裝在第一橫板5205上。
[0049]所述第二豎板5203設(shè)有通孔5216，所述通孔5216貫通第二豎板5203內(nèi)外側(cè)，所述第二氣缸5208安裝在第二豎板5203的外側(cè)，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207伸出通孔5216，所述第二活塞桿5207伸出端安裝有固定板5209，所述第一豎板5206內(nèi)側(cè)面上設(shè)有放置工件的承托定位結(jié)構(gòu)5210。
[0050]所述承托定位結(jié)構(gòu)5210包括承托塊5211和調(diào)節(jié)塊5214，所述第一豎板5206設(shè)有通槽5212，所述通槽5212貫通第一豎板5206前后端，所述承托塊5211通過螺栓5213安裝在通槽5212上，在加工過程中，根據(jù)軸承座的大小可沿通槽5212方便調(diào)節(jié)承托塊5211的高度。所述調(diào)節(jié)塊5214設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔5213，所述調(diào)節(jié)螺孔5213安裝有調(diào)節(jié)螺栓5215，所述調(diào)節(jié)螺孔5213與所述承托塊5211平行，在工作時，先通過調(diào)節(jié)螺栓5215調(diào)節(jié)好軸承座的油孔加工位置，有效的提高軸承座油孔的加工效率；所述第二氣缸5208與軸承座位于同一軸線，在加工過程中，所述第二氣缸5208的第二活塞桿5207帶動固定板5209向軸承座推進并壓緊軸承座，使軸承座牢固的固定在夾具上，方便對軸承座進行油孔加工，有效的提高了生產(chǎn)效率，減少軸承座的磨損損壞。
[0051]當然，第一軸承座夾具51和第二軸承座夾具52中的氣缸也可以是液壓缸，采用液壓裝置來實現(xiàn)自動夾緊工件。
[0052]本發(fā)明是這樣工作的:針對需要加工的軸承座工件，先將所述對應的可拆卸夾具5安裝的轉(zhuǎn)盤3上并調(diào)節(jié)好軸承座的加工位置，通過控制箱4啟動機器，所述轉(zhuǎn)盤3動力裝置為步進電機，可拆卸夾具5間歇式旋轉(zhuǎn)，在各工位停留，在進料工位上料并通過氣動夾具夾緊工件，當可拆卸夾具5旋轉(zhuǎn)至兩鉆機6下方時，轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動，鉆機6開始進給工作，直至鉆機6工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤3再次旋轉(zhuǎn)，完成對軸承座油孔的加工。
[0053]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座油孔加工設(shè)備，包括機架和鉆機，其特征在于:所述機架上安裝有水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤在動力裝置的驅(qū)動下可作間歇式旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有分別用于裝夾鉆頭和絲錐的第一鉆機和第二鉆機，所述轉(zhuǎn)盤上至少安裝有一個可拆卸夾具，當可拆卸夾具旋轉(zhuǎn)至兩鉆機下方時，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動，鉆機開始進給工作，直至鉆機工作完畢退刀后轉(zhuǎn)盤再次旋轉(zhuǎn)；所述可拆卸夾具為氣動或液壓夾具，可拆卸夾具在卸料工位停止旋轉(zhuǎn)進行卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述動力裝置為步進電機，所述轉(zhuǎn)盤為圓盤，所述轉(zhuǎn)盤表面等角度地設(shè)有4-8個可拆卸夾具，動力裝置通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)盤相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述鉆機包括鉆孔動力機構(gòu)、進給機構(gòu)和刀具夾持機構(gòu)，所述夾持鉆頭的第一鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度高于夾持絲錐的第二鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和工作進給速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述可拆卸夾具包括第一軸承座夾具和第二軸承座夾具，所述第一軸承座夾具與第二軸承座夾具間隔分布于轉(zhuǎn)盤表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述可拆卸夾具為第一軸承座夾具，所述第一軸承座夾具包括底板、定位座以及夾持機構(gòu)，所述底板通過支板支承所述定位座以及夾持機構(gòu)，所述定位座由三塊相互垂直的定位板組成，所述定位座的定位底板與支板斜向連接，所述定位座與支板的夾角非90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述夾持機構(gòu)包括立柱、翹板以及第一氣缸，所述立柱位于定位座后方且與所述定位底板相垂直，立柱上部與翹板鉸接相連，所述翹板伸出立柱前后端，所述第一氣缸的活塞桿工作時與翹板后端相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述可拆卸夾具為第二軸承座夾具，所述第二軸承座夾具包括安裝座、氣缸支架以及第二氣缸，所述安裝座和氣缸支架均呈L形,所述安裝座包括第一橫板和第一豎板,所述氣缸支架包括第二橫板以及第二豎板，所述第二橫板安裝在第一橫板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述第二豎板設(shè)有通孔，所述通孔貫通第二豎板內(nèi)外側(cè)，所述第二氣缸安裝在第二豎板的外側(cè)，所述第二氣缸的第二活塞桿伸出通孔，所述第二活塞桿伸出端安裝有固定板，所述第一豎板內(nèi)側(cè)面上設(shè)有放置工件的承托定位結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述承托定位結(jié)構(gòu)包括承托塊和調(diào)節(jié)塊，所述第一豎板設(shè)有通槽，所述通槽貫通第一豎板前后端，所述承托塊通過螺栓安裝在通槽上，所述調(diào)節(jié)塊設(shè)有調(diào)節(jié)螺孔，所述螺孔安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述螺孔與所述承托塊平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承座油孔加工設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的左、右兩側(cè)和后側(cè)設(shè)有圍板，圍板安裝在機架上，在左、右兩側(cè)圍板上設(shè)置有帶玻璃的觀察窗；所述第一鉆機和第二鉆機位于轉(zhuǎn)盤的后上方兩側(cè)，在兩鉆機之間是設(shè)有操作按鈕的控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有控制單元。
【文檔編號】B23Q3/08GK104275603SQ201410524705
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】施天津, 陳燕周 申請人:泛科軸承集團有限公司